CN211333522U - 一种裁切机下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切机下料结构，通过安装在裁切机工作台前侧的第一传送带，将裁切后的边角料和裁切件输送，第一传送带上方的压动辊以及套设在压动辊上的半圆形凸起将边角料以及裁切件分开，吸附装置将边角料和裁切件吸附在第一传送带上，电机B带动收卷筒转动将边角料缠绕在收卷筒上，第一传送带转动，将裁切件输送到下料装置的托板上，若裁切件堆积过厚，则激光对射型光电开关对射不到，与激光对射型光电开关电信号连接的控制系统通知电机A转动，托板下降，则方便第一传送带继续输送裁切件。本实用新型可以在收集裁切机边角料的同时收纳裁切件，既减少了人力成本，又增加了工作效率，为大批量布料的裁切节约大量的时间。

Description

一种裁切机下料结构

技术领域

本实用新型涉及裁切机领域，特别涉及一种裁切机下料结构。

背景技术

布料裁切机通过操控装置来控制整架裁切机，在操控装置中设置好相应的参数，然后操作系统将参数转变成相对应的指令传输给裁切机，裁切机根据接受到的指令进行裁切，具有自动化程序高，操作简单，裁切效率高，可以做大批量生产，可二十四小时持续工作，减轻工人的工作压力。

现在的布料裁切机裁切完成后，都是通过人力拿走裁剪完剩余的边角料和裁切件，浪费时间，而且放置边角料需要占用太多的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁切机下料结构，具有方便、快捷、全自动收集边角料，收纳裁切件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁切机下料结构，包括工作台，安装在工作台上的放料装置、裁切装置、输送装置、操控装置和位于工作台的前方的下料装置；

所述下料装置包括框架、托板、丝杆、电机A、电机B、收卷杆和导向杆，所述框架为长方体，所述框架的后侧壁开有放置槽，所述托板安装在放置槽内，所述框架顶部前端与底部前端均设有轴承，所述顶部的轴承和底部的轴承之间连接有丝杆，所述托板前端开有螺纹孔和两个导向孔，所述导向孔分别位于螺纹孔的两侧，所述托板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆的左右两侧安装有导向杆，所述导向杆位于导向孔内，所述导向杆顶部与放置槽内部顶壁固定连接、底部与放置槽内部底壁固定连接；

所述框架顶部安装有电机A，所述电机A转轴与丝杆同轴连接；

所述框架顶部左侧向上延伸出安装杆，所述安装杆右侧安装有收卷杆，所述安装杆左侧设有电机B，所述电机B的转轴与收卷杆同轴连接，所述收卷杆与安装杆转动连接。

其中优选方案如下：

优选的：所述框架底部四角设有万向轮，所述万向轮内侧设有可调节高度脚，所述框架的前部左侧与前部右侧安装有C型把手。万向轮可以推动下料装置，更换下料装置，可调节高度脚可以将下料装置固定在不平的地面上，C型把手可以用来推动下料装置，给手部持握的地方。

优选的：所述导向杆固定连接在框架内，所述导向杆与托板滑动连接。导向杆起到给托板导向的作用，导向杆固定连接在框架内可以防止托板在框架内伴随丝杆的转动而转动。

优选的：所述工作台前侧设有向下倾斜的第一传送带，所述第一传送带两侧均设有挡板，两道所述挡板开有贯穿左侧的挡板与右侧的挡板的两道滑槽，所述滑槽与工作台前侧平行，所述滑槽内侧壁均开设有第一滑槽，所述第一传送带上设有两个压动辊，两个所述压动辊的滚轴的两端分别位于两道挡板的滑槽中，所述滑槽中设有限位板，所述限位板位于压动辊的辊轴的上方，所述限位板前端与后端开有卡块，所述卡块与第一滑槽滑动连接，所述限位板顶部与挡板的滑槽的内顶壁之间设有弹簧，所述传送带位于托板的上方。第一传送带可以将布料向下传送，压动辊可以压住布料，将裁切件挤压下来，挡板中设有限位块，连接块与滑槽内顶壁之间设有弹簧，收卷杆在收边角料的时候，可以防止由于压动辊不可以变动而没有缓冲的空间将边角料扯断，届时又浪费时间。

