CN211338342U - 筒子纱换管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒子纱换管装置，该装置包括机座、固定机构、管座和顶升机构，固定机构包括托盘、限位部件以及支撑件，支撑件将托盘支撑在工作台面的上方，并且将限位部件支撑在托盘的上方，托盘和限位部件之间形成用于供绕在大直径纱管上的筒子纱放置的空间，托盘设有顶升孔，限位部件设有限位孔，管座设置在托盘的下方，顶升机构用于推动设置在管座上的小直径纱管穿过顶升孔，以将筒子纱中的大直径纱管经由限位孔顶出。上述筒子纱换管装置可降低工人劳动强度，提高生产效率。

Description

筒子纱换管装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，特别是涉及一种筒子纱换管装置。

背景技术

纺织领域的染色工序中，要求被染色筒子纱的密度适中，而现有松纱机生产部分筒子纱如棉纱、涤纶纱、弹力纱，特别一些带有弹性的纱，由于纱线具有弹性作用，生产出来松筒纱密度偏大。这导致在染色过程中容易出现染不透，染花等问题，其中弹性氨纶会出现高温收缩、弹力缺失等问题。目前的解决办法是先用外径较大的筒子生产后，再利用换管工具将较大的筒子替换成正常筒子进行染色，达到松紧平衡的状态。传统的换管方法是人工用压板工具将筒子纱从外径较大的筒子推到外径较小的筒管上，然而人工操作费时费力，且效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种筒子纱换管装置，以解决通过人工换管费时费力、效率较低的问题。

一种筒子纱换管装置，包括：

机座，具有工作台面；

固定机构，设置在所述工作台面上，所述固定机构包括托盘、限位部件以及支撑件，所述支撑件将所述托盘支撑在所述工作台面的上方，并且将所述限位部件支撑在所述托盘的上方，所述托盘和所述限位部件之间形成用于供绕在大直径纱管上的筒子纱放置的空间；所述托盘设有顶升孔，所述限位部件设有限位孔；

管座，所述管座设置在所述托盘的下方，所述管座用于放置小直径纱管；

顶升机构，设置在所述管座的下方，所述顶升机构用于推动设置在所述管座上的所述小直径纱管穿过所述顶升孔，以将所述筒子纱中的所述大直径纱管经由所述限位孔顶出。

在其中一个实施例中，所述管座包括底座和限位结构，所述底座靠近所述工作台面的一侧与所述顶升机构连接，所述限位结构设置在底座远离工作台面的一侧，所述限位结构为限位凸块或环形的限位槽。

在其中一个实施例中，所述限位结构为多个直径不同且同轴设置的限位槽。

在其中一个实施例中，所述托盘远离所述工作台面的一侧设有用于放置所述筒子纱的定位槽，所述顶升孔设在所述定位槽的槽底中部。

在其中一个实施例中，所述顶升孔与所述限位孔同轴设置。

在其中一个实施例中，所述托盘和所述限位部件均为板状结构。

在其中一个实施例中，所述托盘与所述限位部件水平设置。

在其中一个实施例中，所述顶升机构设置在所述工作台面的下方，所述顶升机构为电动推缸，所述顶升机构的推动杆穿过所述工作台面的让位孔连接于所述管座。

在其中一个实施例中，所述限位部件与所述托盘之间的距离可调。

在其中一个实施例中，所述托盘与所述工作台面之间的距离可调。

在其中一个实施例中，所述支撑件包括多根立柱，多根所述立柱分别穿过所述托盘上的多个安装孔并连接于所述限位部件以及所述工作台面，多根所述立柱围绕所述限位孔以及所述顶升孔设置，所述托盘的边缘设有多个沿径向延伸的螺纹孔，多个所述螺纹孔与多个所述安装孔一一对应，所述螺纹孔与对应的所述安装孔连通，所述托盘通过螺栓与所述螺纹孔配合连接于多根所述立柱。

