CN211343326U - 一种导向安装便捷的振动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向安装便捷的振动泵，解决了振动泵安装困难的问题，涉及振动泵技术加工领域，其技术方案要点是振动泵本体包括第一主体、第二主体，第一主体上设有第一套筒，第二主体上设有用于与第一套筒相互配合的第二套筒，第一主体内壁上设有用于与第二套筒相抵触的凸台，第一主体与第二主体上均设有连接模块，第一主体与第二主体通过连接模块相互连接，连接模块包括卡槽、若干连接板筋、导向槽，连接板筋包括第一连接板筋、第二连接板筋，第一连接板筋与第二连接板筋相互配合固定振动泵本体，导向槽设于相邻两连接板筋之间，卡槽设于连接板筋上，连接模块上设有贯穿连接模块的通孔，通孔内设有用于增加紧固力的螺栓。

Description

一种导向安装便捷的振动泵

技术领域

本实用新型涉及一种振动泵,更具体地说，它涉及一种导向安装便捷的振动泵。

背景技术

振动泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，振动泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

目前，市场上的振动泵，它包括振动泵本体，这种结构虽然可以保证振动泵的传输以及使用，但在安装振动泵体，振动泵本体重量过大，对使用人在安装振动泵时所需的作用力较大，造成在安装振动泵时的不便捷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导向安装便捷的振动泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种导向安装便捷的振动泵，包括振动泵本体，振动泵本体包括第一主体、第二主体，第一主体上设有第一套筒，第二主体上设有用于与第一套筒相互配合的第二套筒，第一主体内壁上设有用于与第二套筒相抵触的凸台，第一主体与第二主体上均设有连接模块，第一主体与第二主体通过连接模块相互连接，连接模块包括若干连接板筋、导向槽，连接板筋包括第一连接板筋、第二连接板筋，第一连接板筋与第二连接板筋相互配合固定振动泵本体，导向槽设于相邻两连接板筋之间，连接模块上设有贯穿连接模块的通孔，通孔内设有用于增加紧固力的螺栓。

通过采用上述技术方案，振动泵本体包括第一主体、第二主体，第一主体与第二主体通过套筒之间的相互配合，确定安装位置，第一主体通过第二套筒伸入第一套筒内与第二主体连接，第二套筒外壁与第一套筒内壁相接触，连接第一套筒与第二套筒后，推动第二套筒，留有连接模块可以相互转动的模块空间，转动第二套筒，使连接板筋正对相连连接板筋之间的导向槽内，推动第二主体，连接板筋通过导向槽与第一主体分离处端面相互抵触，同时，第二套筒端面与第一主体内壁上设有的凸台相互抵触，第一套筒端面与第二主体可分离端面相抵触，再次转动第二主体，使第二主体与第一主体上的连接板筋相扣固定振动泵本体，连接模块上贯穿连接模块的通孔，通过通孔内设有螺栓连接，螺栓连接进一步固定连接模块，增加第一主体与第二主体之间的紧固力，固定振动泵本体，且连接模块周向均匀分布在可以保证在工作时振动泵的作用力，均匀分布在各连接模块上，增加个连接模块的使用寿命，同时连接模块与螺栓的组合，全方位的增加互锁力，固定振动本体。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓与连接模块之间设有棘轮状止动垫圈。

本实用新型进一步设置为：所述连接板筋呈L型，连接板筋宽度与导向槽宽度相同。

本实用新型进一步设置为：所述连接筋与振动泵主体为一体式结构。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒与第二套筒为过渡配合。

通过采用上述技术方案，螺栓与连接模块之间设有棘轮状止动垫圈，棘轮状止动垫圈，可以使螺栓获得优异的抗振动性，振动泵在工作过程中，因为工作性质导致螺栓松弛，棘轮状止动垫圈可以在振动过程中通过上下两棘轮垫圈的相互啮合，调整螺栓松紧效果，可以自动微调螺栓紧固力，增加了螺栓紧固时间，不需要在短时间多次旋动螺栓保证紧固力，连接板筋呈L型，L型可以让连接板筋互锁、相扣，固定振动泵本体，连接板筋宽度与导向槽宽度相同，在安装过程中，导向槽宽度与连接板宽度相同，不会影响连接板筋的相互连接，以及连接板筋通过导向槽的流畅性，连接筋与振动泵主体为一体式结构，一体式结构的连接筋，可以最有效的增加连接筋强度，防止在工作过程中连接筋断裂，第一套筒与第二套筒为过渡配合，过渡配合既不会影响连接模块的相互转动，也在一定效果上增加了套筒之间的紧固力。

附图说明

图1为振动泵结构示意图；

图2为振动泵剖面结构示意图；

图3为棘轮状止动垫圈结构示意图；

图中标记为：1-振动泵本体；11-第一主体；111-第一套筒；112-凸台；12-第二主体；121-第二套筒；2-连接模块；21-连接板筋；211-第一连接板筋；212-第二连接板筋；22-导向槽；23-通孔；3-螺栓；31-棘轮状止动垫圈。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-：

