CN2113384U - 多盘多环串置式摩擦无级变速机 - Google Patents

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程建平
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Abstract

一种机械变速传动装置,所公开的无级变速机是 在现有多盘无级变速的基础上,增设一组外锥环组机 构,从而提高了降速比和动力输出扭矩;当在本装置 的输出轴端再增设行星齿轮或其它变速齿轮装置时, 其传动比值及输出扭矩则更大。
该装置具有以下特点:输出轴转速稳定、可在运 行中调节传动比、传递功率大、性能好、寿命长。

Description

本实用新型涉及一种机械变速传动装置。
在现有技术中,动力输入后,经一组锥盘组传递给T形盘组,然后再由T形盘组将动力输出。因而该种装置的减速比及扭矩都较小。一般现有技术多见于在输出端设置齿轮减速装置,以增大其中的减速比及扭矩,才能满足实际使用要求。因而其结构复杂,外形尺寸及重量都较大。
本实用新型的目的在于:1、在现有多盘无级变速原理的基础上,增设一组外锥环组机构,以最小的体积得到最大的降速比,如该装置的直径为240mm,长250mm。输入功率为1.6马力时,可将5000~6000转/分的汽油发动机转速降至290~380转/分左右,力矩可达4~6.9公斤·米,其降速比i在20之间(现有技术的基本型一般i≤12);2、在该基本型基础上,输出轴端再增设行星齿轮减速或齿轮减速及变速装置,以得到更大的减速比和调速范围,达到低速重载传动的要求;3、用同等功率驱动时,可得到更大的输出转矩(与现有技术相比,在没有齿轮减速装置时,转矩可提高1.5~2倍),达到小动力输入,大扭矩输出,具有节能的效果。
下面结合说明书附图,对本实用新型的组成及工作原理予以描述:
附图说明:图1、图2分别为主体结构的横向、纵向剖视图;
图3A、B为传动及变速原理示意图;
图4为调速机构示意图。
本实用新型主要机构有电机(1)、主动齿轮(2)、调速表用蜗轮蜗杆(3)(4)、调速蜗杆蜗轮(5)、手轮(6)、滑动轴承(7)、外锥环(8)、盘架(9)(15)、调速轴及齿轮(10)(19)(21)、加压机构(11)(13)(14)、加油装置(12)、动力输出盘(16)、轴承(17)、槽轮(24)、挡圈(25)、齿轮(27)、机座(28)、碟形弹簧(29)、油标(31)、花键轴(32)(34)、锥盘组(33)、T形盘组(36)、圆螺母(37)、滚手(39)、轴承(40)(41)(45)、衬套(42)、端盖(43)、挡圈(44)、输出轴(49)等组成。锥盘组(33)套装在花键轴(32)上,并与分布在120°中的三组T形盘组(36)相互啮合,而三组T形盘又与盘架(9)(15)外面的外锥环组(8)相互啮合;加压机构上的定环则起到外锥环定位及传递扭矩的作用,盘架(9)(15)支承着锥盘组(33)、T形盘组(36)和外锥环组(8)进行动力传动和变速(参见图1、图2)。
本实用新型的传动及变速原理见图3A、B。
如图3A所示,动力由齿轮(2)(27)经花键轴(32)带动锥盘组(33)旋转,又由锥盘组(33)传给交替夹在锥盘组(33)中的三组T形盘(36)转动,并由三组T形盘(36)将动力再传递给交替夹在三组T形盘中的外锥钢环组(8)转动,再由定环(50)、动力输出盘(16)、输出轴(49)将动力传出。锥盘组(33)、三组T形盘(36)和外锥钢环组(8)能够进行动力的传递,主要是借助于碟形弹簧(29)和加压弹簧(14)很大的轴向压紧力,在各盘组相互接触面上产生摩擦力后而实现的。
当需要调速时,用手转动手轮(6),使手轮轴上的蜗杆驱动蜗轮(5)旋转,并将扭矩传递给齿轮(52)后,同时驱动齿轮(51)和左边的槽轮传动,另一部分扭矩通过轴(10)、齿轮(19)后再驱动右边的槽轮(24)并与左边的槽轮作同步转动。三组T形盘轴受槽轮中凸槽的升角作用,作向外或向心移动,而改变锥盘与T形盘的直径比,实现调速的目的。
如图3B所示,三组T形盘的原位置分别在OA、OB、OC三个点上,调速时,三组T形盘轴受槽轮升角作用后,向外移动至O’A、O’B、O’C,由此而使转速由nmin变成nmax
其调速范围可由下式表示:
R= (D1max)/(D1min) 或: R= (n3max)/(m3min)
式中:D1max——锥形盘(主动盘)的最大接触直径;
D1min——锥形盘(主动盘)的最小接触直径;
n3max——输出轴的最大转速(r/min);
n3min——输出轴的最小转速(r/min)。
以上描述了调速原理,而测量该机的输出轴转速,则依靠图3A所示的蜗杆(3)、蜗轮(4),通过蜗轮(4)上的轴转动而使指针转动,调速表上刻有刻度。调速手轮(6)转动时,指针一起转动;而当调速手轮(6)停止转动后,指针也停止转动,并指在某一刻度上表示输出轴的转速。
本实用新型具有以下特点:
1.输出轴转速稳定,当负荷由零增至最大时,转速变化小;
2.可在运行中途调节传动比,不需停机,并可正、反运转,调速灵敏,无冲击;
3.传递功率大,由于盘的数量多,外锥盘与动力输入轴上锥盘直径比值大,接触点增多(线接触),传递的功率可达上百千瓦;
4.性能好、寿命长,运转平稳,噪声低,并有过载保护能力;
5.降速比及扭矩大,当与行星减速机构或其它齿轮减、变速装置串联后使用,其减速比可达230左右,扭矩可达几十公斤·米至几千公斤·米,因而可适用于低速重载场合设备的动力传递;
6.机械传动的恒功率特性好,动力输出扭矩刚性大,并具有耐冲击载荷能力强的特点;
7.调速范围较宽,一般可达4~6之间;
8.由于全机密封,故适应于潮湿、多尘、有酸雾等腐蚀性强的环境。

Claims (1)

1、一种无级变速机,主要由传动部分、调速部分组成,其特征在于:由碟形弹簧(29)、锥盘组(33)、T形盘组(36)、动力输出盘(16)及动环、定环构成变速机的传动系统;由轴承(41)(45)、槽轮(24)、齿轮(19)(21)(51)(52)、蜗轮(3)(4)(5)、手轮(6)及转速表构成变速机的调速与测速系统;锥盘组(33)套装在花键轴(32)上,并与均布在120°中的三组T形盘组(36)相互啮合,T形盘组(36)又与盘架(9)(15)外面的外锥环组(8)相互啮合。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102317649A (zh) * 2009-02-16 2012-01-11 卞东奂 无级变速器
CN104214298A (zh) * 2014-06-25 2014-12-17 陈驰川 径向滚柱螺旋及其变速传动
CN108825736A (zh) * 2018-06-27 2018-11-16 陕西科技大学 一种多盘式无级变速器

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