一种筒子纱换管方法，使用上述任一实施例的筒子纱换管装置，所述筒子纱换管方法包括以下步骤：

将小直径纱管放置在所述管座上，将绕在大直径纱管上的筒子纱放置在所述托盘上；

启动所述顶升机构，推动设置在所述管座上的所述小直径纱管穿过所述顶升孔，将所述筒子纱中的所述大直径纱管经由所述限位孔顶出，使得所述小直径纱管穿设于所述筒子纱中。

与现有方案相比，上述筒子纱换管装置具有以下有益效果：

上述筒子纱换管装置，操作时将小直径纱管放置在管座上，将绕在大直径纱管上的筒子纱放置在托盘上，从而使筒子纱限位在托盘和限位部件之间。启动顶升机构，顶升机构推动设置在管座上的小直径纱管穿过托盘上的顶升孔，将筒子纱中的大直径纱管经由限位孔顶出，使得小直径纱管穿设于筒子纱中，实现筒子纱的换管，可降低工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为一实施例的筒子纱换管装置的结构示意图；

图2为图1所示筒子纱换管装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示筒子纱换管装置中限位部件的结构示意图；

图4为图3所示限位部件中安装件的结构示意图；

图5为图3所示限位部件中限位件的结构示意图；

图6为图3所示限位部件中限位件的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种筒子纱换管装置10，可用于将筒子纱中的大直径纱管换成小直径纱管，即实现换管工作。请结合图1～图2，本实用新型一实施例包括机座100、固定机构、管座500以及顶升机构600。

机座100具有工作台面110，固定机构设置在工作台面110上。

固定机构包括托盘200、限位部件300以及支撑件400。支撑件400将托盘 200支撑在工作台面110的上方，并且将限位部件300支撑在托盘200的上方。如此，托盘200位于限位部件300和工作台面110之间。托盘200和限位部件 300之间形成用于供绕在大直径纱管上的筒子纱放置的空间。托盘200上设有顶升孔210，限位部件300设有限位孔3212。

管座500设置在托盘200的下方，管座500用于放置小直径纱管。

顶升机构600设置在管座500的下方，顶升机构600用于推动设置在管座 500上的小直径纱管穿过顶升孔210，以将筒子纱中的大直径纱管经由限位孔 3212顶出。

在其中一个示例中，管座500包括底座510和限位结构520，底座510靠近工作台面110的一侧与顶升机构600连接，限位凸块设置在底座510远离工作台面110的一侧位于底座510的中部，限位结构520为限位凸块或环形的限位槽。小直径纱管可以由限位结构520限位设置在管座500上。

在一个具体的示例中，限位结构520为环形的限位槽，限位槽有多个，多个限位槽的直径不同且同轴设置。如何，可以根据小直径纱管的尺寸，选择合适的限位槽。

如图1所示，在其中一个示例中，托盘200远离工作台面110的一侧设有用于放置筒子纱的定位槽220，顶升孔210设在定位槽220的槽底中部。更具体地，定位槽220为圆形槽。

在其中一个示例中，顶升孔210与限位孔3212同轴设置。

如图1所示，在其中一个示例中，托盘200和限位部件300均为板状结构。更具体地，托盘200和限位部件300均为圆形板状结构。顶升孔210设在托盘 200的中间位置。限位孔3212设在限位部件300的中间位置。

进一步地，在其中一个示例中，托盘200与限位部件300水平设置。

在其中一个示例中，限位部件300与托盘200之间的距离可调，以适应不同大小的筒子纱。

在其中一个示例中，托盘200与工作台面110之间的距离可调，以适应不同大小的小直径纱管。

在图示的具体示例中，支撑件400包括多根立柱，多根立柱分别穿过托盘 200上的多个连接孔并连接于限位部件300以及工作台面110。多根立柱围绕限位孔3212以及顶升孔210设置。托盘200的边缘设有多个沿径向延伸的螺纹孔，多个螺纹孔与多个连接孔一一对应，螺纹孔与对应的连接孔连通，托盘200通过螺栓与螺纹孔配合连接于多根立柱。同样地，限位部件300上设有固定孔315，以连接支撑件400。

如图1所示，在其中一个示例中，顶升机构600设置在工作台面110的下方，顶升机构600为电动推缸630，顶升机构600的推动杆穿过让位孔连接于管座500。更具体地，顶升机构600包括电机610、减速器620和推缸630，电机 610的动力传递给减速箱减速后，转换成较大力矩，驱动减速箱另一端的推缸 630作向上或向下移动。

