CN211334608U - 一种自动热溶焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动热溶焊接机包括控制箱，触摸显示屏，把手，电源输入接口，风机，加热装置，热电偶采集接插件，焊接电源输出接口，漏电保护器，控制模块，指向灯和显示灯，所述加热装置设置在控制箱外侧；所述加热装置内部还设有温度传感器；所述控制箱底端设置有两个显示灯；所述显示灯下端设置有焊接电源输出接口；所述显示灯侧端设置有电源输入接口；所述电源输入接口下端设置有两个热电偶采集接插件；所述控制箱内部设置有漏电保护器，本实用新型具体实施方式通过漏电保护器对使用过程中可能发生的漏电问题，进行保护，防止安全事故发生，加温时间，目标温度及保温时间都可以通过触摸屏进行简易设置，质量可靠，实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型属于热熔焊接机技术领域,尤其涉及一种自动热溶焊接机。
背景技术
热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接，可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。
中国专利公开号为CN 208713075 U,实用新型的名称一种机械自动化焊接装置，包括支撑座、顶板和夹臂，所述支撑座的上方设置有伸缩推杆，且伸缩推杆的上方连接由连接件，所述顶板的一侧固定有连接件，且顶板的表面开设有滑轨，所述滑轨的内部固定有滑块，所述滑块通过下方的连接杆与加热器相互连接，且加热器的下方安装有焊接嘴，所述平衡板的上方安装有气缸，且气缸的下端与滑槽相互连接，所述气缸的下表面设置有导杆，所述夹臂的一端与转轴相互连接，所述顶板的下方安装有第二液压推杆。但是，现有的装置只能加热，功能单一，且存在安全隐患,操作人员仅凭经验确定加热时间及热熔效果, 质量未能保证的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动热溶焊接机，现有的装置只能加热，功能单一，且存在安全隐患,操作人员仅凭经验确定加热时间及热熔效果,质量未能保证的问题。一种自动热溶焊接机包括控制箱，触摸显示屏，把手，电源输入接口，风机，加热装置，热电偶采集接插件，焊接电源输出接口，漏电保护器，控制模块，指向灯和显示灯，所述控制箱正面设置有触摸显示屏；
所述触摸显示屏两侧设置有把手；所述把手通过螺栓固定在控制箱上；所述控制箱侧端设置有风机；所述风机采用螺旋式钢丝封闭，留有风口；所述加热装置采用加热电阻丝，且加热电阻丝呈螺旋状固定于加热装置内；所述加热装置设置在控制箱外侧；所述加热装置内部还设有指向灯；所述控制箱底端设置有两个显示灯；所述显示灯下端设置有焊接电源输出接口；所述显示灯侧端设置有电源输入接口；所述电源输入接口下端设置有两个热电偶采集接插件；所述控制箱内部设置有漏电保护器；所述控制模块设置在控制箱内部。
所述控制箱包括控制箱外壳，垫脚，中空腔体，固定支架和固定板，所述控制箱外壳四个角上分别设置有垫脚；所述垫脚为海绵垫；所述控制箱外壳为长方体；所述控制箱外壳内部设有中空腔体；所述中空腔体内部设置有固定支架，用于支撑风机；所述中空腔体内部设置有用于固定控制模块的固定板。
所述热电偶插件包括底板，连接组件，螺丝和套管，所述底板为圆形；所述底板的外侧设有与连接组件相配合的斜面；底板底部沿周向设螺丝，各螺丝沿圆周方向均匀设置；所述套管设置在底板中心部位。
所述控制模块包括DTU 模块，固态继电器，温度传感器，PLC 和AD 采集模块，所述DTU 模块与PLC 的输入端连接；所述温度传感器通过 AD 采集模块与PLC 相连；所述PLC的输出端与触摸显示屏相连；所述DTU 模块的型号为ZSD3410；所述固态继电器与电源输入接口连接；所述电源输入接口与 PLC 连接；所述 PLC 的型号为 s7-300；所述触摸显示屏的型号为 TPC7062Ti；所述电源输入接口采用双电压自动选择电路板；所述 PLC 的输出端连接有热电偶采集接插件、风机和焊接电源输出接口。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型的设置,本实用新型具体实施方式通过漏电保护器对使用过
