CN211334145U - 一种塑料粒子真空干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子真空干燥塔，包括底座、干燥组件、电控箱、工作信号灯、真空组件、料盘、基座和耐磨垫，所述底座的顶部一侧设置有干燥组件，所述底座的顶部中央靠近边缘位置处通过螺栓固定安装有电控箱，所述底座的顶部另一侧设置有真空组件，所述真空组件的底部中央设置有料盘，且料盘安装在底座的顶部端面；所述真空组件包括干燥罐、真空箱、通风板、抽真空泵、排空管、抽气滤头、真空罐、加热板、干燥板、进料管、进料端头、密封堵头、下料板、安装支架、挡料板、电动推杆、下料管、出料口和支撑杆，该塑料粒子真空干燥塔，使用方便，操作简单，密封性好，具有良好的抽真空效果，有效提高了干燥的效果。

Description

一种塑料粒子真空干燥塔

技术领域

本实用新型涉及真空干燥设备领域，具体为一种塑料粒子真空干燥塔。

背景技术

真空干燥罐是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的一种干燥设备，工作时可使罐体内保持一定的真空度；在对塑料粒子进行干燥时，传统的干燥设备，体积巨大，操作不便，干燥效果差，而且，塑料粒子与热源直接接触，从而导致塑料粒子受高温熔化，使得塑料粒子粘结在一起，不仅降低了塑料粒子的良品率，而且容易堵塞下料口；因此，设计一种塑料粒子真空干燥塔是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子真空干燥塔，使用方便，操作简单，密封性好，具有良好的抽真空效果，有效提高了干燥的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料粒子真空干燥塔，包括底座、干燥组件、电控箱、工作信号灯、真空组件、料盘、基座和耐磨垫，所述底座的顶部一侧设置有干燥组件，所述底座的顶部中央靠近边缘位置处通过螺栓固定安装有电控箱，所述底座的顶部另一侧设置有真空组件，所述真空组件的底部中央设置有料盘，且料盘安装在底座的顶部端面；

所述真空组件包括干燥罐、真空箱、通风板、抽真空泵、排空管、抽气滤头、真空罐、加热板、干燥板、进料管、进料端头、密封堵头、下料板、安装支架、挡料板、电动推杆、下料管、出料口和支撑杆，所述干燥罐位于底座的顶部另一侧，所述干燥罐的顶部一侧固定安装有真空箱，所述真空箱的顶部端面设置有通风板，所述真空箱的内侧底部通过螺栓安装有抽真空泵，所述抽真空泵的一侧连接安装有排空管，且排空管的一端设置有抽气滤头，所述干燥罐的内侧底部固定安装有安装支架，所述安装支架的顶部通过焊接安装有真空罐，所述真空罐的外侧套接安装有加热板，且第一输热管的一端穿过干燥箱、真空罐与加热板的内部连通，所述真空罐的内侧底部固定安装有挡料板，且挡料板的中央位置处填充有下料板，所述真空罐的底部内壁固定安装有电动推杆，且电动推杆的顶部与下料板固定连接，所述真空罐的底部连接安装有下料管，所述下料管的底部连接安装有出料口，且出料口的一端穿过真空箱位于料盘的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部四周均通过焊接固定安装有基座，且基座的底部中央贴合安装有耐磨垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥组件包括干燥箱、隔热板、热源泵、第一输热管、第二输热管、高压蒸汽机和注水管，所述干燥箱通过螺栓固定安装在底座的顶部端面一侧，所述干燥箱的内部中央位置处固定安装有隔热板，所述隔热板的顶部中央通过螺钉安装有热源泵，所述热源泵的一侧连接安装有第二输热管，所述热源泵的顶部一侧连接安装有第一输热管，所述干燥箱的内侧底部固定安装有高压蒸汽机，且第二输热管与高压蒸汽机的顶部排汽口连接，所述高压蒸汽机的一侧连接安装有注水管，且注水管穿过干燥箱与外界连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述注水管位于干燥箱外侧的一端固定安装有连接法兰，且注水管通过连接法兰与外界水管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电控箱的顶部连接安装有工作信号灯，所述电控箱与外界电源连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥罐的外壁四周均通过焊接固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端与底座的端面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空箱的顶部端面开设有通风槽，且通风板通过螺钉固定安装在通风槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气滤头位于真空罐的内侧顶部，且排空管的一端穿过真空箱、干燥罐、加热板、真空罐与抽气滤头通过螺钉固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥罐的内侧壁顶部固定安装有干燥板。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥罐的外部一侧通过焊接安装有进料管，且进料管的内部穿过干燥罐与真空罐的内部连通，所述进料管的一端焊接安装有进料端头，且进料端头的外侧插接安装有密封堵头。