优选的：所述压动辊上套设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有若干具有弹性的半圆形凸起。橡胶垫可以保护裁切件不受损坏，弹性半圆形凸起可以更加方便将裁切件挤出边角料，同时富有弹性还不容易将裁切件损坏。

优选的：所述第一传送带的两个滚筒之间设有吸附装置，所述吸附装置包括吸附漏斗和抽风机，所述吸附漏斗呈倒梯形，所述吸附漏斗的底部设有管道与抽风机连接，所述吸附漏斗的顶部位于第一传送带的皮带的内部顶壁，所述吸附漏斗左右两侧壁设有安装块，所述安装块上设有螺纹孔，两道所述挡板上开有与安装块的螺纹孔一一对应穿孔，所述吸附漏斗与挡板通过第一螺栓穿过挡板的穿孔与吸附漏斗的安装块的螺纹孔螺纹连接固定。吸附装置可以将裁切件吸附在皮带上，防止被带上收卷杆。

优选的：所述框架左侧与右侧设有激光对射型光电开关，所述激光对射型光电开关与导向板的前部平齐。当托板上收纳的裁切件阻挡住激光对射型光电开关的对射，托板将下降，直到激光对射型光电开关再次对射到。

优选的：所述托板顶部设有竖直的第一挡板，所述框架顶部设有开口。第一挡板可以防止裁切件掉落的时候滑道丝杆处，造成干扰，框架顶部的开口可以供第一挡板上下滑动。

优选的：所述收卷杆与安装杆连接处设有圆形的限位板，所述限位板与安装杆固定连接，所述收卷杆上套设有收卷筒，所述收卷杆上设有一条凸起，所述收卷筒内侧设有一条贯穿收卷筒左侧与右侧的凹槽，所述收卷杆的右侧设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔处连接有螺栓。设置收卷筒可以方便整卷卸下边角料，收卷筒内设置一条凹槽与收卷杆上设置一条凸起，可以防止收卷筒在收卷杆上不动，达不到收集边角料的作用，而设置第一螺纹孔与螺栓可以防止收卷筒滑出收卷杆。

优选的：所述框架上设有控制系统，所述控制系统的信号输入端与激光对射型光电开关的信号输出端连接，控制系统的信号输出端与电机A、电机B的信号输入端连接，所述控制系统的信号输入端与裁切机的操控装置信号输出端连接。控制系统可以让整个下料结构更具有自动性，减轻了人工搬运过程，降低了工人工作强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：收集边角料的同时收集裁切件，减少了人工成本，增加了机械的使用效率，节约大量的时间。

附图说明

图1是本实用新型的右侧视图的整体立体图；

图2是本实用新型的左侧视图的整体立体图；

图3是本实用新型的下料装置的具体结构剖视图；

图4是本实用新型的挡板部位的具体结构图；

图5是图3的A处的局部放大图；

图6是图3的B处的局部放大图；

图7是本实用新型丝杆部位具体结构图。

图中，1、工作台；2、下料装置；3、第一传送带；111、放料装置；112、裁切装置；113、操控装置；114、输送装置；211、电机A；212、轴承；213、托板；214、第一挡板；215、导向杆；216、框架；217、丝杆；218、电机B；219、C型把手；220、万向轮；221、可调节高度角；222、螺栓；223、收卷筒；224、收卷杆；225、圆形限位板；226、激光对射型光电开关；227、控制系统；228、安装杆；311、挡板；312、限位板；313、弹簧；314、卡块；315、安装块；316、第一螺栓；317、吸附装置；318、压动辊；319、半圆形凸起；320、橡胶垫；321、抽风机；322、吸附漏斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

根据图1-6，一种裁切机下料结构，在裁切机的工作台1的后方安装有放料装置111，工作台1的中间位置安装有裁切装置112，工作台1内设有输送装置114，且输送装置114的顶部与工作台1表面平齐，工作台1的左侧前方安装有操控装置113。

