CN211338918U - 一种新型磁分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型磁分离设备,包括:处理罐;处理罐的顶部罐壁外侧设置有一驱动电机,驱动电机通过联轴器固定设置有一搅拌轴,搅拌轴的底部固定设置有一W型搅拌桨,搅拌轴固定设置于W型搅拌桨的中垂线上;搅拌轴的两侧对称设置有两个装有磁性混凝剂的溶液盒W型搅拌桨被设置为具有第二空腔的中空结构,第一空腔与第二空腔相互连通,隔板将第二空腔的入口均分,W型搅拌桨的各个顶点均被设置为与外部连通的贯通孔,通过本实用新型采用的磁分离设备,具有搅拌混合的效果好、效率高、设备体积小、成本低的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁分离设备。更具体地说,本实用新型涉及一种新型磁分离设备。
背景技术
随着工业的发展,污水的排放越来越多,严重影响了环境问题,国家越来越开始重视和把控污水的排放和处理问题,作为从污水、工业污水等的原水中清除污染物的装置,磁分离设备是将废水中含有磁性的杂质颗粒直接借助外力磁场的作用进行磁性吸附处理,对于水中非磁性或弱磁性的杂质颗粒先进行磁化处理,使其具有磁性,然后借助外力磁场的作用进行磁性吸附的分离,将废水中有磁性的悬浮固体分离出来,从而达到净化水的目的。
在公告号为CN208964609U的专利中,其磁分离设备的结构复杂、制造成本高,同时其在废水中的搅拌需要借助电机进行上下伸缩移动才能实现均匀的混合搅拌,浪费能源,另外磁性混凝剂也只能在设备的两侧进行添加,还是造成添加不均匀的情况,影响后面的磁性分离效果。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种新型磁分离设备,包括:
处理罐;
所述处理罐的顶部罐壁外侧设置有一驱动电机,所述驱动电机通过联轴器固定设置有一搅拌轴,所述搅拌轴的底部固定设置有一W型搅拌桨,所述搅拌轴固定设置于所述W型搅拌桨的中垂线上;
所述搅拌轴被设置为具有第一空腔的中空结构,所述第一空腔通过固定于其内的隔板进而分割成左空腔和右空腔,所述搅拌轴的两侧对称设置有两个装有磁性混凝剂的溶液盒,各所述溶液盒分别通过导液管与所述左空腔和所述右空腔连通,所述导液管上设置有开关阀;
所述W型搅拌桨被设置为具有第二空腔的中空结构,所述第一空腔与所述第二空腔相互连通,所述隔板将所述第二空腔的入口均分,所述W型搅拌桨的各个顶点均被设置为与外部连通的贯通孔;
所述W型搅拌桨的两侧叶片上均布设置有多个呈三角状的第一永磁板,所述所述W型搅拌桨的中间叶片上均布设置有多个呈矩形状的第二永磁板;
所述处理罐的顶部一侧设置有进水口,所述处理罐的底部两侧位置被设置为倾斜结构、中间位置被设置为水平结构,位于所述水平结构中间位置处正下方、呈前后排列设置有排泥管和排水管,所述排泥管和所述排水管上分别设置有节流阀。
优选的是,其中,所述搅拌轴上还设置有多组间隔预设距离的翼型永磁板,每组翼型永磁板被设置为4个、且均布设置于所述搅拌轴的周向上。
优选的是,其中,相邻两所述翼型永磁板的间隔距离被设置为48-54cm。
本实用新型至少包括以下有益效果:
其一、通过设置的W型搅拌桨,由于其特殊的形状构造,故其相较于其他搅拌桨的结构,在单次搅拌过程中就大大增加了与废水的接触面积,使搅拌混合的效果更好、效率更好。
其二、通过在搅拌轴和W型搅拌桨内开设空腔,使磁性混凝剂能够直接在各空腔内进行流通,并在W型搅拌桨的搅拌混合过程中,磁性混凝剂通过离心力就均匀的被被甩出至废水溶液中,从而使磁性混凝剂能够直接与废水中絮状物能够更好的的实现接触并结合,以使更多的絮状悬浮物能够被磁化,提高磁分离效果,另外就是单独再设置磁性混凝剂的添加结构,从而简化设备、减小体积、降低成本。
其三、分别在W型搅拌桨的两侧叶片上设置有多个三角状的第一永磁板和矩形状的第二永磁板,一方面增加了永磁板与溶液的接触面积,使吸收分离效果更好。同时设置为三角状和矩形状的不同结构,使其与废水的接触面积不同而对废水具有不同的扰动效果,从而在转动搅拌时,通过各个接触面的扰动叠加对废水造成更大波动和震荡,使整个处理罐内的废水都能够循环起来,从而进一步提高搅拌混合效果。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1示出了磁分离设备的正向透视图;
图2示出了磁分离设备的侧视图;
图3示出了搅拌轴翼型永磁板的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了根据本实用新型一种新型磁分离设备的一种实现形式,其中包括:
处理罐1;
所述处理罐1的顶部罐壁外侧设置有一驱动电机2,所述驱动电机通过联轴器3固定设置有一搅拌轴4,所述搅拌轴4的底部固定设置有一W型搅拌桨5,所述搅拌轴4固定设置于所述W型搅拌桨5的中垂线上;
所述搅拌轴4被设置为具有第一空腔6的中空结构,所述第一空腔6通过固定于其内的隔板7进而分割成左空腔8和右空腔9,所述搅拌轴4的两侧对称设置有两个装有磁性混凝剂的溶液盒10,各所述溶液盒10分别通过导液管11与所述左空腔8和所述右空腔9连通,所述导液管上设置有开关阀12;
