CN211344143U - 易清洗减压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易清洗减压器，易清洗减压器包括：阀体、膜片、膜盖、第一密封垫、进水口、出水口、阀芯、第一压片、第二压片、弹簧座、弹簧、盖体、螺纹孔和调节杆；阀体上设置有第一凹槽；膜片盖设在阀体上，膜片与阀体围设成储水腔；膜盖盖合在膜片上，且膜盖与阀体相连接；第一门密封垫与膜片相贴合；进水口与储水腔相连通；出水口与储水腔相连通；阀芯的一端穿过膜盖和膜片后，嵌入进水口内；第一压片套设在阀芯上；第二压片套设在阀芯上；弹簧座套设在阀芯上；弹簧套设在阀芯外侧，且弹簧的一端与弹簧座相贴合；盖体的开口端盖合在膜盖上；通孔设置在盖体上；调节杆的一端穿过通孔后，嵌入盖体内与弹簧的另一端相贴合。

Description

易清洗减压器

技术领域

本实用新型涉及减压器技术领域，具体而言，涉及一种易清洗减压器。

背景技术

目前，在相关技术中，卫生级减压器被用于啤酒，饮料，食品，生物制药，实验室等气体液体管路。可用于控制空气、水、蒸汽、饮料等各种类型流体的流动。在管道上主要起稳压作用。常用的系统有，反应釜，流体计量投加系统、食品、物态临界状态控制等。现有卫生级减压器，阀体内部有螺纹，和零件配合的死角，难于清洗，不能抛光，很难达到卫生级的要求，影响管路中物料的洁净度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

为此，本实用新型提出一种易清洗减压器。

有鉴于此，本实用新型提供了一种易清洗减压器，易清洗减压器包括：阀体、膜片、膜盖、第一密封垫、进水口、出水口、阀芯、第一压片、第二压片、弹簧座、弹簧、盖体、螺纹孔和调节杆；阀体为一端具有开口的中空腔体，且阀体上设置有第一凹槽；膜片盖设在阀体上，膜片与阀体围设成储水腔；膜盖盖合在膜片上，且膜盖与阀体相连接；第一密封垫嵌入阀体的第一凹槽中，且第一密封垫与膜片相贴合；进水口设置在阀体上，且进水口与储水腔相连通；出水口设置在阀体上，且出水口与储水腔相连通；阀芯的一端穿过膜盖和膜片后，嵌入进水口内；第一压片套设在阀芯上，且第一压片位于膜片与膜盖之间；第二压片套设在阀芯上，且第二压片位于膜片下方的储水腔内；弹簧座套设在阀芯上，且弹簧座位于膜盖上方；弹簧套设在阀芯外侧，弹簧位于弹簧座上方，且弹簧的一端与弹簧座相贴合；盖体为一端具有开口的中空腔体，且盖体的开口端盖合在膜盖上；通孔设置在盖体上；调节杆的一端穿过通孔后，嵌入盖体内与弹簧的另一端相贴合；其中，阀芯与进水口为间隙配合。

