CN211328750U - 一种色母粒生产用粉尘分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色母粒生产用粉尘分离装置，包括装置主体，所述装置主体左端表面靠近前端边缘位置安装有一号铰链，所述一号铰链前端安装有一号活动门，所述装置主体上端表面靠近后端边缘位置安装有二号铰链，所述二号铰链上端安装有二号活动门，所述装置主体内壁靠近上端位置安装有安装架，所述安装架上端安装有上配置块，所述上配置块上端表面安装有电机；本实用新型可有效地保护装置主体内部部件，可提高电机与液压缸的安装稳定性，占用空间小，有效地对装置主体内壁进行清洗，防止装置主体内部粉尘堆积过多，方便对过滤网与粉尘吸附板的放置取出及清洗，可防止粉尘吸附板与工作人员进行直接接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒造粒机技术领域，尤其涉及一种色母粒生产用粉尘分离装置。
背景技术
色母粒生产用粉尘分离装置是对色母粒造粒机生产色母粒时产生的粉尘进行吸附分离处理的机械设备，具体是用于对粉尘进行分离处理的装置设备。目前多数的色母粒生产用粉尘分离装置在使用时，不能有效地保护装置主体内部部件，内部部件的安装稳定性较差，占用空间较大。
现有的的色母粒生产用粉尘分离装置在使用时还存在一定的弊端，不能有效地保护装置主体内部部件，内部部件的安装稳定性较差，占用空间较大，不能对装置主体内壁进行清洗，装置主体内部粉尘容易堆积过多，不能对过滤网与粉尘吸附板进行放置取出及清洗，不能避免粉尘吸附板与工作人员进行直接接触，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决不能有效地保护装置主体内部部件，内部部件的安装稳定性较差，占用空间较大，不能对装置主体内壁进行清洗，装置主体内部粉尘容易堆积过多，不能对过滤网与粉尘吸附板进行放置取出及清洗，不能避免粉尘吸附板与工作人员进行直接接触的问题，而提出的一种色母粒生产用粉尘分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种色母粒生产用粉尘分离装置，包括装置主体，所述装置主体左端表面靠近前端边缘位置安装有一号铰链，所述一号铰链前端安装有一号活动门，所述装置主体上端表面靠近后端边缘位置安装有二号铰链，所述二号铰链上端安装有二号活动门，所述装置主体内壁靠近上端位置安装有安装架，所述安装架上端安装有上配置块，所述上配置块上端表面安装有电机，所述电机内安装有电机轴，所述电机轴外端表面中间位置安装有叶片，所述安装架底端安装有下配置块，所述下配置块底端表面安装有液压缸，所述液压缸内安装开设有伸缩杆，所述伸缩杆底端表面安装有雾化喷水器，所述装置主体内左侧壁安装有一号上限位块，所述一号上限位块正下方安装有一号下限位块，所述一号下限位块正上方设置有过滤网，所述装置主体内左侧壁靠近底端位置安装有二号上限位块，所述二号上限位块正下方安装有二号下限位块，所述二号下限位块正上方设置有粉尘吸附板，所述粉尘吸附板前端表面中间位置设置有固定夹，所述固定夹前端表面安装有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述一号活动门活动安装于一号铰链上，且一号活动门通过一号铰链的旋转范围为0-180°。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述二号活动门活动安装于二号铰链上，且二号活动门通过二号铰链的旋转范围为0-180°。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装架通过两组安装杆组合安装，且两组安装杆所形成的角度为60°。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩杆活动安装于液压缸内，所述雾化喷水器外端表面设置有四组喷水头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤网活动安装于一号上限位块与一号下限位块之间，且粉尘吸附板活动安装于二号上限位块与二号下限位块之间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置安装架与电机，通过启动电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动叶片旋转，叶片旋转从而将粉尘吸入装置主体内部，同时安装架由两组安装杆交叉设置可提高电机与液压缸的安装稳定性，同时两组安装杆交叉所形成的空隙可以使得粉尘能够正常地吸入装置主体内部，占用空间较小。
