CN211333034U - 一种拐弯龙骨钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拐弯龙骨钳，包括：驱动装置、冲针和钳头，钳头上设置有一端敞口的钳口，钳口的两侧分别为上部板和下部板，上部板设置有折弯凹槽，折弯凹槽的敞口端正对下部板设置，折弯凹槽的敞口端朝向与钳口的敞口端朝向相互垂直，冲针与驱动装置连接，冲针穿过下部板位于钳口的敞口端的一端。目的在于解决现有技术中U形钳口的龙骨钳无法有效解决龙骨之间衔接的问题。技术效果为：通过本实用新型设置的折弯凹槽，形成了“双7”字形结构，实现了钳口旁侧的上部板的端部直接深入至龙骨之间的触点，有效的实现了横竖龙骨的衔接，省时省力，且极大地节约了人工成本。

Description

一种拐弯龙骨钳

技术领域

本实用新型实施例涉及手持工具技术领域，具体涉及一种拐弯龙骨钳。

背景技术

现有技术中的龙骨钳又称龙骨铆接钳，用于固定横竖轻钢龙骨之间的固定连接，该连接工艺简单易用，不需铆钉和螺丝等材料，快捷高效，但是现有技术中的龙骨钳的钳口多为U字形或C字形，对于吊顶边龙和辅龙等多种U字形龙骨的衔接触点无法有效衔接，只能通过人工逐个采用铆钉或者螺丝的方式进行固定，费时费力且成本较高。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种拐弯龙骨钳，以解决现有技术中U形钳口的龙骨钳无法有效解决龙骨之间衔接的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种拐弯龙骨钳，包括：驱动装置、冲针和钳头，钳头上设置有一端敞口的钳口，钳口的两侧分别为上部板和下部板，上部板设置有折弯凹槽，折弯凹槽的敞口端正对下部板设置，折弯凹槽的敞口端朝向与钳口的敞口端朝向相互垂直，冲针与驱动装置连接，冲针穿过下部板位于钳口的敞口端的一端。

进一步地，驱动装置为气动枪，气动枪上设置有可调转头，可调转头与钳头连接，冲针设置在可调转头内，气动枪驱动冲针在下部板中往复移动。

进一步地，驱动装置包括第一把手体和第二把手体；第一把手体和第二把手体铰接，第一把手体和第二把手体均与钳头连接，第二把手体与冲针连接。

进一步地，还包括连接板和摆动板；上部板位于钳口的敞口端的一端开设有第一孔，下部板位于钳口敞口端的一端开设有第二孔，第一孔与第二孔同轴设置，连接板固定在下部板背离上部板的一侧，连接板上远离下部板的一端开设有第三孔，下部板位于钳口封闭端的一侧开设有第四孔；第一把手体的前端铰接在第四孔中，第二把手体的前端与摆动板的一端铰接，摆动板的中部铰接在第三孔中，摆动板的另一端卡接有冲针，冲针的尖端穿过第二孔，冲针的尖端正对第一孔设置；摆动板远离第二把手体的一端开设有卡接槽，冲针的尾部卡接在卡接槽中。

进一步地，还包括导向套，导向套螺纹连接在第一孔的内部，导向套位于上部板和下部板之间，导向套的敞口端正对第二孔设置。

进一步地，还包括定位凸台，定位凸台固定在下部板上，定位凸台位于第二孔靠近钳口的端面上。

进一步地，还包括第一凸出部和第二凸出部，第一把手体的前端后侧固定有第一凸出部，第二把手体的前端后侧固定有第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部铰接。

进一步地，还包括第一把手套和第二把手套，第一把手套设置在第一把手体位于第一凸出部后侧的部分上，第二把手套设置在第二把手体位于第二凸出部后侧的部分上；第一把手套的外侧壁上和第二把手套的外侧壁上均分别设置有多个颗粒状的防滑凸起。

进一步地，折弯凹槽为向上部板内部凹陷的U形槽，折弯凹槽位于钳口的底部。

进一步地，上部板上还设置有定位凹槽，定位凹槽位于上部板背离钳口的一侧，定位凹槽和折弯凹槽呈对角关系，定位凹槽具有L字形底面。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型设置的折弯凹槽，形成了“双7”字形结构，实现了钳口旁侧的上部板的端部直接深入至龙骨之间的触点，有效的实现了横竖龙骨的衔接，省时省力，且极大地节约了人工成本，减少了材料消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种拐弯龙骨钳的钳体主视结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种拐弯龙骨钳的整体结构图。

