CN211331825U - 一种用于金属激光切割机的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种用于金属激光切割机的刀具，解决现有技术中存在污染工作环境、工作局限性较大和缺乏稳定性的缺点，包括底座、净化室、激光电源室和卡接板，底座的底端中部嵌入并活动安装有六个卡接板，六个卡接板呈圆周型分布，每个卡接板与底座之间均卡接有一个第二弹簧，本实用新型，当激光头在进行激光切割时，金属材料表面产生的气体会在气泵的作用下，首先通过透气孔由导柱吸入至储气板内，再通过橡胶管由储气板进入净化室内，从而在净化室内进行气体净化，最后再通过净化室排入空气中，避免了激光切割时可能产生的有害气体对工作环境的影响，提高了装置进行激光切割工作时的安全性和环保性。

Description

一种用于金属激光切割机的刀具

技术领域

本实用新型涉及金属激光切割机技术领域，尤其涉及一种用于金属激光切割机的刀具。

背景技术

金属激光切割机是专门用来切割加工金属材料的激光切割设备，目前市场上主流的有co2激光切割机、光纤激光切割机、YAG激光切割机，其中co2激光切割机以切割能力强，范围广是市场主流激光切割设备，光纤激光切割机是最近几年新起来的技术，加上技术要求相对低，在逐渐普及的金属激光切割机设备，现有的金属切割机在进行激光切割时，容易产生一定的有毒气体，从而影响生产加工时的工作环境，并且机器的刀具部无法根据激光头的尺寸大小对其进行安装固定，使得机器的工作局限性较大，最后，现有的金属激光切割机在进行工作时，大多是直接将加工的金属材料放置于工作台上，并不对其进行固定处理，使得金属材料在进行切割工作时缺乏稳定性和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在污染工作环境、工作局限性较大和缺乏稳定性的缺点，而提出的一种用于金属激光切割机的刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属激光切割机的刀具，包括底座、净化室、激光电源室和卡接板，所述底座的底端中部嵌入并活动安装有六个所述卡接板，六个所述卡接板呈圆周型分布，每个所述卡接板与所述底座之间均卡接有一个第二弹簧，所述底座的内上壁固定安装有所述激光电源室，所述激光电源室位于六个所述卡接板的正上方，所述底座靠近所述激光电源室的一侧固定安装有四个所述净化室，所述底座的顶端四角固定安装有四个所述直线驱动器，四个所述直线驱动器与四个所述净化室相对应，每个所述直线驱动器的底端均活动安装有一个推杆，所述推杆延伸至所述底座的内部，所述推杆的底端固定连接有储气板，所述储气板与相应的所述净化室之间通过橡胶管连接，所述储气板靠近所述净化室的内部一侧固定安装有气泵，所述储气板的顶端与所述底座的内上壁之间卡接有第一弹簧，所述第一弹簧套接于所述推杆的外部，所述储气板的底端贯穿并固定安装有导柱，所述导柱的外表面下方开设有透气孔，所述导柱的底端固定连接有压板，所述压板贯穿于所述底座内。

优选的，所述卡接板的内壁上雕刻有螺纹，每个所述卡接板的底端均固定连接有一个滑接板，六个所述滑接板构成漏斗状。

优选的，所述底座靠近每个所述储气板的内端部均固定安装有一对限位杆，一对所述限位杆分别位于所述第一弹簧的两侧，一对所述限位杆均贯穿于所述储气板的内部。

优选的，所述底座靠近每个所述压板的内下壁上均固定安装有一对挡板，一对所述挡板的底端均与所述压板的顶端相接触。

优选的，所述底座靠近每个所述卡接板的内壁上均固定安装有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆分别位于所述第二弹簧的两侧，每个所述伸缩杆靠近所述卡接板的一端均套接有一个套筒，所述套筒延伸至另一端与所述卡接板固定连接。

优选的，所述底座的顶端中部嵌入并固定安装有固定板，所述固定板与所述底座的顶端共面，所述固定板的顶端中部固定安装有螺纹柱。

优选的，所述净化室的内部安装有石墨碳，所述净化室的顶端贯穿至所述底座的顶端，所述净化室的顶端开设有通孔。

优选的，所述底座的前端面中部固定安装有操控板，所述直线驱动器、净化室、激光电源室和气泵均与所述操控板呈电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、当激光头在进行激光切割时，金属材料表面产生的气体会在气泵的作用下，首先通过透气孔由导柱吸入至储气板内，再通过橡胶管由储气板进入净化室内，从而在净化室内进行气体净化，最后再通过净化室排入空气中，避免了激光切割时可能产生的有害气体对工作环境的影响，提高了装置进行激光切割工作时的安全性和环保性。

