CN211329991U - 一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体的两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部和支板的两侧均连通有收集罩，所述收集罩的输出端连通有管道，所述喷涂装置本体右侧的底部固定连接有箱体。本实用新型通过设置喷涂装置本体、支板、顶板、收集罩、管道、风机、箱体、连接管、过滤机构、滤板、盖板、弹簧、卡块和分流管的配合使用，解决了现有的喷涂装置在喷涂的过程中，无法对废气进行处理，废气飘散在空气中，容易对使用者的身体造成损害的问题，该金属制品用喷涂装置的废气处理机构，具备废气处理的优点，提高了喷涂装置的实用性。

Description

一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构

技术领域

本实用新型涉及金属制品技术领域，具体为一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

在金属制品加工的过程中，需要用到喷涂装置对金属制品的表面进行喷涂，喷涂装置在使用时，会产生大量的有害废气，但是现有的喷涂装置在喷涂的过程中，无法对废气进行处理，废气飘散在空气中，容易对使用者的身体造成损害，降低了喷涂装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构，具备废气处理的优点，解决了现有的喷涂装置在喷涂的过程中，无法对废气进行处理，废气飘散在空气中，容易对使用者的身体造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体的两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部和支板的两侧均连通有收集罩，所述收集罩的输出端连通有管道，所述喷涂装置本体右侧的底部固定连接有箱体，所述箱体顶部的前侧固定连接有风机，所述风机的输出端与管道底部的右侧连通，所述风机的输出端连通有连接管，所述连接管的背面贯穿至箱体的内部连通有分流管，所述分流管的表面与箱体的内壁固定连接，所述箱体的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的正面和背面均与箱体的内部滑动连接。

优选的，所述过滤机构包括滤板，所述滤板的正面和背面均与支板的内壁滑动连接，所述滤板的右侧贯穿至箱体的右侧，所述箱体顶部的右侧通过第一合页活动连接有盖板，所述盖板的内部开设有放置槽，放置槽内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部贯穿至盖板的底部，所述卡块的右侧贯穿至盖板的右侧。

优选的，所述盖板的右侧开设有与卡块配合使用的活动孔，所述卡块的形状为L字型，所述箱体的固定连接有支块，所述支块的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽。

优选的，所述箱体顶部的后侧连通有排气孔，排气孔的数量不少于四个，且多个排气孔呈等距离分布，所述收集罩远离管道的一侧固定连接有第一滤网，所述滤板的数量为三个，且三个滤板呈等距离分布，所述箱体的内壁开设有与滤板配合使用的活动槽，所述滤板的材质为活性炭。

优选的，所述分流管的底部连通有喷头，所述喷头的数量不少于四个，且多个喷头呈等距离分布，所述分流管的形状为目，所述箱体的内部横向固定连接有第二滤网，所述第二滤网位于分流管的顶部。

优选的，所述箱体顶部的后侧连通有进水管，所述进水管正面的顶部通过第二合页活动连接有挡块，所述箱体背面的底部连通有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置喷涂装置本体、支板、顶板、收集罩、管道、风机、箱体、连接管、过滤机构、滤板、盖板、弹簧、卡块和分流管的配合使用，解决了现有的喷涂装置在喷涂的过程中，无法对废气进行处理，废气飘散在空气中，容易对使用者的身体造成损害的问题，该金属制品用喷涂装置的废气处理机构，具备废气处理的优点，提高了喷涂装置的实用性。

2、本实用新型通过活动孔的设置，能够减少卡块与盖板的摩擦，延长了卡块的使用寿命，同时对卡块起到了限位的作用，通过卡块和卡槽的配合使用，能够对盖板的位置起到了限位的作用，通过排气孔的设置，能够对箱体的内部废气进行排出，通过活动槽的设置，能够对滤板的位置起到了限位的作用，通过喷头的设置，能够方便分流管内部的废气中与箱体内部的水源充分接触，通过水源对废气进行第一次过滤处理，通过第二滤网的设置，能够对箱体内部的废气进行过滤，通过进水管的设置，能够方便水源进入到箱体的内部，通过挡块的设置，能够防止杂物通过进水管进入到箱体的内部，通过控制阀的位置，能够方便箱体内部的废水排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型图1中箱体结构右视剖面图；

