CN211334531U - 夹芯结构复合材料天线罩用模压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模压模具。夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，由阳模和阴模组成，阴模包括模芯、底座，底座的上端面上设有向上的呈柱状的凸起，凸起外套设有弹簧，模芯的下端面与凸起对应的位置上开有凹陷，凸起和弹簧伸入凹陷内，模芯在弹簧的支撑下，可上下浮动。本专利优化了阴模的结构，利用弹簧的缓冲作用，来缓冲由热压机加压系统导致的合模时压力瞬间增大的问题。当热压机在合模加压时，可以实现阴模和阳模进行缓慢合模、缓慢增压，从而使模具中蒙皮层的树脂材料得以充分流动，气泡充分排出，确保了夹芯结构复合材料天线罩制品的壁厚均匀性和低孔隙率。

Description

夹芯结构复合材料天线罩用模压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及模压模具。

背景技术

夹芯结构复合材料天线罩是由蒙皮层和芯层复合而成，其蒙皮层为纤维增强树脂基材料，如玻纤增强环氧树脂材料；芯层为泡沫或蜂窝材料。因天线罩具有透波的功能性要求，而天线罩产品壁厚的均一性、蒙皮材料中孔隙率的含量对天线罩透波率影响较大。天线罩壁厚越均一，蒙皮材料中孔隙率含量越低，越有利于透波率的提高。

对于这种夹芯结构复合材料天线罩的成型方法可以是热压罐法、RTM法、真空灌注法、模压法等。因民用天线罩具有需求量大、产品价格不能过高等特点，因此要求成型方法能满足大批量、低成本的生产需求。模压成型方法具有设备投入低、自动化程度高，可满足低成本、批量化产品的生产需求。

模压成型方法制备夹芯结构复合材料天线罩的过程为：将模压模具的阳模安装在热压机的上压板上，将模压模具的阴模安装在热压机的下压板上；然后在阴模中放入原材料，通过热压机闭合模具，使制品在一定的温度和压力下加热固化得到制品。

因薄壁夹芯结构复合材料的芯层为泡沫或蜂窝材料，不能承受过大的压力，所以一般要求固化时热压机施加的压力小于5MPa；同时要求在合模时压力能均匀缓慢增加，以确保蒙皮层中的树脂有充足的时间进行流动、树脂中的气泡可以充分排出，来保证天线罩的壁厚均匀和低孔隙率。但目前的热压机加压系统在模具闭合的瞬间会导致压力瞬间增大，并且在低于5MPa的压力下压力不稳定，不利于蒙皮层中树脂充分流动均匀、也不利于气泡充分排出，从而导致薄壁夹芯结构天线罩的壁厚不均匀、孔隙率偏高，影响透波性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，从而解决上述技术问题。

夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，由阳模和阴模组成，所述阴模包括模芯、底座，所述底座的上端面上设有向上的呈柱状的凸起，所述凸起外套设有弹簧，所述模芯的下端面与所述凸起对应的位置上开有凹陷，所述凸起和所述弹簧伸入所述凹陷内，所述模芯在所述弹簧的支撑下，可上下浮动。

本专利优化了阴模的结构，利用弹簧的缓冲作用，来缓冲由热压机加压系统导致的合模时压力瞬间增大的问题。当热压机在合模加压时，可以实现阴模和阳模进行缓慢合模、缓慢增压，从而使模具中蒙皮层的树脂材料得以充分流动，气泡充分排出，确保了夹芯结构复合材料天线罩制品的壁厚均匀性和低孔隙率。

优选，所述凹陷的底部设有弹性垫片，所述弹簧的上端面抵在所述弹性垫片上。一方面，可利用弹性垫片的缓冲作用，来缓冲由热压机加压系统导致的合模时压力瞬间增大的问题。另一方面，可避免弹簧划伤模芯。

优选，所述底座的四个角部各设有一个所述凸起。从而使模芯受力均匀，减少模压过程中的晃动。

优选，所述凸起的外侧设有呈环状的围栏，所述围栏的内径大于所述弹簧的外径，所述围栏的外径与所述凹陷的内径过盈配合，所述围栏的底固定在所述底座的上端面上，所述围栏的高度小于所述凸起的高度。以通过围栏限定凹陷的位置，避免压模过程中阴模和阳模错位。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构的断面图；