在其中一个示例中，机座100上设置有操控面板700，操控面板700上设置有电源开关，急停开关以及启动开关，用于控制设备动作。推缸630向上伸出速度、到达设定行程后停顿的时间以及向下收缩的控制可以内部设定，配合纱线收缩时间来完成整个换管过程。

在其中一个示例中，机座100上设置有电源装置800，如蓄电池。

在其中一个示例中，机座100上设置有扶手900。

在其中一个示例中，机座100的下端设置有滚动轮1000，可实现筒子纱换管装置10整体移动。

请结合图3～图6，在其中一个示例中，限位部件300包括安装件310和限位件320。

其中，安装件310具有安装孔311，安装孔311的孔壁设有多个嵌设槽312，多个嵌设槽312环绕安装孔311的孔壁设置，各嵌设槽312沿安装孔311的周向延伸。限位件320包括主体部321以及凸榫部322，主体部321具有限位孔 3212，凸榫部322有多个，多个凸榫部322分别与主体部321连接且环绕主体部321的周缘设置，各凸榫部322能够置于相邻的两个嵌设槽312之间，且随限位件320整体转动，凸榫部322能够嵌设于嵌设槽312中。

限位件320与安装件310配合时，多个凸榫部322和多个嵌设槽312的位置一一对应。

限位件320的限位孔3212需要具有一定尺寸，以使得大直径纱管能顺利穿过限位孔3212，但同时限位孔3212不能设定过大，否则筒子纱会在换管过程中发生变形。在实际操作过程中，大直径纱管的尺寸会有多种规格，固定孔径的限位孔3212不能同时满足多种规格的大直径纱管。本实用新型中限位件320有多件，各限位件320的限位孔3212的孔径各不相同，因此可以根据需要，更换与安装件310配合的限位件320。

如图2所示，在其中一个示例中，相邻的两个嵌设槽312之间设置有支承台313，各嵌设槽312的同一侧的内侧壁均与各支承台313的同一侧表面齐平。更具体地，如图2所示，各嵌设槽312的下槽壁的内侧壁均与各支承台313的上表面齐平。如此，当安装限位件320时，可先将各凸榫部322下压在支承台 313上，再将限位件320整体转动一定的角度，使得各凸榫部322嵌设在相应的嵌设槽312中，操作简便，实现轻松更换限位件320的效果。

在图示的具体示例中，各支承台313的两端分别与相邻的两个嵌设槽312 的侧壁相连接。各嵌设槽312的一侧槽壁与各支承台313形成一体，方便制造。

在其中一个示例中，限位件320的主体部321为圆形。

在其中一个示例中，凸榫部322与嵌设槽312内部空间的形状、尺寸相同。凸榫部322与嵌设槽312完全匹配，可以提高限位件320的安装牢固性和稳定性。

在其中一个示例中，限位孔3212为圆孔。

在其中一个示例中，限位孔3212的孔径从其中一孔口开始逐渐缩小，可以是从一孔口至另一孔口孔径逐渐缩小，也可以是从一孔口至另一孔口孔径先缩小后不变。限位件320的限位孔3212需要具有一定尺寸，以使得大直径纱管能顺利穿过限位孔3212，但同时限位孔3212不能设定过大，否则筒子纱会在换管过程中发生变形。本示例中限位孔3212的孔径从其中一孔口开始逐渐缩小，呈锥型状，可对大直径纱管起到导向的作用，位置偏离的大直径纱管会被倾斜的孔壁引导，使大直径纱管能够顺利穿过限位孔3212

在其中一个示例中，各嵌设槽312的两端均开口，从而在安装限位件320 时，限位件320可以顺时针转动，也可以逆时针转动，使用灵活。

在其中一个示例中，安装件310上各嵌设槽312呈中心对称分布。相应地，限位件320上各凸榫部322也呈中心对称分布。

在其中一个示例中，嵌设槽312的数量为3～10个。在图示的具体示例中，嵌设槽312的数量为6个，相应地，限位件320的凸榫部322也有6个。

在图示的具体示例中，安装件310和限位件320均为板状结构。

如图6所示，在其中一个示例中，限位件320还包括定位部323，定位部 323环绕主体部321的周缘设置，定位部323与凸榫部322之间具有供嵌设槽 312的槽壁嵌设的间隔。定位部323上设有第一定位孔3232，安装件310上设有第二定位孔314，当凸榫部322与嵌设槽312配合时，第一定位孔3232与第二定位孔314重叠。通过设置第一定位孔3232和第二定位孔314，能够指示限位件320的安装是否到位。此外，也可以在重叠的第一定位孔3232与第二定位孔314中设置卡位件以稳固限位件320，防止换管过程中限位件320发生移位。

