CN211330364U - 一种清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗装置，包括清洗刷（1）和驱动清洗刷（1）相对被清洗表面运动的驱动装置（2），所述清洗刷（1）包括多支喷流体软管（11），所述喷流体软管（11）的一端与高压流体源接通，喷流体软管（11）的另一端开口，当高压流体输入所述喷流体软管（11）时，所述喷流体软管（11）伸直与所述被清洗表面接触进行擦洗，且喷流体软管（11）向被清洗表面冲流体。本实用新型可实现冲洗和擦洗的双重作用，清洗效果大大提高，且不需要再另外增加人工擦洗的程序，省时省力，成本大大降低，具有清洗效果好、效率高、成本低且劳动强度小等优点。

Description

一种清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械式清洗技术，特别涉及一种用于清洗物件表面的清洗装置。

背景技术

对于大型物件的表面清洗，一般是采用两种方式：一是采用高压水冲洗；二是采用旋转毛刷擦洗，而这两种方式都有其缺陷。以洗车为例，无论是采用高压水冲洗方式还是采用旋转毛刷擦洗方式，均由于汽车表面的大小不同，形状不规则，且高压转换的能效比比较低，而导致两种方式的清洗效果均不理想，一方面需要另外增加人工擦洗程序，才能满足用户的清洁度要求，以至于清洗效率不高，成本增加；另一方面还增加了清洗工人的劳动强度。再者，由于旋转毛刷的硬度较大，有可能还会损伤汽车的表面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种清洗效果好、效率高、成本低且劳动强度小的清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种清洗装置，包括清洗刷和驱动清洗刷相对被清洗表面运动的驱动装置，所述清洗刷包括多支喷流体软管，所述喷流体软管的一端与一高压流体源接通，喷流体软管的另一端开口，当高压流体输入所述喷流体软管时，所述喷流体软管伸直与所述被清洗表面接触进行擦洗，且喷流体软管向被清洗表面冲流体。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，还包括一压力管道，所述多支喷流体软管的一端固设于所述压力管道的一端内，所述高压流体源与压力管道的另一端连通；所述驱动装置设于所述压力管道的外侧并能驱动压力管道带动喷流体软管沿被清洗表面运动。

优选的，所述驱动装置为一伸缩驱动缸，所述驱动缸的驱动端与所述压力管道连接。

优选的，还包括一压力管道，所述高压流体源与压力管道的一端连通；所述驱动装置设于所述压力管道内，所述多支喷流体软管位于压力管道的另一端并与驱动装置的驱动端连接，驱动装置能驱动所述清洗刷绕压力管道的轴线旋转。

优选的，所述驱动装置包括空心转轴和装设于转轴上的叶片，所述转轴位于所述压力管道内并通过轴承支撑于压力管道的内壁上，所述多支喷流体软管的一端胶结于所述转轴远离叶片的一端内壁上，当高压流体喷向转轴上的叶片时，所述叶片旋转并带动转轴和清洗刷旋转。

优选的，所述清洗刷的松散端呈外长内短的凹形。

优选的，所述高压流体源包括流体箱、压力泵以及流体喷管，所述压力泵的进口与所述流体箱连通，出口与所述流体喷管的一端连通，流体喷管的另一端与压力管道的一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的清洗装置，将多支喷流体软管制成一清洗刷，并与高压流体连通，当高压流体输入软管时，即能因管内压力增强而伸直与被清洗表面接触，且同时向被清洗表面冲流体，在驱动装置的驱动下，即可相对被清洗表面运动进行擦洗，实现冲洗和擦洗的双重作用，可提高清洗效果，且不需要再另外增加人工擦洗的程序，省时省力，成本大大降低。

2.本实用新型的清洗装置，驱动装置既可以是推动清洗刷平移的伸缩缸；也可以是转轴和叶片，通过高压流体的压力使叶片旋转带动清洗刷旋转，使喷流体软管伸直和相对被清洗表面运动是同一种流体压力动力源，可简化设备的结构复杂性。

3.本实用新型的清洗装置，清洗刷的松散端呈外长内短的凹形，擦洗时外侧的长软管既可往外扩展增大接触面积，又可使中间的各软管受力均匀，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一（高压流体为水流、旋转驱动时）。