图3为本实用新型另一些实施例提供的一种拐弯龙骨钳的整体结构图。

图4为本实用新型再一些实施例提供的一种拐弯龙骨钳的钳体主视结构图。

图5为图4提供的一种拐弯龙骨钳的钳体俯视图。

图6为图4提供的一种拐弯龙骨钳的钳体右视图。

图7为本实用新型再一些实施例提供的一种拐弯龙骨钳的整体结构图。

图8为本实用新型再一些实施例提供的一种拐弯龙骨钳的使用状态示意图。

图中：1、钳头，2、上部板，3、下部板，4、折弯凹槽，5、定位凹槽，6、连接板，7、第一孔，8、第二孔，9、第三孔，10、第四孔，11、定位凸台，12、导向套，13、冲针，14、第一把手体，15、第二把手体，16、第一凸出部，17、第二凸出部，18、摆动板，19、卡接槽，20、第一把手套，21、第二把手套，22、气动枪，23、可调转头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例中的一种拐弯龙骨钳，包括：驱动装置、冲针13和钳头1，钳头1上设置有一端敞口的钳口，钳口的两侧分别为上部板2和下部板3，上部板2设置有折弯凹槽4，折弯凹槽4的敞口端正对下部板3设置，折弯凹槽4的敞口端朝向与钳口的敞口端朝向相互垂直，冲针13与驱动装置连接，冲针13穿过下部板3位于钳口的敞口端的一端。

需要强调的是，在本实施例中的驱动装置为手动、电动或气动中的任意一种，只要能够驱动冲针13在下部板3位于钳口的敞口端的一端进行往复移动的驱动结构均覆盖在保护范围内。

本实施例达到的技术效果为：通过本实用新型设置的折弯凹槽4，形成了“双7”字形结构，实现了钳口旁侧的上部板2的端部直接深入至龙骨之间的触点，有效的实现了横竖龙骨的衔接，省时省力，且极大地节约了人工成本，减少了材料消耗。

实施例2

图2所示，本实施例中的一种拐弯龙骨钳，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，驱动装置为气动枪22，气动枪22上设置有可调转头23，可调转头23与钳头1连接，冲针13设置在可调转头23内，气动枪22驱动冲针13在下部板3中往复移动，其中，气动枪22指的是通过气动方式实现对冲针13往复移动的调整，其中可调转头23具有固定套和锁紧螺母，固定套固定在下部板3上，锁紧螺母设置在固定套和气动枪22的壳体上，从而实现了钳头1在360°范围内的角度调整。

本实施例达到的技术效果为：通过本实施例，气动枪22带动冲针13的往复移动，自动化程度高，加工效率快。

实施例3

图3所示，本实施例中的一种拐弯龙骨钳，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，驱动装置包括第一把手体14和第二把手体15；第一把手体14和第二把手体15铰接，第一把手体14和第二把手体15均与钳头1连接，第二把手体15与冲针13连接，其中第一把手体14和第二把手体15的连接方式为图3所示的X形，也可以是图7所示的H形，还可以是其他形式的把手结构。

本实施例达到的技术效果为：通过设置第一把手体14和第二把手体15的手动式结构，加工成本低，无需复杂的供气和电力结构。

实施例4

如图4至图8所示，本实施例中的一种拐弯龙骨钳，包括第一把手体14、第二把手体15、冲针13和钳头1，第一把手体14和第二把手体15铰接，第一把手体14和第二把手体15均与钳头1连接，第二把手体15上设置有穿过钳头1的冲针13，钳头1上设置有一端敞口的钳口，钳口的两侧分别为上部板2和下部板3，上部板2设置有折弯凹槽4，折弯凹槽4的敞口端正对下部板3设置，折弯凹槽4的敞口端朝向与钳口的敞口端朝向相互垂直，其中，冲针13为类似钉子的结构，冲钉的尾部具有按压板，冲钉的顶部具有尖端，底部按压板与第二把手体15连接。

在一个具体的实施例中，如图1所示，钳头1的上部板2位于钳口底部的一侧向上部板2背离下部板3的一侧凸出，在该凸出部设置有折弯凹槽4，折弯凹槽4和钳口共同组成侧面为“7”字形或“L”字形的夹持口，钳头1为一体加工成型，本实施例中的钳头1适用于市面上所有具有“C”字形或“U”字形的钳头1，使用时，将原有的钳头1更换为本实施例的钳头1即可。

如图8所示，本实施例的使用方法为：将横向U字形的龙骨插入到竖向U字形龙骨的凹槽内，将上部板2和下部板3之间的钳口插接在横向龙骨凹槽旁边的一个边缘上，直到该边缘进入到折弯凹槽4内部时，翻转上部板2，使得折弯凹槽4的敞口端垂直于横向龙骨的底部平面，用力握住第一把手体14和第二把手体15，此时，在连杆的作用下，顶针将横向龙骨和纵向龙骨的衔接处刺穿固定，完成二者的衔接，取出钳头1的步骤与放入钳头1的步骤次序相反。