本实用新型的有益效果：该塑料粒子真空干燥塔，使用方便，操作简单，在使用时，通过将真空罐密封，密封效果好，利用抽真空泵将真空罐内的空气抽走，从而使得塑料粒子处于真空罐的内部，具有良好的抽真空效果，再通过利用热源泵将热蒸汽输送到加热板的内部，从而对真空罐的内部进行加热干燥，有效提高了干燥的效果，避免了塑料粒子直接与加热板接触发生熔化粘结的情况，能够有效提高塑料粒子的良品率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型干燥组件的剖视图；

图3为本实用新型真空组件的结构示意图；

图4为本实用新型真空组件的剖视图；

图中：1、底座；2、干燥组件；3、电控箱；4、工作信号灯；5、真空组件；6、料盘；7、基座；8、耐磨垫；21、干燥箱；22、隔热板；23、热源泵；24、第一输热管；25、第二输热管；26、高压蒸汽机；27、注水管；51、干燥罐；52、真空箱；53、通风板；54、抽真空泵；55、排空管；56、抽气滤头；57、真空罐；58、加热板；59、干燥板；510、进料管；511、进料端头；512、密封堵头；513、下料板；514、安装支架；515、挡料板；516、电动推杆；517、下料管；518、出料口；519、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种塑料粒子真空干燥塔，包括底座1、干燥组件2、电控箱3、工作信号灯4、真空组件5、料盘6、基座7和耐磨垫8，底座1的底部四周均通过焊接固定安装有基座7，且基座7的底部中央贴合安装有耐磨垫8，便于对底座1进行支撑；底座1的顶部一侧设置有干燥组件2，干燥组件2包括干燥箱21、隔热板22、热源泵23、第一输热管24、第二输热管25、高压蒸汽机26和注水管27，干燥箱21通过螺栓固定安装在底座1的顶部端面一侧，干燥箱21的内部中央位置处固定安装有隔热板22，隔热板22的顶部中央通过螺钉安装有热源泵23，热源泵23的一侧连接安装有第二输热管25，热源泵23的顶部一侧连接安装有第一输热管24，干燥箱21的内侧底部固定安装有高压蒸汽机26，且第二输热管25与高压蒸汽机26的顶部排汽口连接，高压蒸汽机26的一侧连接安装有注水管27，且注水管27穿过干燥箱21与外界连通，注水管27位于干燥箱21外侧的一端固定安装有连接法兰，且注水管27通过连接法兰与外界水管连接；便于提供干燥用热源；底座1的顶部中央靠近边缘位置处通过螺栓固定安装有电控箱3，电控箱3的顶部连接安装有工作信号灯4，电控箱3与外界电源连接，便于进行电源连接；底座1的顶部另一侧设置有真空组件5，真空组件5的底部中央设置有料盘6，且料盘6安装在底座1的顶部端面；真空组件5包括干燥罐51、真空箱52、通风板53、抽真空泵54、排空管55、抽气滤头56、真空罐57、加热板58、干燥板59、进料管510、进料端头511、密封堵头512、下料板513、安装支架514、挡料板515、电动推杆516、下料管517、出料口518和支撑杆519，干燥罐51位于底座1的顶部另一侧，干燥罐51的外壁四周均通过焊接固定安装有支撑杆519，且支撑杆519的底端与底座1的端面固定连接，提高干燥罐51的支撑稳定性；干燥罐51的顶部一侧固定安装有真空箱52，真空箱52的顶部端面设置有通风板53，真空箱52的顶部端面开设有通风槽，且通风板53通过螺钉固定安装在通风槽的内部，便于真空箱52通风；真空箱52的内侧底部通过螺栓安装有抽真空泵54，抽真空泵54的一侧连接安装有排空管55，且排空管55的一端设置有抽气滤头56，干燥罐51的内侧壁顶部固定安装有干燥板59，能够吸附蒸发的水分；干燥罐51的内侧底部固定安装有安装支架514，安装支架514的顶部通过焊接安装有真空罐57，真空罐57的外侧套接安装有加热板58，且第一输热管24的一端穿过干燥箱21、真空罐57与加热板58的内部连通，抽气滤头56位于真空罐57的内侧顶部，且排空管55的一端穿过真空箱52、干燥罐51、加热板58、真空罐57与抽气滤头56通过螺钉固定连接，便于将真空罐57抽真空；真空罐57的内侧底部固定安装有挡料板515，且挡料板515的中央位置处填充有下料板513，真空罐57的底部内壁固定安装有电动推杆516，且电动推杆516的顶部与下料板513固定连接，真空罐57的底部连接安装有下料管517，下料管517的底部连接安装有出料口518，且出料口518的一端穿过真空箱52位于料盘6的顶部；干燥罐51的外部一侧通过焊接安装有进料管510，且进料管510的内部穿过干燥罐51与真空罐57的内部连通，进料管510的一端焊接安装有进料端头511，且进料端头511的外侧插接安装有密封堵头512，便于进料，同时具有良好的密封效果。