在该技术方案中，首先，通过使阀体为一端具有开口的中空腔体，且阀体上设置有第一凹槽，并将膜片盖设在阀体上，膜片与阀体围设成储水腔，以实现阀体对流体的储存作用；其次，通过将膜盖盖合在膜片上，且膜盖与阀体相连接，以提高膜盖和膜片的稳定性；再次，通过使第一密封垫嵌入阀体的第一凹槽中，且第一门密封垫与膜片相贴合，以实现对储水腔的密封作用，以避免流体从膜片与阀体间的缝隙漏出；再次，通过将进水口设置在阀体上，且进水口与储水腔相连通，以使流体从进水口流入储水腔中；再次，通过将出水口设置在阀体上，且出水口与储水腔相连通，以使储水腔内的流体从出水口排出；再次，通过使阀芯的一端穿过膜盖和膜片后，嵌入进水口内，以实现阀芯对进水口的密封作用；再次，通过将第一压片套设在阀芯上，且第一压片位于膜片与膜盖之间，以使第一压片与阀芯相连接；再次，通过将第二压片套设在阀芯上，且第二压片位于膜片下方的储水腔内，以使第二压片与阀芯相连接；再次，通过将弹簧座套设在阀芯上，且弹簧座位于膜盖上方，以使弹簧座与阀芯相连接；再次，通过将弹簧套设在阀芯外侧，弹簧位于弹簧座上方，且弹簧的一端与弹簧座相贴合，以使弹簧带动弹簧座运动，进而带动阀芯与弹簧座同步运动；再次，通过使盖体为一端具有开口的中空腔体，且盖体的开口端盖合在膜盖上，以实现对弹簧和弹簧座的保护作用；再次，通孔设置在盖体上，并使调节杆的一端穿过通孔后，嵌入盖体内与弹簧的另一端相贴合，以通过改变对调节杆的压力，来改变对弹簧的压力，使弹簧产生弹性变形；再次，通过使阀芯与进水口为间隙配合，以使阀芯在脱离阀口前只有少量流体进入储水腔，极大减少了高压气体对第一密封垫的冲击作用，延长了第一密封垫的使用寿命。采用此种连接方式，结构简单，操作方便，在本产品使用时，首先通过对调节杆施加一个恒定的压力，以使调节杆向下运动，调节杆带动弹簧向下运动，弹簧下压弹簧座，弹簧座带动阀芯向下运动，同时阀芯带动第一压片向下运动，压片将膜片下压，阀芯向下运动后，使储水腔的进水口打开，流体从进水口进入储水腔中，从出水口流出；当流体在储水腔内压力大于或等于预先施加的压力时，第二压片和膜片向上运动，进而带动阀芯向上运动，阀芯带动弹簧座向上运动，弹簧座给弹簧压力，弹簧带动调节杆向上运动，进水口关闭，减压阀关闭，流体无法进入阀体中，通过调节预设压力，来控制减压阀的开关，弹簧恢复原状，使调节杆复位；进水口的大小可以根据流体流量大小而改变，因此可以满足大流量使用的需要；同时，本产品的阀体内部没有螺纹和零件配合的死角，易于清洗和抛光，可以达到卫生级的要求，避免了影响管路中物料的洁净度，提高生产效率和质量，提升用户使用体验。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的易清洗减压器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，易清洗减压器还包括：第二凹槽和第二密封垫；第二凹槽设置在第二压片上；第二密封垫嵌入第二凹槽中，且第二密封垫与膜片相贴合。

在该技术方案中，通过将第二凹槽设置在第二压片上，并使第二密封垫嵌入第二凹槽中，且第二密封垫与膜片相贴合，以避免流体从膜片与第二压片间的间隙漏出，影响易清洗减压器的精确度，并避免流体漏出，提高清洁度。

在上述技术方案中，优选地，易清洗减压器还包括：第一限位部；第一限位部设置在弹簧座上，且弹簧套设在第一限位部外侧。

在该技术方案中，通过将第一限位部设置在弹簧座上，且弹簧套设在第一限位部外侧，以避免弹簧在被压紧的过程中偏离或脱出，导致需要及时对产品进行维修，提升用户使用体验。

在上述技术方案中，优选地，易清洗减压器还包括：第二限位部和第一限位槽；两个第二限位部套设在阀芯外侧，第二限位部垂直于膜盖设置；第一限位槽设置在弹簧座上，且第二限位部嵌入第一限位槽内；其中，第二限位部与膜盖为一体式结构。

在该技术方案中，通过将两个第二限位部套设在阀芯外侧，第二限位部垂直于膜盖设置，将第一限位槽设置在弹簧座上，且第二限位部嵌入第一限位槽内，以避免阀芯偏离运动轨迹，同时实现对弹簧座限位作用，以避免弹簧座倾斜，同时避免弹簧座与膜盖直接接触，以避免预设压力过大，保护产品，延长产品使用寿命。

具体的，第二限位部与膜盖为一体式结构。

在上述技术方案中，优选地，易清洗减压器还包括：第三限位部；第三限位部套设在阀芯的另一端，且第三限位部位于弹簧座上方。

在该技术方案中，通过将第三限位部套设在阀芯的另一端，且第三限位部位于弹簧座上方，以避免弹簧座从阀芯上方脱出，提高产品的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，易清洗减压器还包括：第二限位槽；第二限位槽设置在盖体的内璧上，且弹簧座嵌入第二限位槽内。

在该技术方案中，通过将第二限位槽设置在盖体的内璧上，且弹簧座嵌入第二限位槽内，以实现对弹簧座的限位作用，以限制流体压力，防止因流体压力过大造成弹簧失效，延长产品使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，易清洗减压器还包括：压板；压板与调节杆的一端相连接，且压板与弹簧的另一端相贴合；其中，压板的横截面接大于调节杆的横截面积。

