CN211333626U - 一种人造板自动剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造板自动剪切机，涉及剪切机领域，包括操作台，操作台的一侧开设有安装槽，安装槽的内腔设有切割刀，操作台上表面的一侧固定连接有保护罩，保护罩内壁的顶端固定连接有液压缸，液压缸的输出端传动连接有主轴，主轴的下表面固定连接有第一压板，第一压板上表面的一侧固定连接有安装箱，安装箱的内腔设置有第二压板，操作台的另一侧设置有排屑装置。本实用新型利用液压缸、第一压板和第二压板的配合，使得人造板在进入切割前能准确固定，利用第二压板距离的可控性，对不同切割尺寸的人造板进行固定，利用第一电机和切割刀的配合，完成自动切割，提高了工作效率和人造板成品的合格率。

Description

一种人造板自动剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机领域，特别涉及一种人造板自动剪切机。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品；主要包括胶合板、碎料板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板在制成后会根据需要被切割成相应的大小，再打包进行运输售卖，所以人造板的切割装置就应运而生了。

目前市面上对人造板的切割都是人工手持人造板，将人造板推向切割刀，从而对人造板进行切割，但这样的操作容易造成人造板接触切割刀发生断裂而飞溅，不能对工作人员进行保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造板自动剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板自动剪切机，包括操作台，所述操作台的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔设有切割刀，所述操作台上表面的一侧固定连接有保护罩，所述保护罩内壁的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有主轴，所述主轴的下表面固定连接有第一压板，所述第一压板上表面的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有第二压板，所述操作台的另一侧设置有排屑装置。

优选的，所述安装槽的底部固定连接第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与切割刀固定套接。

优选的，所述安装箱内腔的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有传动杆，所述传动杆的下表面固定连接有第二压板，所述传动杆外壁的中部固定连接有固定块，所述固定块的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端固定套接有第二转动轴，所述安装箱内腔的中部固定连接有第二电机，所述第二转动轴与第二电机的输出端传动连接。

优选的，所述排屑装置包括吸尘管道，所述吸尘管道固定连接于安装槽的另一侧，所述吸尘管道的内部设置有抽风机，所述操作台的一侧活动卡接有储屑盒，且所述储屑盒的内腔与吸尘管道的内腔相互连通。

优选的，所述储屑盒的一侧侧壁上开设有通槽，所述通槽的内腔活动卡接有过滤网，所述储屑盒的一侧开设有凹槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用液压缸、第一压板和第二压板的配合，使得人造板在进入切割前能准确固定，利用第二压板距离的可控性，对不同切割尺寸的人造板进行固定，利用第一电机和切割刀的配合，完成自动切割，提高了工作效率和人造板成品的合格率；

2、本实用新型利用保护罩的设计，避免切割时板料发生崩裂而伤害到使用者，利用抽风机、吸尘管道以及储屑盒的配合，避免切割时产生大量木屑灰尘，保护使用者安全，利用储屑盒上的凹槽，便于处理废料垃圾，增加自动剪切机的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、保护罩；3、储屑盒；4、第一压板；5、抽风机；6、吸尘管道；7、切割刀；8、液压缸；9、第一电机；10、滑块；11、滑槽；12、固定块；13、传动杆；14、第二压板；15、第一连杆；16、第二电机；17、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种人造板自动剪切机，包括操作台1，操作台1的一侧开设有安装槽，安装槽的内腔设有切割刀7，操作台1上表面的一侧固定连接有保护罩2，保护罩2内壁的顶端固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端传动连接有主轴，主轴的下表面固定连接有第一压板4，第一压板4上表面的一侧固定连接有安装箱，安装箱的内腔设置有第二压板14，液压缸8通过第一开关与外部电源电性连接，利用第一压板4和第二压板14的配合，达到对不同尺寸的人造板进行固定，操作台1的另一侧设置有排屑装置。

