CN211330814U - 金属装饰板用折弯成型机 - Google Patents
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Abstract
金属装饰板用折弯成型机，包括金属板自动折弯成型机本体，金属板自动折弯成型机本体包括基座，其特征在于：所述基座的上部安装支架，支架能够在基座上滑动，支架的上部连接可伸缩板固定装置，本实用新型能够利用可伸缩板固定装置上的三个金属板固定装置分别固定住金属板的两侧和中部，并且为金属板的中部提供支撑，避免金属板的中部在重力作用下下凹，从而提高了金属板自动折弯成型机本体对金属板进行折弯时的稳定性，避免金属板轻易与两侧的弯折机构脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯成型机,更确切的说是一种金属装饰板用折弯成型机。
背景技术
申请公布号 CN107363127A 公开了一种金属板自动折弯成型机 ，我们在应用中发现这种弯折机在实际使用时，被弯折的技术板中部悬空，在弯折过程中，金属板中部会在重力作用下下凹，从而容易与两侧的弯折机构脱离。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属装饰板用折弯成型机，能够利用可伸缩板固定装置上的三个金属板固定装置分别固定住金属板的两侧和中部，并且为金属板的中部提供支撑，避免金属板的中部在重力作用下下凹，从而提高了金属板自动折弯成型机本体对金属板进行折弯时的稳定性，避免金属板轻易与两侧的弯折机构脱离。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
金属装饰板用折弯成型机，包括金属板自动折弯成型机本体，金属板自动折弯成型机本体包括基座，所述基座的上部安装支架，支架能够在基座上滑动，支架的上部连接可伸缩板固定装置，所述可伸缩板固定装置包括支架，支架的下部与基座连接，支架的上部连接板状壳体，板状壳体为一侧开口的空心板状结构，板状壳体插接伸缩板，伸缩板能够在板状壳体的内部滑动板状壳体的上部两侧均连接一个金属板固定装置，伸缩板的一侧上部连接金属板固定装置。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述金属板固定装置包括固定套板，固定套板的一侧开设固定槽，金属板能够插入到固定槽内，固定套板上开设数个螺孔，固定套板通过螺孔螺纹连接第一螺栓,第一螺栓能够将固定套板和金属板锁定。
所述固定套板的上下两侧均开设凹槽，固定套板的一侧安装U形板，U形板的上下两侧均开设螺孔，U形板通过螺孔螺纹连接第二螺栓，U形板上下两侧的螺栓丝杆端部能够分别与固定套板上下两侧开设的凹槽插接配合。
所述支架上安装直线滑轨，直线滑轨的轨道与支架连接，直线滑轨的滑块与支架的底部连接。
所述板状壳体的内部空间恰好能与伸缩板插接配合。
本实用新型的优点在于：本实用新型能够利用可伸缩板固定装置上的三个金属板固定装置分别固定住金属板的两侧和中部，并且为金属板的中部提供支撑，避免金属板的中部在重力作用下下凹，从而提高了金属板自动折弯成型机本体对金属板进行折弯时的稳定性，避免金属板轻易与两侧的弯折机构脱离。伸缩板能够在一定范围内被使用者手动调节探出板状壳体的长度，从而方便调节板状壳体和伸缩板的总长度，从而使调节板状壳体和伸缩板适应不同长度的金属板。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为金属板锁定装置放大结构示意图；
图3为图2的A向放大结构示意图；
图4为固定套板和金属板配合的结构示意图。 标注部件：1金属板自动折弯成型机本体 2基座 3金属板锁定装置 4板状壳体 5支架 6伸缩板 7固定套板 8固定槽 9第一螺栓 10金属板 11第二螺栓 12凹槽 13U形板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。 实施例1：
金属装饰板用折弯成型机，如图1-图4所示，包括金属板自动折弯成型机本体1，金属板自动折弯成型机本体1包括基座2，所述基座2的上部安装支架5，支架5能够在基座2上滑动，支架5的上部连接可伸缩板固定装置，所述可伸缩板固定装置包括支架5，支架5的下部与基座2连接，支架5的上部连接板状壳体4，板状壳体4为一侧开口的空心板状结构，板状壳体4插接伸缩板6，伸缩板6能够在板状壳体4的内部滑动板状壳体4的上部两侧均连接一个金属板固定装置，伸缩板6的一侧上部连接一个金属板固定装置。