在该技术方案中，通过将压板与调节杆的一端相连接，压板与弹簧的另一端相贴合，且压板的横截面接大于调节杆的横截面积，以通过增大调节杆与弹簧的接触面积，来避免弹簧倾斜，以使易清洗减压器更精确。

在上述技术方案中，优选地，易清洗减压器还包括：锁母；锁母套设在调节杆上，且锁母与盖体相贴合。

在该技术方案中，通过将锁母套设在调节杆上，且锁母与盖体相贴合，以实现锁母对调节杆的限位作用，以避免预设压力过大导致弹簧失效的问题产生，延长产品使用年限。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的易清洗减压器的结构示意图；

图2为根据本实用新型的一个实施例的易清洗减压器的结构示意图的 A处放大图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12阀体，14膜片，16储水腔，18膜盖，20第一密封垫，22进水口， 24出水口，26阀芯，28第一压片，30第二压片，32弹簧座，34弹簧，36 盖体，38调节杆，40第二密封垫，42第一限位部，44第二限位部，46第一限位槽，48第三限位部，50第二限位槽，52压板和54锁母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述易清洗减压器。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种易清洗减压器，易清洗减压器包括：阀体12、膜片14、膜盖18、第一密封垫20、进水口22、出水口24、阀芯26、第一压片28、第二压片30、弹簧座32、弹簧34、盖体36、螺纹孔和调节杆38；阀体12为一端具有开口的中空腔体，且阀体12上设置有第一凹槽；膜片14盖设在阀体12上，膜片14与阀体12围设成储水腔16；膜盖18盖合在膜片14上，且膜盖18 与阀体12相连接；第一密封垫20嵌入阀体12的第一凹槽中，且第一门密封垫与膜片14相贴合；进水口22设置在阀体12上，且进水口22与储水腔16相连通；出水口24设置在阀体12上，且出水口24与储水腔16相连通；阀芯26的一端穿过膜盖18和膜片14后，嵌入进水口22内；第一压片28套设在阀芯26上，且第一压片28位于膜片14与膜盖18之间；第二压片30套设在阀芯26上，且第二压片30位于膜片14下方的储水腔16内；弹簧座32套设在阀芯26上，且弹簧座32位于膜盖18上方；弹簧34套设在阀芯26外侧，弹簧34位于弹簧座32上方，且弹簧34的一端与弹簧座 32相贴合；盖体36为一端具有开口的中空腔体，且盖体36的开口端盖合在膜盖18上；通孔设置在盖体36上；调节杆38的一端穿过通孔后，嵌入盖体36内与弹簧34的另一端相贴合；其中，阀芯26与进水口22为间隙配合。