在工作台1的前侧设有设有向下倾斜的第一传送带3，第一传送带3与输送装置114使用同一驱动装置带动转动，即输送装置114转动，第一传送3带跟随转动，用来输送从输送装置输114送过来的边角料和裁切件，第一传送带3的两侧均设有挡板311，挡板311与工作台1固定连接，第一传送带3通过挡板311固定位置，在两道挡板311上均开设有贯穿挡板311的两道滑槽，在第一传送带3上方设有两个压动辊318，两个压动辊318的辊轴分别位于两道滑槽内，为了使压动辊318垂直运动，两道滑槽与工作台1前侧平行，在滑槽内、辊轴的上方设有限位板312，用来限制压动辊318的活动，在限位板312的前侧与后侧设有卡块314，滑槽内设有与卡块314一一对应的第一滑槽，为了使卡块314具有充足的活动空间，第一滑槽的高度与滑槽的高度一致，在限位板312的顶部与滑槽内部顶壁之间设有弹簧313，弹簧313的下端固定连接限位板312的顶部，弹簧313的上端固定连接滑槽内部顶壁。

压动辊318上套设有橡胶垫320，可以防止压动辊318将布料压损坏，在橡胶垫320上设有若干具有弹性的半圆形凸起319，利用半圆形凸起319，以将裁切件与布料进行分离。

在第一传送带3的两个滚筒之间设有吸附装置317，该吸附装置317可以将边角料以及裁切件吸附住，防止串开，影响第一传送带3的输送，吸附装置317包括有吸附漏斗322和抽风机321，吸附漏斗322呈倒梯形，吸附漏斗322的顶部与第一传送带3的皮带的内部顶壁相接触，吸附漏斗322的底部设有管道与抽风机321相连通，为了固定吸附漏斗322，在吸附漏斗322的左右两侧壁均设有安装块315，安装块315上开有螺纹孔，挡板311上开有穿孔，穿孔与螺纹孔一一对应，第一螺栓316通过穿孔与螺纹孔螺纹连接，固定住吸附漏斗322。

在第一传送带3的前方设有下料装置2，下料装置2的框架216呈长方体，框架216的后侧壁开有放置槽，顶部设有开口，开口仅从顶部的后方至顶部的中间位置，在放置槽内横向安装有托板213，托板213可以用来接住从第一传送带3输送下来的裁切件，托板213的初始位置位于第一传送带3的下方，框架216的前侧中间位置设有丝杆217，丝杆217的左右两侧设有导向杆215，导向杆215顶部与放置槽内部顶壁固定连接、底部与放置槽内部底壁固定连接，托板213的前侧位置设有与丝杆217对应的螺纹孔和与导向杆215对应的导向孔，托板213与框架216滑动连接，为了更好地转动丝杆217，在框架216的顶部与底部设有位置与丝杆217对应的轴承212，丝杆217与轴承212内部固定连接，在框架216的顶部安装有电机A21，电机A211的转轴与丝杆217同轴连接，在托板213的上方设有第一挡板214，第一挡板214的位置位于顶部开口的后侧，第一挡板214可以挡住裁切件，防止裁切件向丝杆217处滑动。

在框架216顶部左侧的后方向上延伸出安装杆228，安装杆228的右侧安装有收卷杆224，安装杆228的左侧设有电机B218，电机B218的转轴与收卷杆224同轴连接，且收卷杆224与安装杆228转动连接，在收卷杆224与安装杆228的连接处设有圆形限位板225，圆形限位板225与安装杆228固定连接，防止边角料向左侧滑动，在收卷杆224上再套设收卷筒223，收卷筒223可以直接抽拉出来，再次套上新的收卷筒223，能够节约时间，在收卷筒223的内侧设有一条贯穿收卷筒223左侧与右侧的凹槽，收卷杆224上上设有一条与收卷筒223凹槽一一对应的凸起，插入收卷筒223时，将凹槽与凸起对应插入，可以防止在收边角料时，收卷筒223不跟随电机B218转动，为了固定收卷筒223，在收卷杆224的右侧设有第一螺纹孔，第一螺纹孔螺纹连接螺栓222，螺栓222可以防止收卷筒223脱落。