2、本实用新型中，通过设置雾化喷水器、一号上限位块、一号下限位块、二号上限位块与二号下限位块，通过启动液压缸带动伸缩杆进行上下移动，同时启动雾化喷水器，雾化喷水器通过四组喷水头向装置主体内壁喷水，配合伸缩杆可进行上下移动，从而有效地对装置主体内壁进行清洗，防止装置主体内部粉尘堆积过多，导致装置主体内部部件工作受到影响，过滤网可在一号上限位块与一号下限位块之间进行放置取出，之后粉尘吸附板通过固定夹配合把手可在二号上限位块与二号下限位块之间进行放置取出，从而方便对过滤网与粉尘吸附板的清洗，固定夹配合把手可防止粉尘吸附板与工作人员进行直接接触，导致粉尘吸附板上吸附的粉尘中含有的有害物质对工作人员身体健康受到损害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种色母粒生产用粉尘分离装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种色母粒生产用粉尘分离装置的整体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种色母粒生产用粉尘分离装置的安装架结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种色母粒生产用粉尘分离装置的粉尘吸附板结构示意图。
图例说明：
1、装置主体；2、一号铰链；3、一号活动门；4、二号铰链；5、二号活动门；6、安装架；7、上配置块；8、电机；9、电机轴；10、叶片；11、下配置块；12、液压缸；13、伸缩杆；14、雾化喷水器；15、一号上限位块；16、一号下限位块；17、过滤网；18、二号上限位块；19、二号下限位块；20、粉尘吸附板；21、固定夹；22、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒生产用粉尘分离装置，包括装置主体1，所述装置主体1左端表面靠近前端边缘位置安装有一号铰链2，所述一号铰链2前端安装有一号活动门3，所述装置主体1上端表面靠近后端边缘位置安装有二号铰链4，所述二号铰链4上端安装有二号活动门5，所述装置主体1内壁靠近上端位置安装有安装架6，所述安装架6上端安装有上配置块7，所述上配置块7上端表面安装有电机8，所述电机8内安装有电机轴9，所述电机轴9外端表面中间位置安装有叶片10，所述安装架6底端安装有下配置块11，所述下配置块11底端表面安装有液压缸12，所述液压缸12内安装开设有伸缩杆13，所述伸缩杆13底端表面安装有雾化喷水器14，所述装置主体1内左侧壁安装有一号上限位块15，所述一号上限位块15正下方安装有一号下限位块16，所述一号下限位块16正上方设置有过滤网17，所述装置主体1内左侧壁靠近底端位置安装有二号上限位块18，所述二号上限位块18正下方安装有二号下限位块19，所述二号下限位块19正上方设置有粉尘吸附板20，所述粉尘吸附板20前端表面中间位置设置有固定夹21，所述固定夹21前端表面安装有把手22。
具体的，如图1、2所示，所述一号活动门3活动安装于一号铰链2上，且一号活动门3通过一号铰链2的旋转范围为0-180°，一号活动门3通过一号铰链2进行旋转，可实现对装置主体1内部的开启关闭，有效地保护装置主体1内部的液压缸12与过滤网17等部件，防止外力等因素对装置主体1内部的液压缸12与过滤网17等部件造成损坏，导致装置主体1无法正常清洗装置主体1内部与分离粉尘。
具体的，如图1、2所示，所述二号活动门5活动安装于二号铰链4上，且二号活动门5通过二号铰链4的旋转范围为0-180°，二号活动门5通过二号铰链4进行旋转，可实现对装置主体1上端的开启关闭，有效地保护装置主体1内部的电机8等部件，防止外力等因素对电机8等部件造成损坏，导致装置主体1无法正常吸收粉尘。