本实施例达到的技术效果为：通过本实用新型设置的折弯凹槽4，形成了“双7”字形结构，实现了钳口旁侧的上部板2的端部直接深入至龙骨之间的触点，有效的实现了横竖龙骨的衔接，省时省力，且极大地节约了人工成本，减少了材料消耗。

实施例5

如图4至图7所示，本实施例中的一种拐弯龙骨钳，包括实施例4中的全部技术特征，除此之外，折弯凹槽4为向上部板2内部凹陷的U形槽，折弯凹槽4位于钳口的底部；上部板2上还设置有定位凹槽5，定位凹槽5位于上部板2背离钳口的一侧，定位凹槽5和折弯凹槽4呈对角关系，定位凹槽5具有L字形底面，此时，定位凹槽5的底部直角与折弯凹槽4靠近定位凹槽5的一个底部直角之间互为内错角，也就是说，定位凹槽5具有相互垂直的两个底平面，其中一个底平面平行于钳口的朝向，另一个底平面垂直于钳口的朝向。

本实施例中的有益效果为：通过本实施例中的折弯凹槽4和定位凹槽5之间的位置关系，实现了使用过程中对横向龙骨的有效定位，能够快速稳定的将横向龙骨和纵向龙骨衔接在一起，定位凹槽5对应的抵接在纵向龙骨上，折弯凹槽4卡接在横向龙骨上，有效的避免了将横向龙骨和纵向龙骨衔接过程中发生的二者错位的现象。

实施例6

如图4至图7所示，本实施例中的一种拐弯龙骨钳，包括实施例5中的全部技术特征，除此之外，还包括连接板6和摆动板18；上部板2位于钳口的敞口端的一端开设有第一孔7，下部板3位于钳口敞口端的一端开设有第二孔8，第一孔7与第二孔8同轴设置，连接板6固定在下部板3背离上部板2的一侧，连接板6上远离下部板3的一端开设有第三孔9，下部板3位于钳口封闭端的一侧开设有第四孔10；第一把手体14的前端铰接在第四孔10中，第二把手体15的前端与摆动板18的一端铰接，摆动板18的中部铰接在第三孔9中，摆动板18的另一端卡接有冲针13，冲针13的尖端穿过第二孔8，冲针13的尖端正对第一孔7设置，其中，摆动板18设置有夹住连接板6的凹槽；摆动板18远离第二把手体15的一端开设有卡接槽19，冲针13的尾部卡接在卡接槽19中，优选的，卡接槽19的截面形状为“Ω”形，该形状实现了对冲针13尾部的按压板的有效卡接，避免了冲针13在使用过程中的脱落。

本实施例中的有益效果为：通过设置摆动板18，减少了衔接横向龙骨和纵向龙骨时人手所需施加的力的大小，衔接龙骨时的速率高，且冲针13的往复运动稳定迅速，避免了冲针13卡死在下部板3中的情况发生，操作过程省时省力。

实施例7

如图4至图7所示，本实施例中的一种拐弯龙骨钳，包括实施例6中的全部技术特征，除此之外，还包括导向套12，导向套12螺纹连接在第一孔7的内部，导向套12位于上部板2和下部板3之间，导向套12的敞口端正对第二孔8设置，其中，导向套12内部开设有锥形孔，在一些优选的实施例中，例如，为了避免冲压过程中的撞击力，在导向套12内部的锥形孔内设置有弹性缓冲层；还包括定位凸台11，定位凸台11固定在下部板3上，定位凸台11位于第二孔8靠近钳口的端面上。

本实施例中的有益效果为：通过设置导向套12以及定位凸台11，减小了冲针13的移动距离，能够实现冲针13的快速插拔，显著提高了横向龙骨和纵向龙骨之间的衔接效率，避免了所冲压的衔接空洞变形情况的发生，提高了衔接空洞大小的一致性。

实施例8

如图4至图7所示，本实施例中的一种拐弯龙骨钳，包括实施例7中的全部技术特征，除此之外，还包括第一凸出部16和第二凸出部17，第一把手体14的前端后侧固定有第一凸出部16，第二把手体15的前端后侧固定有第二凸出部17，第一凸出部16和第二凸出部17铰接，在第一凸出部16和第二凸出部17的连接处设置有扭簧，扭簧的一端抵接在第一把手体14上，扭簧的另一端抵接在第二把手体15上，实现了衔接龙骨后第一把手体14和第二把手体15的自动复位，避免了冲针13卡死在龙骨衔接处现象的发生；还包括第一把手套20和第二把手套21，第一把手套20设置在第一把手体14位于第一凸出部16后侧的部分上，第二把手套21设置在第二把手体15位于第二凸出部17后侧的部分上；第一把手套20的外侧壁上和第二把手套21的外侧壁上均分别设置有多个颗粒状的防滑凸起。