在其中一个示例中，安装件310为一体成型结构，例如采用钢铁一体铸造形成。

在其中一个示例中，限位件320为一体成型结构，例如采用钢铁一体铸造形成。

进一步地，本实用新型还提供一种筒子纱换管方法，使用上述任一示例的筒子纱换管装置10，该筒子纱换管方法包括以下步骤：

将小直径纱管放置在管座500上，将绕在大直径纱管上的筒子纱放置在托盘200上；

启动顶升机构600，推动设置在管座500上的小直径纱管穿过顶升孔210，将筒子纱中的大直径纱管经由限位孔3212顶出，使得小直径纱管穿设于筒子纱中。

上述筒子纱换管装置10及方法，操作时将小直径纱管放置在管座500上，将绕在大直径纱管上的筒子纱放置在托盘200上，从而使筒子纱限位在托盘200 和限位部件300之间。启动顶升机构600，顶升机构600推动设置在管座500上的小直径纱管穿过托盘200上的顶升孔210，将筒子纱中的大直径纱管经由限位孔3212顶出，使得小直径纱管穿设于筒子纱中，实现筒子纱的换管，可降低工人劳动强度，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种筒子纱换管装置，其特征在于，包括：

机座，具有工作台面；

固定机构，设置在所述工作台面上，所述固定机构包括托盘、限位部件以及支撑件，所述支撑件将所述托盘支撑在所述工作台面的上方，并且将所述限位部件支撑在所述托盘的上方，所述托盘和所述限位部件之间形成用于供绕在大直径纱管上的筒子纱放置的空间；所述托盘设有顶升孔，所述限位部件设有限位孔；

管座，所述管座设置在所述托盘的下方，所述管座用于放置小直径纱管；

顶升机构，设置在所述管座的下方，所述顶升机构用于推动设置在所述管座上的所述小直径纱管穿过所述顶升孔，以将所述筒子纱中的所述大直径纱管经由所述限位孔顶出。

2.如权利要求1所述的筒子纱换管装置，其特征在于，所述管座包括底座和限位结构，所述底座靠近所述工作台面的一侧与所述顶升机构连接，所述限位结构设置在底座远离所述工作台面的一侧，所述限位结构为限位凸块或环形的限位槽。

3.如权利要求2所述的筒子纱换管装置，其特征在于，所述限位结构为多个直径不同且同轴设置的限位槽。

4.如权利要求1所述的筒子纱换管装置，其特征在于，所述托盘远离所述工作台面的一侧设有用于放置所述筒子纱的定位槽，所述顶升孔设在所述定位槽的槽底中部。

5.如权利要求1所述的筒子纱换管装置，其特征在于，所述顶升孔与所述限位孔同轴设置。

6.如权利要求1所述的筒子纱换管装置，其特征在于，所述托盘和所述限位部件均为板状结构。

7.如权利要求6所述的筒子纱换管装置，其特征在于，所述托盘和所述限位部件均水平设置。

8.如权利要求1～7任一项所述的筒子纱换管装置，其特征在于，所述顶升机构设置在所述工作台面的下方，所述顶升机构为电动推缸，所述顶升机构的推动杆穿过所述工作台面的让位孔连接于所述管座。

9.如权利要求1～7任一项所述的筒子纱换管装置，其特征在于，所述托盘与所述工作台面之间的距离可调。

10.如权利要求9所述的筒子纱换管装置，其特征在于，所述支撑件包括多根立柱，多根所述立柱分别穿过所述托盘上的多个安装孔并连接于所述限位部件以及所述工作台面，多根所述立柱围绕所述限位孔以及所述顶升孔设置，所述托盘的边缘设有多个沿径向延伸的螺纹孔，多个所述螺纹孔与多个所述安装孔一一对应，所述螺纹孔与对应的所述安装孔连通，所述托盘通过螺栓与所述螺纹孔配合连接于多根所述立柱。

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