本实用新型的工作原理：基座7底部的耐磨垫8能够提高基座7的使用寿命，通过基座7能够将底座1进行支撑，将外界电源通过电控箱3进行连接，使得工作信号灯4亮起，从而使得该装置通电，将外界水管与干燥箱21一侧的注水管27连通，从而向高压蒸汽机26内注水，将需要干燥的塑料粒子通过干燥组件2和真空组件5进行干燥，将进料端头511一侧的密封堵头512从进料端头511内部拔下后，将需要干燥的塑料粒子倒入进料管510，进料完成后将密封堵头512堵在进料端头511的一侧，塑料粒子经进料管510落人到安装支架514顶部的真空罐57的内部，塑料粒子在重力的作用下散落在挡料板515和下料板513上，真空箱52内部的抽真空泵54工作，通过排空管55和抽气滤头56将真空罐57内部的空气抽取，再经抽真空泵54散发，通过通风板53能够使得真空箱52内部的空气与外界连通，抽气滤头56能够有效过滤塑料粒子被吸附；当真空罐57内部被抽真空后，干燥箱21内部的高压蒸汽机26工作，会产生大量高温蒸汽，隔热板22顶部的热源泵23通过第二输热管25将高温蒸汽泵入到第一输热管24，再经第一输热管24输送到加热板58的内部，加热板58从而能够对真空罐57进行加热，热辐射的热量能够对真空罐57内部的塑料粒子进行干燥加热，干燥一段时间后，电动推杆516工作，拉动将下料板513下移，使得下料板513与挡料板515分离，从而能够将下料板513和挡料板515上的塑料颗粒经下料管517流入到出料口518，再经出料口518落入到支撑杆519之间的料盘6的内部，方便操作人员进行收纳整理；在干燥罐51的内部，干燥板59能够将加热板58外侧蒸发的水汽吸收。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种塑料粒子真空干燥塔，其特征在于，包括底座(1)、干燥组件(2)、电控箱(3)、工作信号灯(4)、真空组件(5)、料盘(6)、基座(7)和耐磨垫(8)，所述底座(1)的顶部一侧设置有干燥组件(2)，所述底座(1)的顶部中央靠近边缘位置处通过螺栓固定安装有电控箱(3)，所述底座(1)的顶部另一侧设置有真空组件(5)，所述真空组件(5)的底部中央设置有料盘(6)，且料盘(6)安装在底座(1)的顶部端面；