程中可能发生的漏电问题，进行保护，防止安全事故发生，加温时间，目标温度及保温时间都可以通过触摸屏进行简易设置，质量可靠，实用性较好。
本实用新型热电偶插件的设置,本实用新型具体实施方式在热电偶易损位置熔断之后可以通过连接组件更换新的部件，减少维修成本。
本实用新型控制模块的设置，本实用新型通过自行设计双电压自动选择电路板，实现了 220 和 380 电压的自动识别，通过电路板的输出控制，来进行双电压控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的固定支架结构示意图。
图3是本实用新型的触摸显示屏位置结构示意图。
图4是本实用新型的加热装置与热电偶采集接插件连接结构示意图。
图5是本实用新型的控制模块结构示意图。
图6是本实用新型热电偶采集接插件的结构示意图。
图 7是本实用新型的电路控制框架结构示意图。
图中，1-控制箱，101-控制箱外壳，102-垫脚，103-中空腔体，104-固定支架，105-固定板，2-触摸显示屏，3-把手，4-电源输入接口，5-风机，6- 加热装置，7-热电偶采集接插件，71-底板，72-连接组件，73-螺丝，74- 套管，8-焊接电源输出接口，9-漏电保护器，10-控制模块，1001-DTU 模块，1002-固态继电器，1003-温度传感器，1004-PLC，1005-AD 采集模块， 11-指向灯，12-显示灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:一种自动热溶焊接机包括控制箱 1，触摸显示屏 2，把手 3，电源输入接口 4，风机 5，加热装置 6，热电偶采集接插件 7，焊接电源输出接口 8，漏电保护器 9，控制模块 10，指向灯 11 和显示灯 12，所述控制箱 1 正面设置有触摸显示屏 2；所述触摸显示屏 2 两侧设置有把手 3；所述把手 3 通过螺栓固定在控制箱 1 上；所述控制箱 1 侧端设置有风机 5；所述风机 5 采用螺旋式钢丝封闭，留有风口；所述加热装置采用加热电阻丝，且加热电阻丝呈螺旋状固定于加热装置内；所述加热装置 6 设置在控制箱 1 外侧；所述加热装置 6 内部还设有指向灯 11；所述控制箱1 底端设置有两个显示灯 12；所述显示灯 12 下端设置有焊接电源输出接口 8；所述显示灯12 侧端设置有电源输入接口 4；所述电源输入接口 4 下端设置有两个热电偶采集接插件 7；所述控制箱 1 内部设置有漏电保护器 9；所述控制模块 10 设置在控制箱 1 内部，本实用新型具体实施方式通过漏电保护器对使用过程中可能发生的漏电问题，进行保护，防止安全事故发生，加温时间，目标温度及保温时间都可以通过触摸屏进行简易设置，质量可靠，实用性较好。
所述控制箱 1 包括控制箱外壳 101，垫脚 102，中空腔体 103，固定支架 104 和固定板 105，所述控制箱外壳 101 四个角上分别设置有垫脚 102；所述垫脚 102
为海绵垫；所述控制箱外壳 101 为长方体；所述控制箱外壳 101 内部设有中空腔体 103；所述中空腔体 103 内部设置有固定支架 104，用于支撑风机；所述中空腔体103 内部设置有用于固定控制模块的固定板 105。
所述热电偶插件 7 包括底板 71，连接组件 72，螺丝 73 和套管 74，所述底板71 为圆形；所述底板 71 的外侧设有与连接组件 72 相配合的斜面；底板 71
底部沿周向设螺丝 73，各螺丝 73 沿圆周方向均匀设置；所述套管 74 设置在底板中心部位，本实用新型具体实施方式在热电偶易损位置熔断之后可以通过连
接组件更换新的部件，减少维修成本。
所述控制模块 10 包括DTU 模块 1001，固态继电器 1002，温度传感器 1003，PLC1004 和 AD 采集模块 1005，所述 DTU 模块 1001 与 PLC1004 的输入端连接；所述温度传感器 1003 通过AD 采集模块 1005 与PLC1004 相连；所述 PLC1004 的输出端与触摸显示屏相连；所述 DTU 模块 1001 的型号为 ZSD3410；所述固态继电器 1002 与电源输入接口连接；所述电源输入接口与 PLC1004 连接；所述PLC1004 的型号为s7-300；所述触摸显示屏的型号为 TPC7062Ti；所述电源输入接口采用双电压自动选择电路板；所述PLC1004 的输出端连接有热电偶采集接插件 7、风机 5 和焊接电源输出接口 8，本实用新型通过自行设计双电压自动选择电路板，实现了 220 和 380 电压的自动识别，通过电路板的输出控制，来进行双电压控制。