在该实施例中，首先，通过使阀体12为一端具有开口的中空腔体，且阀体12上设置有第一凹槽，并将膜片14盖设在阀体12上，膜片14与阀体12围设成储水腔16，以实现阀体12对流体的储存作用；其次，通过将膜盖18盖合在膜片14上，且膜盖18与阀体12相连接，以提高膜盖18和膜片14的稳定性；再次，通过使第一密封垫20嵌入阀体12的第一凹槽中，且第一密封垫与膜片14相贴合，以实现对储水腔16的密封作用，以避免流体从膜片14与阀体12间的缝隙漏出；再次，通过将进水口22设置在阀体12上，且进水口22与储水腔16相连通，以使流体从进水口22流入储水腔16中；再次，通过将出水口24设置在阀体12上，且出水口24与储水腔16相连通，以使储水腔16内的流体从出水口24排出；再次，通过使阀芯26的一端穿过膜盖18和膜片14后，嵌入进水口22内，以实现阀芯26对进水口22的密封作用；再次，通过将第一压片28套设在阀芯26 上，且第一压片28位于膜片14与膜盖18之间，以使第一压片28与阀芯 26相连接；再次，通过将第二压片30套设在阀芯26上，且第二压片30 位于膜片14下方的储水腔16内，以使第二压片30与阀芯26相连接；再次，通过将弹簧座32套设在阀芯26上，且弹簧座32位于膜盖18上方，以使弹簧座32与阀芯26相连接；再次，通过将弹簧34套设在阀芯26外侧，弹簧34位于弹簧座32上方，且弹簧34的一端与弹簧座32相贴合，以使弹簧34带动弹簧座32运动，进而带动阀芯26与弹簧座32同步运动；再次，通过使盖体36为一端具有开口的中空腔体，且盖体36的开口端盖合在膜盖18上，以实现对弹簧34和弹簧座32的保护作用；再次，通孔设置在盖体36上，并使调节杆38的一端穿过通孔后，嵌入盖体36内与弹簧34的另一端相贴合，以通过改变对调节杆38的压力，来改变对弹簧34的压力，使弹簧34产生弹性变形；再次，通过使阀芯26与进水口22为间隙配合，以使阀芯26在脱离阀口前只有少量流体进入储水腔16，极大减少了高压气体对第一密封垫20的冲击作用，延长了第一密封垫20的使用寿命。采用此种连接方式，结构简单，操作方便，在本产品使用时，首先通过对调节杆38施加一个恒定的压力，以使调节杆38向下运动，调节杆38 带动弹簧34向下运动，弹簧34下压弹簧座32，弹簧座32带动阀芯26向下运动，同时阀芯26带动第一压片28向下运动，压片将膜片14下压，阀芯26向下运动后，使储水腔16的进水口22打开，流体从进水口22进入储水腔16中，从出水口24流出；当流体在储水腔16内压力大于或等于预先施加的压力时，第二压片30和膜片14向上运动，进而带动阀芯26向上运动，阀芯26带动弹簧座32向上运动，弹簧座32给弹簧34压力，弹簧 34带动调节杆38向上运动，进水口22关闭，减压阀关闭，流体无法进入阀体12中，通过调节预设压力，来控制减压阀的开关，弹簧34恢复原状，使调节杆38复位；进水口22的大小可以根据流体流量大小而改变，因此可以满足大流量使用的需要；同时，本产品的阀体12内部没有螺纹和零件配合的死角，易于清洗和抛光，可以达到卫生级的要求，避免了影响管路中物料的洁净度，提高生产效率和质量，提升用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，易清洗减压器还包括：第二凹槽和第二密封垫40；第二凹槽设置在第二压片30 上；第二密封垫40嵌入第二凹槽中，且第二密封垫40与膜片14相贴合。

在该实施例中，通过将第二凹槽设置在第二压片30上，并使第二密封垫40嵌入第二凹槽中，且第二密封垫40与膜片14相贴合，以避免流体从膜片14与第二压片30间的间隙漏出，影响易清洗减压器的精确度，并避免流体漏出，提高清洁度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，易清洗减压器还包括：第一限位部42；第一限位部42设置在弹簧座32上，且弹簧34 套设在第一限位部42外侧。

在该实施例中，通过将第一限位部42设置在弹簧座32上，且弹簧34 套设在第一限位部42外侧，以避免弹簧34在被压紧的过程中偏离或脱出，导致需要及时对产品进行维修，提升用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，易清洗减压器还包括：第二限位部44和第一限位槽46；两个第二限位部44套设在阀芯 26外侧，第二限位部44垂直于膜盖18设置；第一限位槽46设置在弹簧座32上，且第二限位部44嵌入第一限位槽46内；其中，第二限位部44 与膜盖18为一体式结构。

在该实施例中，通过将两个第二限位部44套设在阀芯26外侧，第二限位部44垂直于膜盖18设置，将第一限位槽46设置在弹簧座32上，且第二限位部44嵌入第一限位槽46内，以避免阀芯26偏离运动轨迹，同时实现对弹簧座32限位作用，以避免弹簧座32倾斜，同时避免弹簧座32与膜盖18直接接触，以避免预设压力过大，保护产品，延长产品使用寿命。

具体的，第二限位部44与膜盖18为一体式结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，易清洗减压器还包括：第三限位部48；第三限位部48套设在阀芯26的另一端，且第三限位部48位于弹簧座32上方。

在该实施例中，通过将第三限位部48套设在阀芯26的另一端，且第三限位部48位于弹簧座32上方，以避免弹簧座32从阀芯26上方脱出，提高产品的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，易清洗减压器还包括：第二限位槽50；第二限位槽50设置在盖体36的内璧上，且弹簧座32嵌入第二限位槽50内。

