CN211339280U - 一种智能控制加热的钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能控制加热的钢化炉，包括底架和密封放置结构；所述底架包括底板，所述底板的上端面四角位置均连接有连杆，所述连杆的上端分别与顶板的下端面四角位置相连接，所述顶板的中部固定有炉体，所述炉体包括壳体，所述壳体的外侧固定有显示器和控制器；所述密封放置结构位于底板的上端面中部；所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端，可以通过控制器控制加热板工作配合控制器控制第二电动伸缩杆伸长进而对待进行钢化处理的玻璃所处空间进行压缩，可以极大的提升待进行钢化处理的玻璃所处空间温度的提升速度，从而可以更为快速的实现对钢化玻璃的加热，降低钢化玻璃加热过程所需要的时间，提高钢化玻璃的生产效率。

Description

一种智能控制加热的钢化炉

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体涉及一种智能控制加热的钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，属于物理钢化方式，传统的钢化炉在使用时，多将待钢化的玻璃放置到炉体的内部，然后对玻璃进行加热，从而实现玻璃钢化中的加热过程，然而现有的钢化炉在使用的过程中存在着一定的缺陷，现有的加热方式虽然能够实现对玻璃的加热，但是这种方式温度的提升速度较慢，会极大的增加玻璃钢化加热所需要的时间，为此我们提出了一种智能控制加热的钢化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能控制加热的钢化炉，具有可更为快速的实现玻璃加热，降低钢化玻璃加热过程所需要的时间等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种智能控制加热的钢化炉，包括底架和密封放置结构；

所述底架包括底板，所述底板的上端面四角位置均连接有连杆，所述连杆的上端分别与顶板的下端面四角位置相连接，所述顶板的中部固定有炉体，所述炉体包括壳体，所述壳体的外侧固定有显示器和控制器；

所述密封放置结构位于底板的上端面中部；

所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端，所述显示器的输入端电连接控制器的输出端。

作为优选，所述壳体的内部顶端面固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端连接有活塞，所述壳体的下端面设有凹槽，所述活塞的下端面设有检测系统，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端。

作为优选，所述检测系统包括温度感应器和气压检测仪，所述温度感应器和气压检测仪均固定在活塞的下端面，所述温度感应器和气压检测仪的输入端电连接控制器的输出端。

作为优选，所述密封放置结构包括放置板，所述放置板的下端面连接有两个左右相对的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端和底板的上端面固定连接，所述放置板的中部设有内腔，所述内腔的底端面中部固定有支撑座，所述支撑座的上端固定有加热板，所述放置板的上端面设有密封垫，所述加热板和第一电动伸缩杆输入端电连接控制器的输出端。

作为优选，所述密封垫和凹槽相对应，所述密封垫的厚度大于凹槽的深度。

有益效果在于：

1.可以通过控制器控制加热板工作配合控制器控制第二电动伸缩杆伸长进而对待进行钢化处理的玻璃所处空间进行压缩，可以极大的提升待进行钢化处理的玻璃所处空间温度的提升速度，从而可以更为快速的实现对钢化玻璃的加热，降低钢化玻璃加热过程所需要的时间，提高钢化玻璃的生产效率；

2.具备相应的气压检测仪，可以对炉体内部的气压进行检测，避免炉体内部温度过高可能造成的安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1的立体正视的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：1、底架；11、底板；12、顶板；13、连杆；2、密封放置结构；21、密封垫；22、加热板；23、支撑座；24、内腔；25、第一电动伸缩杆；26、放置板；3、炉体；31、壳体；32、第二电动伸缩杆； 33、活塞；34、凹槽；4、显示器；5、控制器；6、检测系统；61、温度感应器；62、气压检测仪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种智能控制加热的钢化炉，包括底架1和密封放置结构2；底架1包括底板11，底板11的上端面四角位置均连接有连杆13，连杆13的上端分别与顶板12的下端面四角位置相连接，顶板12的中部固定有炉体3，炉体3包括壳体31，壳体31的外侧固定有显示器4和控制器5，壳体31的内部顶端面固定有第二电动伸缩杆 32，第二电动伸缩杆32的下端连接有活塞33，壳体31的下端面设有凹槽 34，活塞33的下端面设有检测系统6，检测系统6包括温度感应器61和气压检测仪62，温度感应器61和气压检测仪62均固定在活塞33的下端面，温度感应器61和气压检测仪62的输入端电连接控制器5的输出端，通过控制器5控制温度感应器61和气压检测仪62工作对待进行钢化处理的玻璃所处空间的温度和气压信息进行检测，第二电动伸缩杆32的输入端电连接控制器5的输出端，通过控制器5控制第二电动伸缩杆32伸长，对待进行钢化处理的玻璃所处空间进行压缩，可以极大的增加待进行钢化处理的玻璃所处空间温度的上升效率；密封放置结构2位于底板11的上端面中部，密封放置结构2包括放置板26，放置板26的下端面连接有两个左右相对的第一电动伸缩杆25，第一电动伸缩杆25的下端和底板11的上端面固定连接，放置板26的中部设有内腔24，内腔24的底端面中部固定有支撑座23，支撑座23的上端固定有加热板22，放置板26的上端面设有密封垫21，密封垫21和凹槽34相对应，密封垫21的厚度大于凹槽34的深度，通过密封垫21和凹槽34配合安装，保证壳体31的密封性，加热板22和第一电动伸缩杆25输入端电连接控制器5的输出端，通过控制器5控制第一电动伸缩杆25伸长，将待进行钢化处理的玻璃伸入壳体31中，然后通过控制器5控制加热板22工作，从而对待进行钢化处理的玻璃进行加热；控制器 5的输入端电连接外在电源的输出端，显示器4的输入端电连接控制器5的输出端。