图2是本实用新型的结构示意图二（高压流体为水流、平移驱动时）。

图3是本实用新型中软管刷的形状示意图（内凹形）。

图4是本实用新型中高压流体源与压力管道连接的原理示意图。

图例说明：

1、清洗刷；10、软管刷；11、喷流体软管；2、驱动装置；21、转轴；22、叶片；31、流体箱；32、压力泵；33、流体喷管；4、压力管道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1-图2所示，本实用新型的一种清洗装置实施例，包括清洗刷1和驱动清洗刷1相对被清洗表面运动的驱动装置2，清洗刷1包括多支喷流体软管11，喷流体软管11的一端与一高压流体源接通，喷流体软管11的另一端开口，当高压流体输入喷流体软管11时，喷流体软管11因管内压力增强而伸直与被清洗表面接触进行擦洗，且喷流体软管11向被清洗表面冲流体（水流或气流）。在驱动装置的驱动下，清洗刷即可相对被清洗表面运动进行擦洗，同时实现冲洗和软管束擦洗的双重功能，可提高清洗效果，且不需要再另外增加人工擦洗的程序，省时省力，成本大大降低。

本实施例中，还包括一压力管道4，多支喷流体软管11的一端固设于压力管道4的一端内，高压流体源与压力管道4的另一端连通；驱动装置2既可以是驱使压力管道4平移以带动清洗刷相对被清洗表面往复移动，也可以是驱使压力管道旋转以带动清洗刷相对被清洗表面做旋转运动。

当驱动装置2驱使压力管道平移（如图2）时，其为伸缩驱动缸，设于压力管道4的外侧，驱动缸的驱动端与压力管道4连接，其驱动压力管道4带动喷流体软管11沿被清洗表面往复运动，实现清洗刷的擦洗功能。

当驱动装置2驱使压力管道旋转（如图1）时，其包括空心转轴21和装设于转轴21上的叶片22，转轴21位于压力管道4内并通过轴承支撑于压力管道4的内壁上，清洗刷1的一端胶结于转轴21远离叶片22的一端内壁上，当高压流体（如高压水）喷向转轴21上的叶片22时，叶片22旋转并带动转轴21和清洗刷1绕压力管道4的轴线旋转。该结构中，输入高压流体时，既可以通过高压流体的压力使叶片旋转带动清洗刷旋转，又可以同时使喷流体软管伸直，也就是使软管伸直和相对被清洗表面运动是同一种流体压力动力源，可简化设备的结构复杂性。

本实施例中，清洗刷1的松散端可以为平齐的形状，也可以呈外长内短的凹形（如图3所示），凹形可以使擦洗时的外侧长软管往外扩展增大接触面积，且可使中间的各软管受力均匀，使用更方便。

本实施例中，高压流体源可采用现有技术中的结构，包括流体箱31、压力泵32以及流体喷管33，压力泵32的进口与流体箱31连通，出口与流体喷管33的一端连通，流体喷管33的另一端与压力管道4的一端连接，如图4所示。

Claims (6)

1.一种清洗装置，包括清洗刷（1）和驱动清洗刷（1）相对被清洗表面运动的驱动装置（2），其特征在于：所述清洗刷（1）包括多支喷流体软管（11），所述喷流体软管（11）的一端与一高压流体源接通，喷流体软管（11）的另一端开口，当高压流体输入所述喷流体软管（11）时，所述喷流体软管（11）伸直与所述被清洗表面接触进行擦洗，且喷流体软管（11）向被清洗表面冲流体，所述清洗刷（1）的松散端呈外长内短的凹形。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：还包括一压力管道（4），所述多支喷流体软管（11）的一端固设于所述压力管道（4）的一端内，所述高压流体与压力管道（4）的另一端连通；所述驱动装置（2）设于所述压力管道（4）的外侧并能驱动压力管道（4）带动喷流体软管（11）沿被清洗表面运动。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于：所述驱动装置（2）为一伸缩驱动缸，所述驱动缸的驱动端与所述压力管道（4）连接。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：还包括一压力管道（4），所述高压流体源与压力管道（4）的一端连通；所述驱动装置（2）设于所述压力管道（4）内，所述多支喷流体软管（11）位于压力管道（4）的另一端并与驱动装置（2）的驱动端连接，驱动装置（2）能驱动所述清洗刷（1）绕压力管道（4）的轴线旋转。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括空心转轴（21）和装设于转轴（21）上的叶片（22），所述转轴（21）位于所述压力管道（4）内并通过轴承支撑于压力管道（4）的内壁上，所述多支喷流体软管（11）的一端胶结于所述转轴（21）远离叶片（22）的一端内壁上，当高压流体喷向转轴（21）上的叶片（22）时，所述叶片（22）旋转并带动转轴（21）和清洗刷（1）旋转。

6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述高压流体源包括流体箱（31）、压力泵（32）以及流体喷管（33），所述压力泵（32）的进口与所述流体箱（31）连通，出口与所述流体喷管（33）的一端连通，流体喷管（33）的另一端与压力管道（4）的一端连接。

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