在框架216的左右两侧设有激光对射型光电开关226，激光对射型光电开关226位于托板213的上方，激光对射型光电开关226的信号输出端与框架216上的控制系统227的信号输入端连接，控制系统227的信号输出端与电机A211、电机B218的信号输入端连接，可以做到当激光对射型光电开关226被裁切件挡住时，激光对射型光电开关226的信号输出端将信号传送给控制系统227，控制系统227将信号转换成电机A211转动的信号，电机A211接收到信号时转动，托板213下降，当激光对射型光电开关226再次对射上时，激光对射型光电开关226的信号输出端将信号传送给控制系统227，控制系统227将信号转换成电机A211停止的信号，电机A211接收到信号停止转动，同时控制系统227控制电机B218的转动，当裁切机的操控装置227发出裁切完成的信号时，控制系统227发出电机B218转动的信号，电机B218开始转动。

为了方便推动下料装置2，在框架216的底部四角设有万向轮220，在框架216的前部左侧与前部右侧安装有C型把手219，同时为了方便固定下料装置2，万向轮220的内侧设有可调节高度角221。

本实用新型的工作原理如下：

裁切机上的裁切装置112将布料裁切完成后，输送装置14将边角料和裁切件向前输送，输送到第一传送带3上，人工手动将边角料缠绕在收卷筒223上后，电机B218开启控制系统227控制模式，控制系统227控制电机B218的转动，当裁切机的操控装置227发出裁切完成的信号时，控制系统227发出电机B218转动的信号，电机B218开始转动，将输送过来的边角料缠绕在收卷筒223上，在收边角料的同时，第一传送带3下方设有吸附装置317，将边角料以及裁切件吸附在第一传送带3上，电机B218带动收卷筒223转动将边角料带动着向上移动，同时，边角料在压动辊318上的半圆形凸起319的作用下，将未完全掉落的裁切件给挤压下来，同时压动辊318的辊轴上方设定的限位板312以及弹簧313，让边角料始终处于绷紧状态，利于收卷筒223缠绕边角料。

处于第一传送带上3的裁切件，在进入第一传送带3前方的滚筒时，失去吸附装置317的吸力，顺着第一传送带3落入到下料装置2的托板213上，当裁切件逐渐堆高，挡住激光对射型光电开关226的对射时，激光对射型光电开关226的信号输出端将信号传送给控制系统227，控制系统227将信号转换成电机A211转动的电信号，电机A211接收到信号带动丝杆217转动，从而带动托板213下降，当托板213下降到一定程度时，激光对射型光电开关226再次对射上，激光对射型光电开关226的信号输出端将信号传送给控制系统227，控制系统227将信号转换成电机A211停止的信号，托板213停止下降。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种裁切机下料结构，包括工作台(1)，安装在工作台(1)后方的放料装置(111)、工作台中间位置的裁切装置(112)、工作台表面的输送装置(114)、工作台左侧前方的操控装置(113)，其特征在于：还包括位于工作台的前方的下料装置(2)；

所述下料装置包括框架(216)、托板(213)、丝杆(217)、电机A(211)、电机B(218)、收卷杆(224)和导向杆(215)，所述框架(216)为长方体，所述框架(216)的后侧壁开有放置槽，所述托板(213)横向安装在放置槽内，所述框架(216)顶部前端与底部前端均设有轴承(212)，所述顶部的轴承(212)和底部的轴承(212)之间连接有丝杆(217)，所述托板(213)前端开有螺纹孔和两个导向孔，所述导向孔分别位于螺纹孔的两侧，所述托板(213)通过螺纹孔与丝杆(217)螺纹连接，所述丝杆(217)的左右两侧安装有导向杆(215)，所述导向杆(215)位于导向孔内，所述导向杆(215)顶部与放置槽内部顶壁固定连接、底部与放置槽内部底壁固定连接；