采用上述结构，先将待进行钢化处理的玻璃放置在放置板26上，通过控制器5控制第一电动伸缩杆25伸长，将待进行钢化处理的玻璃伸入壳体 31中，然后通过控制器5控制加热板22工作，从而对待进行钢化处理的玻璃进行加热，通过密封垫21和凹槽34配合安装，保证壳体31的密封性，再通过控制器5控制第二电动伸缩杆32伸长，对待进行钢化处理的玻璃所处空间进行压缩，可以极大的增加待进行钢化处理的玻璃所处空间温度的上升效率，实现对待进行钢化处理的玻璃的快速加热，在这个过程中，通过控制器5控制温度感应器61和气压检测仪62工作对待进行钢化处理的玻璃所处空间的温度和气压信息进行检测，通过控制器5控制显示器4进行显示，便于使用者观察，从而使待进行钢化处理的玻璃所处空间得温度处于进行玻璃钢化所需要的温度范围，保证玻璃的钢化质量，加工完毕后，通过通过控制器5控制第二电动伸缩杆32缩短使待进行钢化处理的玻璃所处空间压强恢复正常，然后通过控制器5控制第一电动伸缩杆25缩短，从而取出加热后的玻璃，进行冷却，完成玻璃的物理钢化。

值得注意的是：控制器5控制加热板22、第一电动伸缩杆25、第二电动伸缩杆32和显示器4采用现有技术，控制器5控制温度感应器61和气压检测仪62采用现有技术。

本实用新型有益效果在于：可以通过控制器5控制加热板22工作配合控制器5控制第二电动伸缩杆32伸长进而对待进行钢化处理的玻璃所处空间进行压缩，可以极大的提升待进行钢化处理的玻璃所处空间温度的提升速度，从而可以更为快速的实现对钢化玻璃的加热，降低钢化玻璃加热过程所需要的时间，提高钢化玻璃的生产效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种智能控制加热的钢化炉，其特征在于：包括底架(1)和密封放置结构(2)；

所述底架(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上端面四角位置均连接有连杆(13)，所述连杆(13)的上端分别与顶板(12)的下端面四角位置相连接，所述顶板(12)的中部固定有炉体(3)，所述炉体(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的外侧固定有显示器(4)和控制器(5)；

所述密封放置结构(2)位于底板(11)的上端面中部；

所述控制器(5)的输入端电连接外在电源的输出端，所述显示器(4)的输入端电连接控制器(5)的输出端。

2.根据权利要求1所述一种智能控制加热的钢化炉，其特征在于：所述壳体(31)的内部顶端面固定有第二电动伸缩杆(32)，所述第二电动伸缩杆(32)的下端连接有活塞(33)，所述壳体(31)的下端面设有凹槽(34)，所述活塞(33)的下端面设有检测系统(6)，所述第二电动伸缩杆(32)的输入端电连接控制器(5)的输出端。

3.根据权利要求2所述一种智能控制加热的钢化炉，其特征在于：所述检测系统(6)包括温度感应器(61)和气压检测仪(62)，所述温度感应器(61)和气压检测仪(62)均固定在活塞(33)的下端面，所述温度感应器(61)和气压检测仪(62)的输入端电连接控制器(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述一种智能控制加热的钢化炉，其特征在于：所述密封放置结构(2)包括放置板(26)，所述放置板(26)的下端面连接有两个左右相对的第一电动伸缩杆(25)，所述第一电动伸缩杆(25)的下端和底板(11)的上端面固定连接，所述放置板(26)的中部设有内腔(24)，所述内腔(24)的底端面中部固定有支撑座(23)，所述支撑座(23)的上端固定有加热板(22)，所述放置板(26)的上端面设有密封垫(21)，所述加热板(22)和第一电动伸缩杆(25)输入端电连接控制器(5)的输出端。

5.根据权利要求4所述一种智能控制加热的钢化炉，其特征在于：所述密封垫(21)和凹槽(34)相对应，所述密封垫(21)的厚度大于凹槽(34)的深度。

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