2、在使用该刀具进行工作前，先可通过六个卡接板固定激光切割头，在该过程中，只需将激光切割头挤压入六个卡接板中，此时，六个第二弹簧会根据激光头的大小进行自身压缩并控制六个卡接板之间的相对距离，从而方便卡接板卡接不同规格大小的激光头，降低了装置在工作中的局限性。

3、当装置进行工作时，四个直线驱动器会控制四个推杆向下推动四个储气板，在拉升四个第一弹簧的同时，使得四个导柱带动四个压板向下按压并固定金属材料，从而增加金属材料在加工时的稳定性和安全性，进一步保证了装置的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属激光切割机的刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属激光切割机的底座内部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属激光切割机的卡接板局部结构示意图。

图中：1底座、2操控板、3直线驱动器、4螺纹柱、5固定板、6储气板、7限位杆、8推杆、9净化室、10激光电源室、11第一弹簧、12气泵、13导柱、14透气孔、15挡板、16压板、17伸缩杆、18卡接板、19套筒、20第二弹簧、21滑接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于金属激光切割机的刀具，包括底座1、净化室9、激光电源室10和卡接板18，底座1的底端中部嵌入并活动安装有六个卡接板18，六个卡接板18呈圆周型分布，每个卡接板18与底座1之间均卡接有一个第二弹簧20，底座1的内上壁固定安装有激光电源室10，激光电源室10位于六个卡接板18的正上方，底座1靠近激光电源室10的一侧固定安装有四个净化室9，底座1的顶端四角固定安装有四个直线驱动器3，四个直线驱动器3与四个净化室9相对应，每个直线驱动器3的底端均活动安装有一个推杆8，推杆8延伸至底座1的内部，推杆8的底端固定连接有储气板6，储气板6与相应的净化室9之间通过橡胶管连接，储气板6靠近净化室9的内部一侧固定安装有气泵12，储气板6的顶端与底座1的内上壁之间卡接有第一弹簧11，第一弹簧11套接于推杆8的外部，储气板6的底端贯穿并固定安装有导柱13，导柱13的外表面下方开设有透气孔14，导柱13的底端固定连接有压板16，压板16贯穿于底座1内，在使用该刀具进行工作前，先可通过六个卡接板18固定激光切割头，在该过程中，只需将激光切割头挤压入六个卡接板18中，此时，六个第二弹簧20会根据激光头的大小进行自身压缩并控制六个卡接板18之间的相对距离，从而方便卡接板18卡接不同规格大小的激光头，降低了装置在工作中的局限性，最后，使得激光头转入激光电源室10内即可，当装置进行工作时，四个直线驱动器3会控制四个推杆8向下推动四个储气板6，在拉升四个第一弹簧11的同时，使得四个导柱13带动四个压板16向下按压并固定金属材料，从而增加金属材料在加工时的稳定性，从而保证装置的加工精度，当激光头在进行激光切割时，金属材料表面产生的气体会在气泵12的作用下，首先通过透气孔14由导柱13吸入至储气板6内，再通过橡胶管由储气板6进入净化室9内，从而在净化室9内进行气体净化，最后再通过净化室9排入空气中，避免了激光切割时可能产生的有害气体对工作环境的影响，提高了装置进行激光切割工作时的安全性和环保性。

进一步地，卡接板18的内壁上雕刻有螺纹，每个卡接板18的底端均固定连接有一个滑接板21，六个滑接板21构成漏斗状，通过六个滑接板21方便配合卡接板18进行挤压卡接激光头，提高了部件间的协配性。

进一步地，底座1靠近每个储气板6的内端部均固定安装有一对限位杆7，一对限位杆7分别位于第一弹簧11的两侧，一对限位杆7均贯穿于储气板6的内部，通过一对限位杆7能限制储气板6的移动路径，从而避免储气板6在工作中发生移动错位或偏移，提高了储气板6在工作中的稳定性。

进一步地，底座1靠近每个压板16的内下壁上均固定安装有一对挡板15，一对挡板15的底端均与压板16的顶端相接触，通过一对挡板15能避免压板16在第一弹簧11的带动下进入底座1的内部，从而控制压板16在非工作时挡住进入底座1的相应入口，从而避免了灰尘进入底座1内，维持了装置的使用寿命。

进一步地，底座1靠近每个卡接板18的内壁上均固定安装有一对伸缩杆17，一对伸缩杆17分别位于第二弹簧20的两侧，每个伸缩杆17靠近卡接板18的一端均套接有一个套筒19，套筒19延伸至另一端与卡接板18固定连接，通过伸缩杆17在套筒19内进行配合滑动，能提高卡接板18在进行扩距卡接激光头时的稳定性。

进一步地，底座1的顶端中部嵌入并固定安装有固定板5，固定板5与底座1的顶端共面，固定板5的顶端中部固定安装有螺纹柱4，所述通过螺纹柱4方便使用者固定该装置与激光切割机，从而方便使用者对装置进行清洗或维修。