本实施例中的有益效果为：通过设置第一凸出部16和第二凸出部17，实现了第一把手体14和第二把手体15的最优化连接，使用时节省力气，通过设置第一把手套20和第二把手套21，避免了使用者长时间使用产生的手部磨损，通过设置防滑凸起，增加了握持的摩擦力，避免了打滑导致的手部破损，减少了手部疲劳。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种拐弯龙骨钳，其特征在于，包括：驱动装置、冲针(13)和钳头(1)，所述钳头(1)上设置有一端敞口的钳口，所述钳口的两侧分别为上部板(2)和下部板(3)，所述上部板(2)设置有折弯凹槽(4)，所述折弯凹槽(4)的敞口端正对所述下部板(3)设置，所述折弯凹槽(4)的敞口端朝向与所述钳口的敞口端朝向相互垂直，所述冲针(13)与所述驱动装置连接，所述冲针(13)穿过所述下部板(3)位于所述钳口的敞口端的一端。

2.根据权利要求1所述的一种拐弯龙骨钳，其特征在于，所述驱动装置为气动枪(22)，所述气动枪(22)上设置有可调转头(23)，所述可调转头(23)与所述钳头(1)连接，所述冲针(13)设置在所述可调转头(23)内，所述气动枪(22)驱动所述冲针(13)在所述下部板(3)中往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种拐弯龙骨钳，其特征在于，所述驱动装置包括第一把手体(14)和第二把手体(15)；所述第一把手体(14)和所述第二把手体(15)铰接，所述第一把手体(14)和所述第二把手体(15)均与所述钳头(1)连接，所述第二把手体(15)与所述冲针(13)连接。

4.根据权利要求3所述的一种拐弯龙骨钳，其特征在于，还包括连接板(6)和摆动板(18)；所述上部板(2)位于所述钳口的敞口端的一端开设有第一孔(7)，所述下部板(3)位于所述钳口的敞口端的一端开设有第二孔(8)，所述第一孔(7)与所述第二孔(8)同轴设置，所述连接板(6)固定在所述下部板(3)背离所述上部板(2)的一侧，所述连接板(6)上远离所述下部板(3)的一端开设有第三孔(9)，所述下部板(3)位于所述钳口的封闭端的一侧开设有第四孔(10)；所述第一把手体(14)的前端铰接在所述第四孔(10)中，所述第二把手体(15)的前端与所述摆动板(18)的一端铰接，所述摆动板(18)的中部铰接在所述第三孔(9)中，所述摆动板(18)的另一端卡接有所述冲针(13)，所述冲针(13)的尖端穿过所述第二孔(8)，所述冲针(13)的尖端正对所述第一孔(7)设置；所述摆动板(18)远离所述第二把手体(15)的一端开设有卡接槽(19)，所述冲针(13)的尾部卡接在所述卡接槽(19)中。

5.根据权利要求4所述的一种拐弯龙骨钳，其特征在于，还包括导向套(12)，所述导向套(12)螺纹连接在所述第一孔(7)的内部，所述导向套(12)位于所述上部板(2)和所述下部板(3)之间，所述导向套(12)的敞口端正对所述第二孔(8)设置。

6.根据权利要求5所述的一种拐弯龙骨钳，其特征在于，还包括定位凸台(11)，所述定位凸台(11)固定在所述下部板(3)上，所述定位凸台(11)位于所述第二孔(8)靠近所述钳口的端面上。

7.根据权利要求4所述的一种拐弯龙骨钳，其特征在于，还包括第一凸出部(16)和第二凸出部(17)，所述第一把手体(14)的前端后侧固定有所述第一凸出部(16)，所述第二把手体(15)的前端后侧固定有所述第二凸出部(17)，所述第一凸出部(16)和所述第二凸出部(17)铰接。

8.根据权利要求7所述的一种拐弯龙骨钳，其特征在于，还包括第一把手套(20)和第二把手套(21)，所述第一把手套(20)设置在所述第一把手体(14)位于所述第一凸出部(16)后侧的部分上，所述第二把手套(21)设置在所述第二把手体(15)位于所述第二凸出部(17)后侧的部分上；所述第一把手套(20)的外侧壁上和所述第二把手套(21)的外侧壁上均分别设置有多个颗粒状的防滑凸起。

9.根据权利要求1所述的一种拐弯龙骨钳，其特征在于，所述折弯凹槽(4)为向所述上部板(2)内部凹陷的U形槽，所述折弯凹槽(4)位于所述钳口的底部。

10.根据权利要求1所述的一种拐弯龙骨钳，其特征在于，所述上部板(2)上还设置有定位凹槽(5)，所述定位凹槽(5)位于所述上部板(2)背离所述钳口的一侧，所述定位凹槽(5)和所述折弯凹槽(4)呈对角关系，所述定位凹槽(5)具有L字形底面。

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