所述W型搅拌桨5被设置为具有第二空腔13的中空结构,所述第一空腔6与所述第二空腔13相互连通,所述隔板7将所述第二空腔13的入口均分,所述W型搅拌桨5的各个顶点均被设置为与外部连通的贯通孔14;
所述W型搅拌桨5的两侧叶片上均布设置有多个呈三角状的第一永磁板15,所述所述W型搅拌桨的中间叶片上均布设置有多个呈矩形状的第二永磁板16;
所述处理罐的顶部一侧设置有进水口17,所述处理罐的底部两侧位置被设置为倾斜结构、中间位置被设置为水平结构,位于所述水平结构中间位置处正下方、呈前后排列设置有排泥管18和排水管19,所述排泥管和所述排水管上分别设置有节流阀20。
磁分离设备的工作原理如下:外部待处理的废水先通过进水口17进入处理罐1中,处理罐1的顶部通过设置的驱动电机2,驱动电机的底部设置有支撑底座(未示出)对其支撑固定,外接电源后带电进行工作转动,并带动搅拌轴4和W型搅拌桨5也同时工作,将搅拌轴4设置在W型搅拌桨上5中垂线的目的在于,使W型搅拌桨5在转动过程中受力均匀,避免转动过程中重心不稳,造成设备稳定性差和抖动,设置在空心搅拌轴4上两侧的溶液盒10内装有磁性混凝剂,在搅拌轴4的初始转动时,先关闭开关阀12转动1分钟,使进入W型搅拌桨5内的废水被离心甩出,然后再同时打开左空腔8和右空腔9上的开关阀12,使磁性混凝剂在跟随W型搅拌桨5的搅拌过程中通过离心力一并流入废水中,从而使磁性混凝剂能够均匀的被添加在废水中,增大与废水接触时间和空间,提高絮状杂质在磁性混凝剂的附着程度,从而保证对絮状杂质的分离效果,当搅拌一定时间后,关闭电机后使溶液静置,经过一定时间的沉淀,至大部分的絮状物和悬浮物等被附着有磁性混凝剂的杂质沉淀后,先打开排泥管18上的节流阀20,使沉淀在处理罐底部的杂质首先被排出并收集,当沉淀排出完毕后,在打开排水管19的节流阀20,使上层的清液也被排出,从而实现对废水中的絮状、悬浮状的大体积杂质实现磁分离。通过在第一空腔6内设置的隔板7,并且隔板将W型搅拌桨中第二空腔13的入口对半一分为二,从而使左右两侧分别进入的磁性混凝剂剂量一定,相互不会影响,从而在一定程度上保证磁性混凝剂的均匀添加,通过在W型搅拌桨5的各个叶片上分别设置的不同形状第一永磁板15和第二永磁板16,在对被磁化后的絮状物、悬浮物的磁性吸附时,还由于其表面积大小不同,所以与废水接触后,对废水具有不同大小的扰动,从而在转动过程中,使废水的波动更大,从而进一步增强处理罐内的搅拌效果。
在另一种实例中,所述搅拌轴上还设置有多组间隔预设距离的翼型永磁板21,每组翼型永磁板被设置为4个、且均布设置于所述搅拌轴的周向上。通过设置的多组翼型永磁板也主要跟随搅拌轴的转动过程中,对废水中被磁环后的絮状物、悬浮物进行磁性吸附分离,保证处理罐内全范围的吸附效果。
在另一种实例中,相邻两所述翼型永磁板的间隔距离被设置为48-54cm。将相邻的翼型永磁板间距设置在上述范围内,是根据实际生产不断总结得出数据,使其对废水具有足够大的搅拌扰动、实现充分搅拌的情况下,也不会对废水造成过大的扰动,妨碍磁性混凝剂与废水中絮状物、悬浮物的结合。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种新型磁分离设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种新型磁分离设备,其特征在于,包括:
处理罐;
所述处理罐的顶部罐壁外侧设置有一驱动电机,所述驱动电机通过联轴器固定设置有一搅拌轴,所述搅拌轴的底部固定设置有一W型搅拌桨,所述搅拌轴固定设置于所述W型搅拌桨的中垂线上;
所述搅拌轴被设置为具有第一空腔的中空结构,所述第一空腔通过固定于其内的隔板进而分割成左空腔和右空腔,所述搅拌轴的两侧对称设置有两个装有磁性混凝剂的溶液盒,各所述溶液盒分别通过导液管与所述左空腔和所述右空腔连通,所述导液管上设置有开关阀;
所述W型搅拌桨被设置为具有第二空腔的中空结构,所述第一空腔与所述第二空腔相互连通,所述隔板将所述第二空腔的入口均分,所述W型搅拌桨的各个顶点均被设置为与外部连通的贯通孔;
所述W型搅拌桨的两侧叶片上均布设置有多个呈三角状的第一永磁板,所述W型搅拌桨的中间叶片上均布设置有多个呈矩形状的第二永磁板;
所述处理罐的顶部一侧设置有进水口,所述处理罐的底部两侧位置被设置为倾斜结构、中间位置被设置为水平结构,位于所述水平结构中间位置处正下方、呈前后排列设置有排泥管和排水管,所述排泥管和所述排水管上分别设置有节流阀。
2.根据权利要求1所述的一种新型磁分离设备,其特征在于,所述搅拌轴上还设置有多组间隔预设距离的翼型永磁板,每组翼型永磁板被设置为4个、且均布设置于所述搅拌轴的周向上。
3.根据权利要求2所述的一种新型磁分离设备,其特征在于,相邻两所述翼型永磁板的间隔距离被设置为48-54cm。
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