在该实施例中，通过将第二限位槽50设置在盖体36的内璧上，且弹簧座32嵌入第二限位槽50内，以实现对弹簧座32的限位作用，以限制流体压力，防止因流体压力过大造成弹簧34失效，延长产品使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，易清洗减压器还包括：压板52；压板52与调节杆38的一端相连接，且压板52与弹簧 34的另一端相贴合；其中，压板52的横截面接大于调节杆38的横截面积。

在该实施例中，通过将压板52与调节杆38的一端相连接，压板52与弹簧34的另一端相贴合，且压板52的横截面接大于调节杆38的横截面积，以通过增大调节杆38与弹簧34的接触面积，来避免弹簧34倾斜，以使易清洗减压器更精确。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，易清洗减压器还包括：锁母54；锁母54套设在调节杆38上，且锁母54与盖体36相贴合。

在该实施例中，通过将锁母54套设在调节杆38上，且锁母54与盖体 36相贴合，以实现锁母54对调节杆38的限位作用，以避免预设压力过大导致弹簧34失效的问题产生，延长产品使用年限。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易清洗减压器，其特征在于，所述易清洗减压器包括：

阀体，所述阀体为一端具有开口的中空腔体，且所述阀体上设置有第一凹槽；

膜片，所述膜片盖设在所述阀体上，所述膜片与所述阀体围设成储水腔；

膜盖，所述膜盖盖合在所述膜片上，且所述膜盖与所述阀体相连接；

第一密封垫，所述第一密封垫嵌入所述阀体的第一凹槽中，且所述第一密封垫与所述膜片相贴合；

进水口，所述进水口设置在所述阀体上，且所述进水口与所述储水腔相连通；

出水口，所述出水口设置在所述阀体上，且所述出水口与所述储水腔相连通；

阀芯，所述阀芯的一端穿过所述膜盖和所述膜片后，嵌入所述进水口内；

第一压片，所述第一压片套设在所述阀芯上，且所述第一压片位于所述膜片与所述膜盖之间；

第二压片，所述第二压片套设在所述阀芯上，且所述第二压片位于所述膜片下方的所述储水腔内；

弹簧座，所述弹簧座套设在所述阀芯上，且所述弹簧座位于所述膜盖上方；

弹簧，所述弹簧套设在所述阀芯外侧，所述弹簧位于所述弹簧座上方，且所述弹簧的一端与所述弹簧座相贴合；

盖体，所述盖体为一端具有开口的中空腔体，且所述盖体的开口端盖合在所述膜盖上；

通孔，所述通孔设置在所述盖体上；

调节杆，所述调节杆的一端穿过所述通孔后，嵌入所述盖体内与所述弹簧的另一端相贴合；

其中，所述阀芯与所述进水口为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的易清洗减压器，其特征在于，所述易清洗减压器还包括：

第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二压片上；

第二密封垫，所述第二密封垫嵌入所述第二凹槽中，且所述第二密封垫与所述膜片相贴合。

3.根据权利要求1所述的易清洗减压器，其特征在于，所述易清洗减压器还包括：

第一限位部，所述第一限位部设置在所述弹簧座上，且所述弹簧套设在所述第一限位部外侧。

4.根据权利要求3所述的易清洗减压器，其特征在于，所述易清洗减压器还包括：

第二限位部，两个所述第二限位部套设在所述阀芯外侧，所述第二限位部垂直于所述膜盖设置；

第一限位槽，所述第一限位槽设置在所述弹簧座上，且所述第二限位部嵌入所述第一限位槽内；

其中，所述第二限位部与所述膜盖为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的易清洗减压器，其特征在于，所述易清洗减压器还包括：

第三限位部，所述第三限位部套设在所述阀芯的另一端，且所述第三限位部位于所述弹簧座上方。

6.根据权利要求5所述的易清洗减压器，其特征在于，所述易清洗减压器还包括：

第二限位槽，所述第二限位槽设置在所述盖体的内璧上，且所述弹簧座嵌入所述第二限位槽内。

7.根据权利要求1所述的易清洗减压器，其特征在于，所述易清洗减压器还包括：

压板，所述压板与所述调节杆的一端相连接，且所述压板与所述弹簧的另一端相贴合；

其中，所述压板的横截面接大于所述调节杆的横截面积。

8.根据权利要求1至7任一项所述的易清洗减压器，其特征在于，所述易清洗减压器还包括：

锁母，所述锁母套设在所述调节杆上，且所述锁母与所述盖体相贴合。

Images