安装槽的底部固定连接第一电机9，第一电机9的输出端传动连接有第一转动轴，第一转动轴的一端与切割刀7固定套接，第一电机9通过外部第二开关与外部电源电性连接，切割刀7的尺寸大于人造板截面尺寸，达到对人造板的一次性切割，提高了工作效率。

安装箱内腔的顶端开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的下表面固定连接有传动杆13，传动杆13的下表面固定连接有第二压板14，传动杆13外壁的中部固定连接有固定块12，固定块12的一端转动连接有第一连杆15，第一连杆15的一端转动连接有第二连杆17，第二连杆17的另一端固定套接有第二转动轴，安装箱内腔的中部固定连接有第二电机16，第二电机16是步进电机，具有自锁能力，遇到紧急停电，第二连杆17自动停止，避免装置损坏，第二转动轴与第二电机16的输出端传动连接，第二电机16通过第三开关与外部电源电性连接，第二电机16带动第二转动轴发生转动，使得第一连杆17做圆周旋转运动，第一连杆17带动第二连杆15发生摆动，第二连杆15通过固定块12带动传动杆13以及第二压板14在滑槽11中发生滑动，从而达到对不同切割尺寸的人造板进行固定，避免切割时造成的振动而影响人造板的合格率。

排屑装置包括吸尘管道6，吸尘管道6固定连接于安装槽的另一侧，所述吸尘管道6的内部设置有抽风机5，所述操作台1的一侧活动卡接有储屑盒3，且所述储屑盒3的内腔与吸尘管道6的内腔相互连通，抽风机5通过第四开关与外部电源电性连接，使得人造板的切割废屑在抽风机5的作用下通过吸尘管道6进入储屑盒3。

储屑盒3的一侧侧壁上开设有通槽，通槽的内腔活动卡接有过滤网，过滤网的间隙小于板屑废料的尺寸，达到气体排出，废料收集的作用，储屑盒3的一侧开设有凹槽，便于处理储屑盒3中的废料垃圾。

本实用工作原理：使用时，第二电机16带动第二转动轴发生转动，使得第一连杆17做圆周旋转运动，第一连杆17带动第二连杆15发生摆动，第二连杆15通过固定块12带动传动杆13以及第二压板14在滑槽11中发生滑动，人工将人造板放进第一压板4和第二压板14之间，从而达到第一压板4和第二压板14在适当的位置固定人造板，通过液压缸8带动人造板下降，在切割刀7的作用下进行切割，通过抽风机5和吸尘管道6，收集废屑。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种人造板自动剪切机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔设有切割刀(7)，所述操作台(1)上表面的一侧固定连接有保护罩(2)，所述保护罩(2)内壁的顶端固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端传动连接有主轴，所述主轴的下表面固定连接有第一压板(4)，所述第一压板(4)上表面的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有第二压板(14)，所述操作台(1)的另一侧设置有排屑装置。

2.根据权利要求1所述的一种人造板自动剪切机，其特征在于：所述安装槽的底部固定连接第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端传动连接有第一转动轴，所述切割刀(7)固定安装于第一转动轴的外部，所述第一转动轴的一端与安装槽的一侧内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种人造板自动剪切机，其特征在于：所述安装箱内腔的顶端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的下表面固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的下表面固定连接有第二压板(14)，所述传动杆(13)外壁的中部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的一端转动连接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的一端转动连接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)的另一端固定套接有第二转动轴，所述安装箱内腔的中部固定连接有第二电机(16)，所述第二转动轴与第二电机(16)的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种人造板自动剪切机，其特征在于：所述排屑装置包括吸尘管道(6)，所述吸尘管道(6)固定连接于安装槽的另一侧，所述吸尘管道(6)的内部设置有抽风机(5)，所述操作台(1)的一侧活动卡接有储屑盒(3)，且所述储屑盒(3)的内腔与吸尘管道(6)的内腔相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种人造板自动剪切机，其特征在于：所述储屑盒(3)的一侧侧壁上开设有通槽，所述通槽的内腔活动卡接有过滤网，所述储屑盒(3)的一侧开设有凹槽。

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