图2为本实用新型的另一种结构的断面图；

图3为本实用新型的另一种结构的断面图；

图4为本实用新型的另一种结构的断面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、2、3、4，夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，由阳模1和阴模组成，阴模包括模芯2、底座3，底座3的上端面上设有向上的呈柱状的凸起4，凸起4外套设有弹簧5，模芯2的下端面与凸起4对应的位置上开有凹陷，凸起4和弹簧5伸入凹陷内，模芯2在弹簧5的支撑下，可上下浮动。本专利优化了阴模的结构，利用弹簧5的缓冲作用，来缓冲由热压机加压系统导致的合模时压力瞬间增大的问题。当热压机在合模加压时，可以实现阴模和阳模1进行缓慢合模、缓慢增压，从而使模具中蒙皮层的树脂材料得以充分流动，气泡充分排出，确保了夹芯结构复合材料天线罩制品的壁厚均匀性和低孔隙率。底座3的四个角部可以各设有一个凸起4。从而使模芯2受力均匀，减少模压过程中的晃动。

凸起4可以呈圆柱状，如图1、2、4所示，也可以呈锥柱状，如图3所示。图3中凸起4的外径自上而下逐渐增大。从而方便弹簧5套入。图3的结构中，弹簧5的内径大于凸起4的最小外径。可以，弹簧5的内径大于凸起4的最大外径。也可以，弹簧5的内径大于凸起4的最小外径，但小于凸起4的最大外径。当弹簧5的内径小于凸起4的最大外径的时候，凸起4的下端可以设有外螺纹，外螺纹的螺距与弹簧5未形变状态下的螺距相同，弹簧5的下部通过外螺纹拧接在凸起4上。以避免弹簧5掉落。

凹陷的底部可以设有弹性垫片6，如图2所示。弹簧5的上端面抵在弹性垫片6上。一方面，可利用弹性垫片6的缓冲作用，来缓冲由热压机加压系统导致的合模时压力瞬间增大的问题。另一方面，可避免弹簧5划伤模芯2。

凸起4的可以外侧设有呈环状的围栏7，如图4所示，围栏7的内径大于弹簧5的外径，围栏7的外径与凹陷的内径过盈配合，围栏7的底固定在底座3的上端面上，围栏7的高度小于凸起4的高度。以通过围栏7限定凹陷的位置，避免压模过程中阴模和阳模1错位。围栏7的底部设有环形凸起，环形凸起位于围栏7的内侧，环形凸起的内侧壁上设有内螺纹，内螺纹的螺距与弹簧5未形变状态下的螺距相同，弹簧5的下部通过内螺纹拧接在环形凸起上。以避免弹簧5掉落。

上述各例中，均优选弹性在无外力的情况下的高度，大于凹陷的深度和凸起4的高度中较大的一个，但小于凹陷的深度加凸起4的高度之和。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，由阳模和阴模组成，其特征在于，所述阴模包括模芯、底座，所述底座的上端面上设有向上的呈柱状的凸起，所述凸起外套设有弹簧，所述模芯的下端面与所述凸起对应的位置上开有凹陷，所述凸起和所述弹簧伸入所述凹陷内，所述模芯在所述弹簧的支撑下，可上下浮动。

2.根据权利要求1所述的夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，其特征在于，所述凸起呈锥柱状，所述凸起的外径自上而下逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，其特征在于，所述弹簧的内径大于所述凸起的最小外径，但小于所述凸起的最大外径；

所述凸起的下端设有外螺纹，所述外螺纹的螺距与所述弹簧未形变状态下的螺距相同，所述弹簧的下部通过所述外螺纹拧接在所述凸起上。

4.根据权利要求1所述的夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，其特征在于，所述凹陷的底部设有弹性垫片，所述弹簧的上端面抵在所述弹性垫片上。

5.根据权利要求1所述的夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，其特征在于，所述凸起的外侧设有呈环状的围栏，所述围栏的内径大于所述弹簧的外径，所述围栏的外径与所述凹陷的内径过盈配合，所述围栏的底固定在所述底座的上端面上，所述围栏的高度小于所述凸起的高度。

6.根据权利要求5所述的夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，其特征在于，所述围栏的底部设有环形凸起，所述环形凸起位于所述围栏的内侧，所述环形凸起的内侧壁上设有内螺纹，所述内螺纹的螺距与所述弹簧未形变状态下的螺距相同，所述弹簧的下部通过所述内螺纹拧接在所述环形凸起上。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，其特征在于，所述底座的四个角部各设有一个所述凸起。

8.根据权利要求4所述的夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，其特征在于，所述弹性垫片在无外力的情况下的高度，大于所述凹陷的深度和所述凸起的高度中较大的一个，但小于所述凹陷的深度加所述凸起的高度之和。

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