工作原理：本实用新型一种自动热熔焊接机使用时，控制箱 1 供电后，触摸显示屏 2 自动启动，进入登录界面，点击用户登录，默认用户为天津津能管业，密码为123，输入完成点击确定，跳回登录界面窗口后，点击主界面，项目信息填写完成后点击对应环境温度的焊接参数选择①②③④⑤，以焊接参数①为例，点击主界面焊接参数①，进入焊接参数表①，设定好电流（0～100A）、设定温度、保温时间，设定完成后点击显示灯 12“运行”，加热启动，当 A 侧温度与加热温度在±1℃之间，加热自动停止并进入保温状态，当剩余时间运行到 0 分时，操作完成，设备运行完毕后，点击控制箱 1 显示灯 12，停止设备运行，将对应运行的开关打到OFF 位置，拆除总电源的电源进线后拆除接热线，设备运行完毕后，点击控制箱启动按钮，停止设备运行，将对应运行的开关打到 OFF 位置，拆除总电源的电源输入接口进线，之后后拆除焊接电源输出接口 8。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动热溶焊接机，其特征在于:包括控制箱(1)，触摸显示屏(2)，把手(3)，电源输入接口(4)，风机(5)，加热装置(6)，热电偶采集接插件(7)，焊接电源输出接口(8)，漏电保护器(9)，控制模块(10)，指向灯(11)和显示灯(12)，所述控制箱(1)正面设置有触摸显示屏(2)；所述触摸显示屏(2)两侧设置有把手(3)；所述把手(3)通过螺栓固定在控制箱(1)上；所述控制箱(1)侧端设置有风机(5)；所述风机(5)采用螺旋式钢丝封闭，留有风口；所述加热装置(6)采用加热电阻丝；所述加热装置(6)采用加热电阻丝，且加热电阻丝呈螺旋状固定于加热装置(6)内；所述加热装置(6)内部还设有指向灯(11)；所述控制箱(1)底端设置有两个显示灯(12)；所述显示灯(12)下端设置有焊接电源输出接口(8)；所述显示灯(12)侧端设置有电源输入接口(4)；所述电源输入接口(4)下端设置有两个热电偶采集接插件(7)；所述控制箱(1)内部设置有漏电保护器(9)；所述控制模块(10)设置在控制箱(1)内部。
2.如权利要求1所述的自动热溶焊接机，其特征在于:所述控制箱(1)包括控制箱外壳(101)，垫脚(102)，中空腔体(103)，固定支架(104)和固定板(105)，所述控制箱外壳(101)四个角上分别设置有垫脚(102)；所述垫脚(102)为海绵垫；所述控制箱外壳(101)为长方体；所述控制箱外壳(101)内部设有中空腔体(103)；所述中空腔体(103)内部设置有固定支架(104)，用于支撑风机；所述中空腔体(103) 内部设置有用于固定控制模块的固定板(105)。
3.如权利要求1所述的自动热溶焊接机，其特征在于:所述热电偶采集接插件(7)包括底板(71)，连接组件(72)，螺丝(73)和套管(74)，所述底板(71)为圆形；所述底板(71)的外侧设有与连接组件(72)相配合的斜面；底板(71)底部沿周向设螺丝(73)，各螺丝(73)沿圆周方向均匀设置；所述套管(74)设置在底板中心部位。
4.如权利要求1所述的自动热溶焊接机，其特征在于:所述控制模块(10)包括 DTU 模块(1001)，固态继电器(1002)，温度传感器(1003)，PLC(1004)和 AD 采集模块(1005)，所述DTU 模块(1001)与PLC(1004)的输入端连接；所述温度传感器(1003)通过 AD 采集模块(1005)与 PLC(1004)相连；所述 PLC(1004)的输出端与触摸显示屏相连；所述 DTU 模块(1001)的型号为ZSD3410；所述固态继电器(1002)与电源输入接口连接；所述电源输入接口与PLC(1004)连接；所述PLC(1004)的型号为s7-300；所述触摸显示屏的型号为TPC7062Ti；所述电源输入接口(4)采用双电压自动选择电路板；所述 PLC(1004)的输出端连接有热电偶采集接插件(7)、风机(5)和焊接电源输出接口(8)。
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