图4为本实用新型图3中分流管结构俯视图；

图5为本实用新型图1中支板结构俯视图。

图中：1喷涂装置本体、2支板、3顶板、4收集罩、5管道、6风机、7箱体、8连接管、9过滤机构、91滤板、92盖板、93弹簧、94卡块、10分流管、11支块、12第一滤网、13喷头、14第二滤网、15进水管、16挡块、17控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构，包括喷涂装置本体1，喷涂装置本体1的两侧均固定连接有支板2，支板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部和支板2的两侧均连通有收集罩4，收集罩4的输出端连通有管道5，喷涂装置本体1右侧的底部固定连接有箱体7，箱体7顶部的前侧固定连接有风机6，风机6的输出端与管道5底部的右侧连通，风机6的输出端连通有连接管8，连接管8的背面贯穿至箱体7的内部连通有分流管10，分流管10的表面与箱体7的内壁固定连接，箱体7的内部设置有过滤机构9，过滤机构9包括滤板91，滤板91的正面和背面均与支板2的内壁滑动连接，滤板91的右侧贯穿至箱体7的右侧，箱体7顶部的右侧通过第一合页活动连接有盖板92，盖板92的内部开设有放置槽，放置槽内壁的顶部固定连接有弹簧93，弹簧93的底部固定连接有卡块94，卡块94的底部贯穿至盖板92的底部，卡块94的右侧贯穿至盖板92的右侧，过滤机构9的正面和背面均与箱体7的内部滑动连接，盖板92的右侧开设有与卡块94配合使用的活动孔，卡块94的形状为L字型，箱体7的固定连接有支块11，支块11的顶部开设有与卡块94配合使用的卡槽，通过活动孔的设置，能够减少卡块94与盖板92的摩擦，延长了卡块94的使用寿命，同时对卡块94起到了限位的作用，通过卡块94和卡槽的配合使用，能够对盖板92的位置起到了限位的作用，箱体7顶部的后侧连通有排气孔，排气孔的数量不少于四个，且多个排气孔呈等距离分布，收集罩4远离管道5的一侧固定连接有第一滤网12，滤板91的数量为三个，且三个滤板91呈等距离分布，箱体7的内壁开设有与滤板91配合使用的活动槽，滤板91的材质为活性炭，通过排气孔的设置，能够对箱体7的内部废气进行排出，通过活动槽的设置，能够对滤板91的位置起到了限位的作用，分流管10的底部连通有喷头13，喷头13的数量不少于四个，且多个喷头13呈等距离分布，分流管10的形状为目，箱体7的内部横向固定连接有第二滤网14，第二滤网14位于分流管10的顶部，通过喷头13的设置，能够方便分流管10内部的废气中与箱体7内部的水源充分接触，通过水源对废气进行第一次过滤处理，通过第二滤网14的设置，能够对箱体7内部的废气进行过滤，箱体7顶部的后侧连通有进水管15，进水管15正面的顶部通过第二合页活动连接有挡块16，箱体7背面的底部连通有控制阀17，通过进水管15的设置，能够方便水源进入到箱体7的内部，通过挡块16的设置，能够防止杂物通过进水管15进入到箱体7的内部，通过控制阀17的位置，能够方便箱体7内部的废水排出。

使用时，使用者旋转挡块16，使顶块16脱离进水管15，然后使用者把水源通过进水管15倒进箱体7，使水源淹没第二滤网14，然后启动风机6，风机6的输入端通过管道5抽取收集罩4内部的废气，然后收集罩4抽取喷涂装置本体1产生的废气，然后风机6抽取的废气通过连接管8和分流管10由喷头13喷洒出去，喷头13喷洒的废气与箱体7内部的水源进行接触，通过箱体7内部的水源进行第一次处理，然后通过第二滤网14对废气在较大的杂质进行过滤，然后通过滤板91，使废气进行第二次处理，废气通过排气孔排出箱体7的外侧，此时即可对喷涂装置本体1产生的废气进行处理，然后使用者向上拉动卡块94，使卡块94脱离卡槽，卡块94向上移动压缩弹簧93，然后向上拉动盖板92，使盖板92围绕第一合页旋转，然后向右拉动滤板91，使滤板91脱离箱体7，此时即可对滤板91进行更换清理。

综上所述：该金属制品用喷涂装置的废气处理机构，通过设置喷涂装置本体1、支板2、顶板3、收集罩4、管道5、风机6、箱体7、连接管8、过滤机构9、滤板91、盖板92、弹簧93、卡块94和分流管10的配合使用，解决了现有的喷涂装置在喷涂的过程中，无法对废气进行处理，废气飘散在空气中，容易对使用者的身体造成损害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构，包括喷涂装置本体(1)，其特征在于：所述喷涂装置本体(1)的两侧均固定连接有支板(2)，所述支板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部和支板(2)的两侧均连通有收集罩(4)，所述收集罩(4)的输出端连通有管道(5)，所述喷涂装置本体(1)右侧的底部固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)顶部的前侧固定连接有风机(6)，所述风机(6)的输出端与管道(5)底部的右侧连通，所述风机(6)的输出端连通有连接管(8)，所述连接管(8)的背面贯穿至箱体(7)的内部连通有分流管(10)，所述分流管(10)的表面与箱体(7)的内壁固定连接，所述箱体(7)的内部设置有过滤机构(9)，所述过滤机构(9)的正面和背面均与箱体(7)的内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构，其特征在于：所述过滤机构(9)包括滤板(91)，所述滤板(91)的正面和背面均与支板(2)的内壁滑动连接，所述滤板(91)的右侧贯穿至箱体(7)的右侧，所述箱体(7)顶部的右侧通过第一合页活动连接有盖板(92)，所述盖板(92)的内部开设有放置槽，放置槽内壁的顶部固定连接有弹簧(93)，所述弹簧(93)的底部固定连接有卡块(94)，所述卡块(94)的底部贯穿至盖板(92)的底部，所述卡块(94)的右侧贯穿至盖板(92)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构，其特征在于：所述盖板(92)的右侧开设有与卡块(94)配合使用的活动孔，所述卡块(94)的形状为L字型，所述箱体(7)的固定连接有支块(11)，所述支块(11)的顶部开设有与卡块(94)配合使用的卡槽。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构，其特征在于：所述箱体(7)顶部的后侧连通有排气孔，排气孔的数量不少于四个，且多个排气孔呈等距离分布，所述收集罩(4)远离管道(5)的一侧固定连接有第一滤网(12)，所述滤板(91)的数量为三个，且三个滤板(91)呈等距离分布，所述箱体(7)的内壁开设有与滤板(91)配合使用的活动槽，所述滤板(91)的材质为活性炭。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构，其特征在于：所述分流管(10)的底部连通有喷头(13)，所述喷头(13)的数量不少于四个，且多个喷头(13)呈等距离分布，所述分流管(10)的形状为目，所述箱体(7)的内部横向固定连接有第二滤网(14)，所述第二滤网(14)位于分流管(10)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品用喷涂装置的废气处理机构，其特征在于：所述箱体(7)顶部的后侧连通有进水管(15)，所述进水管(15)正面的顶部通过第二合页活动连接有挡块(16)，所述箱体(7)背面的底部连通有控制阀(17)。

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