本实用新型能够利用可伸缩板固定装置上的三个金属板固定装置分别固定住金属板的两侧和中部，并且为金属板的中部提供支撑，避免金属板的中部在重力作用下下凹，从而提高了金属板自动折弯成型机本体对金属板进行折弯时的稳定性，避免金属板轻易与两侧的弯折机构脱离。伸缩板6能够在一定范围内被使用者手动调节探出板状壳体4的长度，从而方便调节板状壳体4和伸缩板6的总长度，从而使调节板状壳体4和伸缩板6适应不同长度的金属板。 实施例2：
所述金属板固定装置包括固定套板7，固定套板7的一侧开设固定槽8，金属板10能够插入到固定槽8内，固定套板7上开设数个螺孔，固定套板7通过螺孔螺纹连接第一螺栓9,第一螺栓9能够将固定套板7和金属板10锁定。
本实用新型的固定槽8可以对金属板10形成半包围结构，并通过第一螺栓9固定，从而提高金属板固定装置与金属板10配合的稳定性。第一螺栓9可以采用尼龙塑料螺栓，既具备足够的强度，同时避免划伤金属板10。 实施例3：
所述固定套板7的上下两侧均开设凹槽12，固定套板7的一侧安装U形板13，U形板13的上下两侧均开设螺孔，U形板13通过螺孔螺纹连接第二螺栓11，U形板13上下两侧的螺栓丝杆端部能够分别与固定套板7上下两侧开设的凹槽12插接配合。
本实用新型的U形板13和两个第二螺栓11相结合，能够夹住固定套板7的一侧，从而与固定套板7相结合，对金属板10形成包围，从而提高固定套板7固定金属板10的稳定性。实施例4：
所述支架5上安装直线滑轨14，直线滑轨14的轨道与支架5连接，直线滑轨14的滑块与支架5的底部连接。
本实用新型的直线滑轨14可以方便支架5滑动，从而方便使用者推着可伸缩板固定装置带动金属板10的两侧分别进入金属板自动折弯成型机本体1两侧的加工单元，进行折弯加工。 实施例5：
所述板状壳体4的内部空间恰好能与伸缩板6插接配合。
本实用新型的板状壳体4的内部空间恰好能与伸缩板6插接配合可以减小板状壳体4和伸缩板6的间隙，使可伸缩板固定装置对金属板10的固定更加稳定。适用范围 具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接 焊接 铆接 法兰连接 一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式 连接点的厚度和强度。金属板固定装置能够固定在金属板10。具体使用时，使用者先将金属板与三个金属板固定装置配合，使三个金属板固定装置分别固定住金属板的中部和两侧，然后图1中垂直于纸面箱内推动支架5，使金属板自动折弯成型机本体1能够对金属板10的两侧进行弯折。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (5)
1.金属装饰板用折弯成型机，其特征在于：包括金属板自动折弯成型机本体（1），金属板自动折弯成型机本体（1）包括基座（2），所述基座（2）的上部安装支架（5），支架（5）能够在基座（2）上滑动，支架（5）的上部连接可伸缩板固定装置，所述可伸缩板固定装置包括支架（5），支架（5）的下部与基座（2）连接，支架（5）的上部连接板状壳体（4），板状壳体（4）为一侧开口的空心板状结构，板状壳体（4）插接伸缩板（6），伸缩板（6）能够在板状壳体（4）的内部滑动板状壳体（4）的上部两侧均连接一个金属板固定装置，伸缩板（6）的一侧上部连接一个金属板固定装置。
2.根据权利要求1所述的金属装饰板用折弯成型机，其特征在于：所述金属板固定装置包括固定套板（7），固定套板（7）的一侧开设固定槽（8），金属板（10）能够插入到固定槽（8）内，固定套板（7）上开设数个螺孔，固定套板（7）通过螺孔螺纹连接第一螺栓（9）,第一螺栓（9）能够将固定套板（7）和金属板（10）锁定。
3.根据权利要求2所述的金属装饰板用折弯成型机，其特征在于：所述固定套板（7）的上下两侧均开设凹槽（12），固定套板（7）的一侧安装U形板（13），U形板（13）的上下两侧均开设螺孔，U形板（13）通过螺孔螺纹连接第二螺栓（11），U形板（13）上下两侧的螺栓丝杆端部能够分别与固定套板（7）上下两侧开设的凹槽（12）插接配合。
4.根据权利要求1所述的金属装饰板用折弯成型机，其特征在于：所述支架（5）上安装直线滑轨（14），直线滑轨（14）的轨道与支架（5）连接，直线滑轨（14）的滑块与支架（5）的底部连接。
5.根据权利要求1所述的金属装饰板用折弯成型机，其特征在于：所述板状壳体（4）的内部空间恰好能与伸缩板（6）插接配合。
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