一种导向安装便捷的振动泵，包括振动泵本体1，振动泵本体包括第一主体11、第二主体12，第一主体11上设有第一套筒111，第二主体12上设有用于与第一套筒111相互配合的第二套筒121，第一主体111内壁上设有用于与第二套筒121相抵触的凸台112，通过第一套筒111与第二套筒121的配合确定第一主体111与第二主体12之间的位置关系，第二套筒121外壁与第一套筒111内壁相互接触，推入第二主体12，使第二套筒121与第一套筒111配合关系下，同时，保证第一主体11与第二主体12上连接模块2具有可以转动的空间，第一套筒111与第二套筒121为过渡配合，过渡配合既不会影响连接模块2的相互转动，也在一定效果上增加了套筒之间的紧固力。

第一主体11与第二主体12上均设有连接模块2，第一主体11与第二主体12通过连接模块2相互连接，连接模块2包括若干连接板筋21、导向槽22，连接板筋21包括第一连接板筋211、第二连接212板筋，第一连接板筋211与第二连接板筋212相互配合固定振动泵本体，导向槽22设于相邻两连接板筋之间，连接模块2上设有贯穿连接模块的通孔23，通孔23内设有用于增加紧固力的螺栓3，通过连接模块2连接固定振动泵本体1，套筒相互连接后，转动第二主体12，使连接板筋21正对连接板筋21之间的导向槽22内，继续推动第二主体12，连接板筋21与第一主体11分离处端面相接触，同时第二套筒121端面与第一主体11上凸台112相互抵触，无法继续推入第二主体12，继续转动第二主体12，使连接板筋21相扣互锁，固定振动泵本体1，连接模块2上贯穿连接模块2的通孔23，通过通孔23内设有螺栓3连接，螺栓3连接进一步固定连接模块2，增加第一主体11与第二主体12之间的紧固力，固定振动泵本体1，且连接模块2周向均匀分布在可以保证在工作时振动泵本体1的作用力均匀分布在各连接模块2上，增加各连接模块2的使用寿命，同时连接模块2与螺栓3的组合，全方位的增加互锁力，固定振动泵本体1。

螺栓3与连接模块2之间设有棘轮状止动垫圈31，棘轮状止动垫圈31可以使螺栓3获得优异的抗振动性，振动泵在工作过程中，因为工作性质导致螺栓3松弛，棘轮状止动垫圈31可以在振动过程中通过上下两棘轮状止动垫圈31的相互啮合，调整螺栓3松紧效果，可以自动微调螺栓3紧固力，增加了螺栓3紧固时间，不需要在短时间多次旋动螺栓3保证紧固力，连接板筋21呈L型，L型可以让连接板筋21互锁、相扣，固定振动泵本体1，连接板筋21宽度与导向槽22宽度相同，在安装过程中，导向槽22宽度与连接板筋21宽度相同，不会影响连接板筋21的相互连接，以及连接板筋21通过导向槽22的流畅性，连接筋21与振动泵主体1为一体式结构，一体式结构的连接板筋21，可以最有效的增加连接板筋21强度，防止在工作过程中连接板筋21断裂。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种导向安装便捷的振动泵，包括振动泵本体(1)，其特征是：所述振动泵本体(1)包括第一主体(11)、第二主体(12)，第一主体(11)上设有第一套筒(111)，第二主体(12)上设有用于与第一套筒(111)相互配合的第二套筒(121)，第一主体(11)内壁上设有用于与第二套筒(121)相抵触的凸台，第一主体(11)与第二主体(12)上均设有连接模块(2)，第一主体(11)与第二主体(12)通过连接模块(2)相互连接，连接模块(2)包括若干连接板筋(21)、导向槽(22)，连接板筋(21)包括第一连接板筋(211)、第二连接板筋(212)，第一连接板筋(211)与第二连接板筋(212)相互配合固定振动泵本体(1)，导向槽(22)设于相邻两连接板筋(21)之间，所述连接模块(2)上设有贯穿连接模块(2)的通孔(23)，通孔(23)内设有用于增加紧固力的螺栓(3)。

2.根据权利要求1所述的一种导向安装便捷的振动泵，其特征是：所述螺栓(3)与连接模块(2)之间设有棘轮状止动垫圈(31)。

3.根据权利要求2所述的一种导向安装便捷的振动泵，其特征是：所述连接板筋(21)呈L型，连接板筋(21)宽度与导向槽(22)宽度相同。

4.根据权利要求3所述的一种导向安装便捷的振动泵，其特征是：所述连接板筋(21)与振动泵本体(1)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种导向安装便捷的振动泵，其特征是：所述第一套筒(111)与第二套筒(121)为过渡配合。

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