所述真空组件(5)包括干燥罐(51)、真空箱(52)、通风板(53)、抽真空泵(54)、排空管(55)、抽气滤头(56)、真空罐(57)、加热板(58)、干燥板(59)、进料管(510)、进料端头(511)、密封堵头(512)、下料板(513)、安装支架(514)、挡料板(515)、电动推杆(516)、下料管(517)、出料口(518)和支撑杆(519)，所述干燥罐(51)位于底座(1)的顶部另一侧，所述干燥罐(51)的顶部一侧固定安装有真空箱(52)，所述真空箱(52)的顶部端面设置有通风板(53)，所述真空箱(52)的内侧底部通过螺栓安装有抽真空泵(54)，所述抽真空泵(54)的一侧连接安装有排空管(55)，且排空管(55)的一端设置有抽气滤头(56)，所述干燥罐(51)的内侧底部固定安装有安装支架(514)，所述安装支架(514)的顶部通过焊接安装有真空罐(57)，所述真空罐(57)的外侧套接安装有加热板(58)，且第一输热管(24)的一端穿过干燥箱(21)、真空罐(57)与加热板(58)的内部连通，所述真空罐(57)的内侧底部固定安装有挡料板(515)，且挡料板(515)的中央位置处填充有下料板(513)，所述真空罐(57)的底部内壁固定安装有电动推杆(516)，且电动推杆(516)的顶部与下料板(513)固定连接，所述真空罐(57)的底部连接安装有下料管(517)，所述下料管(517)的底部连接安装有出料口(518)，且出料口(518)的一端穿过真空箱(52)位于料盘(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子真空干燥塔，其特征在于，所述底座(1)的底部四周均通过焊接固定安装有基座(7)，且基座(7)的底部中央贴合安装有耐磨垫(8)。

3.根据权利要求1所述的塑料粒子真空干燥塔，其特征在于，所述干燥组件(2)包括干燥箱(21)、隔热板(22)、热源泵(23)、第一输热管(24)、第二输热管(25)、高压蒸汽机(26)和注水管(27)，所述干燥箱(21)通过螺栓固定安装在底座(1)的顶部端面一侧，所述干燥箱(21)的内部中央位置处固定安装有隔热板(22)，所述隔热板(22)的顶部中央通过螺钉安装有热源泵(23)，所述热源泵(23)的一侧连接安装有第二输热管(25)，所述热源泵(23)的顶部一侧连接安装有第一输热管(24)，所述干燥箱(21)的内侧底部固定安装有高压蒸汽机(26)，且第二输热管(25)与高压蒸汽机(26)的顶部排汽口连接，所述高压蒸汽机(26)的一侧连接安装有注水管(27)，且注水管(27)穿过干燥箱(21)与外界连通。

4.根据权利要求3所述的塑料粒子真空干燥塔，其特征在于，所述注水管(27)位于干燥箱(21)外侧的一端固定安装有连接法兰，且注水管(27)通过连接法兰与外界水管连接。

5.根据权利要求1所述的塑料粒子真空干燥塔，其特征在于，所述电控箱(3)的顶部连接安装有工作信号灯(4)，所述电控箱(3)与外界电源连接。

6.根据权利要求1所述的塑料粒子真空干燥塔，其特征在于，所述干燥罐(51)的外壁四周均通过焊接固定安装有支撑杆(519)，且支撑杆(519)的底端与底座(1)的端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的塑料粒子真空干燥塔，其特征在于，所述真空箱(52)的顶部端面开设有通风槽，且通风板(53)通过螺钉固定安装在通风槽的内部。

8.根据权利要求1所述的塑料粒子真空干燥塔，其特征在于，所述抽气滤头(56)位于真空罐(57)的内侧顶部，且排空管(55)的一端穿过真空箱(52)、干燥罐(51)、加热板(58)、真空罐(57)与抽气滤头(56)通过螺钉固定连接。

9.根据权利要求1所述的塑料粒子真空干燥塔，其特征在于，所述干燥罐(51)的内侧壁顶部固定安装有干燥板(59)。

10.根据权利要求1所述的塑料粒子真空干燥塔，其特征在于，所述干燥罐(51)的外部一侧通过焊接安装有进料管(510)，且进料管(510)的内部穿过干燥罐(51)与真空罐(57)的内部连通，所述进料管(510)的一端焊接安装有进料端头(511)，且进料端头(511)的外侧插接安装有密封堵头(512)。

Images