进一步地，净化室9的内部安装有石墨碳，净化室9的顶端贯穿至底座1的顶端，净化室9的顶端开设有通孔，通过石墨碳能过滤掉进入净化室9内的有毒气体，并将过滤后的气体通过通孔排出装置。

进一步地，底座1的前端面中部固定安装有操控板2，直线驱动器3、净化室9、激光电源室10和气泵12均与操控板2呈电性连接，通过操控板2能控制直线驱动板3、净化室9、激光电源室10和气泵12进行工作，提高了装置在工作过程中的智能一体性。

本实施例中，在使用该刀具进行工作前，先可通过六个卡接板18固定激光切割头，在该过程中，只需将激光切割头挤压入六个卡接板18中，此时，六个第二弹簧20会根据激光头的大小进行自身压缩并控制六个卡接板18之间的相对距离，从而方便卡接板18卡接不同规格大小的激光头，降低了装置在工作中的局限性，最后，使得激光头转入激光电源室10内即可，当装置进行工作时，四个直线驱动器3会控制四个推杆8向下推动四个储气板6，在拉升四个第一弹簧11的同时，使得四个导柱13带动四个压板16向下按压并固定金属材料，从而增加金属材料在加工时的稳定性，从而保证装置的加工精度，当激光头在进行激光切割时，金属材料表面产生的气体会在气泵12的作用下，首先通过透气孔14由导柱13吸入至储气板6内，再通过橡胶管由储气板6进入净化室9内，从而在净化室9内进行气体净化，最后再通过净化室9排入空气中，避免了激光切割时可能产生的有害气体对工作环境的影响，提高了装置进行激光切割工作时的安全性和环保性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属激光切割机的刀具，包括底座(1)、净化室(9)、激光电源室(10)和卡接板(18)，其特征在于，所述底座(1)的底端中部嵌入并活动安装有六个所述卡接板(18)，六个所述卡接板(18)呈圆周型分布，每个所述卡接板(18)与所述底座(1)之间均卡接有一个第二弹簧(20)，所述底座(1)的内上壁固定安装有所述激光电源室(10)，所述激光电源室(10)位于六个所述卡接板(18)的正上方，所述底座(1)靠近所述激光电源室(10)的一侧固定安装有四个所述净化室(9)，所述底座(1)的顶端四角固定安装有四个直线驱动器(3)，四个所述直线驱动器(3)与四个所述净化室(9)相对应，每个所述直线驱动器(3)的底端均活动安装有一个推杆(8)，所述推杆(8)延伸至所述底座(1)的内部，所述推杆(8)的底端固定连接有储气板(6)，所述储气板(6)与相应的所述净化室(9)之间通过橡胶管连接，所述储气板(6)靠近所述净化室(9)的内部一侧固定安装有气泵(12)，所述储气板(6)的顶端与所述底座(1)的内上壁之间卡接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)套接于所述推杆(8)的外部，所述储气板(6)的底端贯穿并固定安装有导柱(13)，所述导柱(13)的外表面下方开设有透气孔(14)，所述导柱(13)的底端固定连接有压板(16)，所述压板(16)贯穿于所述底座(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属激光切割机的刀具，其特征在于，所述卡接板(18)的内壁上雕刻有螺纹，每个所述卡接板(18)的底端均固定连接有一个滑接板(21)，六个所述滑接板(21) 构成漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属激光切割机的刀具，其特征在于，所述底座(1)靠近每个所述储气板(6)的内端部均固定安装有一对限位杆(7)，一对所述限位杆(7)分别位于所述第一弹簧(11)的两侧，一对所述限位杆(7)均贯穿于所述储气板(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属激光切割机的刀具，其特征在于，所述底座(1)靠近每个所述压板(16)的内下壁上均固定安装有一对挡板(15)，一对所述挡板(15)的底端均与所述压板(16)的顶端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属激光切割机的刀具，其特征在于，所述底座(1)靠近每个所述卡接板(18)的内壁上均固定安装有一对伸缩杆(17)，一对所述伸缩杆(17)分别位于所述第二弹簧(20)的两侧，每个所述伸缩杆(17)靠近所述卡接板(18)的一端均套接有一个套筒(19)，所述套筒(19)延伸至另一端与所述卡接板(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属激光切割机的刀具，其特征在于，所述底座(1)的顶端中部嵌入并固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)与所述底座(1)的顶端共面，所述固定板(5)的顶端中部固定安装有螺纹柱(4)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属激光切割机的刀具，其特征在于，所述净化室(9)的内部安装有石墨碳，所述净化室(9) 的顶端贯穿至所述底座(1)的顶端，所述净化室(9)的顶端开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属激光切割机的刀具，其特征在于，所述底座(1)的前端面中部固定安装有操控板(2)，所述直线驱动器(3)、净化室(9)、激光电源室(10)和气泵(12)均与所述操控板(2)呈电性连接。

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