所述框架(216)顶部安装有电机A(211)，所述电机A(211)转轴与丝杆(217)同轴连接；

所述框架顶部左侧向上延伸出安装杆(228)，所述安装杆(228)右侧安装有收卷杆(224)，所述安装杆(228)左侧设有电机B(218)，所述电机B(218)的转轴与收卷杆(224)同轴连接，所述收卷杆(224)与安装杆(228)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种裁切机下料结构，其特征在于：所述框架(216)底部四角设有万向轮(220)，所述万向轮(220)内侧设有可调节高度脚(221)，所述框架(216)的前部左侧与前部右侧安装有C型把手(219)。

3.根据权利要求1所述的一种裁切机下料结构，其特征在于：所述导向杆(215)与托板(213)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种裁切机下料结构，其特征在于：所述工作台(1)前侧设有向下倾斜的第一传送带(3)，所述第一传送带(3)两侧均设有挡板(311)，两道所述挡板(311)均开有贯穿挡板(311)的两道滑槽，所述滑槽与工作台(1)前侧平行，所述滑槽内侧壁均开设有第一滑槽，所述第一传送带上设有两个压动辊(318)，两个所述压动辊(318)的辊轴的两端分别位于两道挡板的滑槽中，所述滑槽中设有限位板(312)，所述限位板(312)位于压动辊(318)的辊轴的上方，所述限位板(312)前侧与后侧设有卡块(314)，所述卡块(314)与第一滑槽滑动连接，所述限位板(312)顶部与挡板(311)的滑槽的内顶壁之间设有弹簧(313)，所述第一传送带(3)位于托板(213)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种裁切机下料结构，其特征在于：所述压动辊(318)上套设有橡胶垫(320)，所述橡胶垫(320)上设有若干具有弹性的半圆形凸起(319)。

6.根据权利要求4所述的一种裁切机下料结构，其特征在于：所述第一传送带(3)的两个滚筒之间设有吸附装置(317)，所述吸附装置(317)包括吸附漏斗(322)和抽风机(321)，所述吸附漏斗(322)呈倒梯形，所述吸附漏斗(322)的底部设有管道与抽风机(321)连接，所述吸附漏斗(322)的顶部位于第一传送带(3)的皮带的内部顶壁，所述吸附漏斗(322)左右两侧壁设有安装块(315)，所述安装块(315)上设有螺纹孔，两道所述挡板(311)上开有与安装块(315)的螺纹孔一一对应穿孔，所述吸附漏斗(322)与挡板(311)通过第一螺栓(316)穿过挡板(311)的穿孔与吸附漏斗(322)的安装块(315)的螺纹孔螺纹连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种裁切机下料结构，其特征在于：所述框架(216)左侧与右侧设有激光对射型光电开关(226)。

8.根据权利要求1所述的一种裁切机下料结构，其特征在于：所述托板(213)顶部设有竖直的第一挡板(214)，所述框架(216)顶部设有开口。

9.根据权利要求1所述的一种裁切机下料结构，其特征在于：所述收卷杆(224)与安装杆(228)连接处设有圆形限位板(225)，所述圆形限位板(225)与安装杆(228)固定连接，所述收卷杆(224)上套设有收卷筒(223)，所述收卷杆(224)上设有一条凸起，所述收卷筒(223)内侧设有一条贯穿收卷筒(223)左侧与右侧的凹槽，所述收卷杆(224)的右侧设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔处连接有螺栓(222)。

10.根据权利要求7所述的一种裁切机下料结构，其特征在于：所述框架(216)上设有控制系统(227)，所述控制系统(227)的信号输入端与激光对射型光电开关(226)的信号输出端电连接，控制系统(227)的信号输出端与电机A(211)、电机B(218)的信号输入端连接，所述控制系统(227)的信号输入端与裁切机的操控装置(113)信号输出端连接。

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