CN211333756U - 一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具，所述铝合金模具本体是由下模板、左模板、上模板和右模板对接拼装组成的四边框形结构，且铝合金模具本体的框形结构内制有墙板，所述下模板的表面在水平方向上开设有下模板榫槽，下模板的表面两端沿纵向方向开设有下模板凹槽，所述下模板两端的下模板凹槽内竖直设置有左模板和右模板，所述左模板的左模板榫头和右模板的右模板榫头分别卡接在下模板的下模板榫槽内，所述上模板的上模板端面榫头卡接在左模板右侧面的左模板榫槽内，且上模板的上模板端面榫槽卡接在右模板左侧面的右模板榫头内，该铝合金模具本体通过对接拼装法，是铝合金模具本体链接紧密、合理增强铝合金模具的整体性能。
Description
技术领域
本实用新型属于机械模具技术领域；具体是一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具。
背景技术
在目前的框架结构建筑物里，隔墙体隔断通常采用灰砂砖、加气块和隔墙条板。现在所使用的隔墙条板是一种以榫槽或榫头小于20或者榫槽与榫头相互平行的砌墙材料。
市面上的隔墙条板的生产厂家发展很快，普遍的隔墙条板都存在榫槽或榫头有一定的缺陷或不足。
现在的隔墙条板之间的接缝通常采用胶性水泥进行拼接，条板之间没有预留接缝材料位置。这样存在两个方面的问题：其一、粘接密实度出现大于3mm 的接缝时，后期容易接缝处容易出现裂纹；其二、当控制接缝粘接密实度小于 3mm时，接缝料粘接密实度的粘接力不够，也容易造成接缝处裂纹的出现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具，包括铝合金模具本体，所述铝合金模具本体是由下模板、左模板、上模板和右模板对接拼装组成的四边框形结构，且在铝合金模具本体的框形结构内部制有墙板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板的表面在水平方向上开设有下模板榫槽，且在下模板的表面两端沿纵向方向开设有下模板凹槽，所述下模板两端的下模板凹槽内竖直设置有左模板和右模板，所述左模板的左模板榫头和右模板的右模板榫头分别卡接在下模板的下模板榫槽内，所述上模板的上模板端面榫头卡接在左模板右侧面的左模板榫槽内，且上模板的上模板端面榫槽卡接在右模板左侧面的右模板榫头内形成一个封闭的四边形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板的底面在水平方向上开设有上模板榫头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板、左模板、上模板和右模板上的所述榫头与所述榫槽均一致，且榫头和榫槽之间设置有填充接缝料的间隙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述墙板其中相邻两侧的表面开设有墙板榫槽，且墙板另外相邻两侧的表面开设有墙板榫头，且两块所述墙板的墙板榫槽与墙板榫头之间连接间隙为3-5毫米。
本实用新型的有益效果：
1、该铝合金模具本体通过对接拼装法，是铝合金模具本体链接紧密、合理增强铝合金模具的整体性能；
2、铝合金模具本体的下模板能够根据需要设置有5-7个下模板凹槽，单排生产成品大于4块，使得生产能力增强，有效地降低了成品生产附加成本，同时提高产品使用性能；
3、相互连接的墙板榫槽与墙板榫头之间连接间隙为3-5毫米，能够实现墙板在安装过程中接缝位置小于3毫米，并使墙板与墙板之间的接缝材料层大于4 毫米。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具的整体结构示意图。
图2为一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具的墙板结构示意图。
图3为一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具的左模板结构示意图。
图4为一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具的左模板与上模板连接结构示意图。
图中：铝合金模具本体1、下模板2、下模板榫槽201、下模板凹槽202、左模板3、左模板榫槽301、左模板榫头302、上模板4、上模板端面榫槽401、上模板表面榫槽402、上模板端面榫头403、右模板5、右模板榫头501、墙板6、墙板榫槽601、墙板榫头602。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具，包括铝合金模具本体1，所述铝合金模具本体1是由下模板2、左模板3、上模板4和右模板5对接拼装组成的四边框形结构，且在铝合金模具本体1的框形结构内部制有墙板6，通过对接拼装法，增强铝合金模具本体1的整体性能。
所述下模板2的表面在水平方向上开设有下模板榫槽201，且在下模板2的表面两端沿纵向方向开设有下模板凹槽202，所述下模板2两端的下模板凹槽 202内竖直设置有左模板3和右模板5，所述左模板3的左模板榫头302和右模板5的右模板榫头501分别卡接在下模板2的下模板榫槽201内，所述上模板4 的上模板端面榫头402卡接在左模板3右侧面的左模板榫槽301内，且上模板4 的上模板端面榫槽401卡接在右模板5左侧面的右模板榫头501内形成一个封闭的四边形结构，使该成型机配套铝合金模具本体1相互间链接紧密、合理。
所述上模板4的底面在水平方向上开设有上模板榫头，便于墙板榫槽601 成型加工。
所述下模板2、左模板3、上模板4和右模板5上的所述榫头与所述榫槽均一致，且榫头和榫槽之间设置有填充接缝料的间隙，通过接缝料使得板与板之间的结合更加紧密。
所述墙板6其中相邻两侧的表面开设有墙板榫槽601，且墙板6另外相邻两侧的表面开设有墙板榫头602，且两块所述墙板6的墙板榫槽601与墙板榫头 602之间连接间隙为3-5毫米，实现墙板在安装过程中接缝位置小于3毫米，并使墙板与墙板之间的接缝材料层大于4毫米。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具，其特征在于：包括铝合金模具本体(1)，所述铝合金模具本体(1)是由下模板(2)、左模板(3)、上模板(4)和右模板(5)对接拼装组成的四边框形结构，且在铝合金模具本体(1)的框形结构内部制有墙板(6)；
所述下模板(2)的表面在水平方向上开设有下模板榫槽(201)，且在下模板(2)的表面两端沿纵向方向开设有下模板凹槽(202)，所述下模板(2)两端的下模板凹槽(202)内竖直设置有左模板(3)和右模板(5)，所述左模板(3)的左模板榫头(302)和右模板(5)的右模板榫头(501)分别卡接在下模板(2)的下模板榫槽(201)内，所述上模板(4)的上模板端面榫头(402)卡接在左模板(3)右侧面的左模板榫槽(301)内，且上模板(4)的上模板端面榫槽(401)卡接在右模板(5)左侧面的右模板榫头(501)内形成一个封闭的四边形结构。
2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具，其特征在于，所述上模板(4)的底面在水平方向上开设有上模板榫头。
3.根据权利要求1所述的一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具，其特征在于，所述下模板(2)、左模板(3)、上模板(4)和右模板(5)上的所述榫头与所述榫槽均一致，且榫头和榫槽之间设置有填充接缝料的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种轻质墙板成型机配套的铝合金模具，其特征在于，所述墙板(6)其中相邻两侧的表面开设有墙板榫槽(601)，且墙板(6)另外相邻两侧的表面开设有墙板榫头(602)，且两块所述墙板(6)的墙板榫槽(601)与墙板榫头(602)之间连接间隙为3-5毫米。
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