具体的，如图3所示，所述安装架6通过两组安装杆组合安装，且两组安装杆所形成的角度为60°，安装架6由两组安装杆交叉设置可提高电机8与液压缸12的安装稳定性，同时两组安装杆交叉所形成的空隙可以使得粉尘能够正常地吸入装置主体1内部，占用空间较小。
具体的，如图1所示，所述伸缩杆13活动安装于液压缸12内，所述雾化喷水器14外端表面设置有四组喷水头，通过启动液压缸12带动伸缩杆13进行上下移动，同时启动雾化喷水器14，雾化喷水器14通过四组喷水头向装置主体1内壁喷水，配合伸缩杆13可进行上下移动，从而有效地对装置主体1内壁进行清洗，防止装置主体1内部粉尘堆积过多，导致装置主体1内部部件工作受到影响。
具体的，如图1、4所示，所述过滤网17活动安装于一号上限位块15与一号下限位块16之间，且粉尘吸附板20活动安装于二号上限位块18与二号下限位块19之间，过滤网17可在一号上限位块15与一号下限位块16之间进行放置取出，粉尘吸附板20通过固定夹21配合把手22可在二号上限位块18与二号下限位块19之间进行放置取出，从而方便对过滤网17与粉尘吸附板20的清洗，固定夹21配合把手22可防止粉尘吸附板20与工作人员进行直接接触，导致粉尘吸附板20上吸附的粉尘中含有的有害物质对工作人员身体健康受到损害。
工作原理：使用时，首先工作人员在使用装置主体1时，一号活动门3通过一号铰链2进行旋转，同时二号活动门5通过二号铰链4进行旋转，可实现对装置主体1内部的开启关闭，有效地保护装置主体1内部的电机8、液压缸12与过滤网17等部件,其次通过启动电机8带动电机轴9旋转，电机轴9旋转带动叶片10旋转，叶片10旋转从而将粉尘吸入装置主体1内部，同时安装架6由两组安装杆交叉设置可提高电机8与液压缸12的安装稳定性，同时两组安装杆交叉所形成的空隙可以使得粉尘能够正常地吸入装置主体1内部，占用空间较小，最后使用完毕后，通过启动液压缸12带动伸缩杆13进行上下移动，同时启动雾化喷水器14，雾化喷水器14(型号为4分)通过四组喷水头向装置主体1内壁喷水，配合伸缩杆13可进行上下移动，从而有效地对装置主体1内壁进行清洗，防止装置主体1内部粉尘堆积过多，导致装置主体1内部部件工作受到影响，过滤网17可在一号上限位块15与一号下限位块16之间进行放置取出，之后粉尘吸附板20通过固定夹21配合把手22可在二号上限位块18与二号下限位块19之间进行放置取出，从而方便对过滤网17与粉尘吸附板20的清洗，固定夹21配合把手22可防止粉尘吸附板20与工作人员进行直接接触，导致粉尘吸附板20上吸附的粉尘中含有的有害物质对工作人员身体健康受到损害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种色母粒生产用粉尘分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)左端表面靠近前端边缘位置安装有一号铰链(2)，所述一号铰链(2)前端安装有一号活动门(3)，所述装置主体(1)上端表面靠近后端边缘位置安装有二号铰链(4)，所述二号铰链(4)上端安装有二号活动门(5)，所述装置主体(1)内壁靠近上端位置安装有安装架(6)，所述安装架(6)上端安装有上配置块(7)，所述上配置块(7)上端表面安装有电机(8)，所述电机(8)内安装有电机轴(9)，所述电机轴(9)外端表面中间位置安装有叶片(10)，所述安装架(6)底端安装有下配置块(11)，所述下配置块(11)底端表面安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)内安装开设有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)底端表面安装有雾化喷水器(14)，所述装置主体(1)内左侧壁安装有一号上限位块(15)，所述一号上限位块(15)正下方安装有一号下限位块(16)，所述一号下限位块(16)正上方设置有过滤网(17)，所述装置主体(1)内左侧壁靠近底端位置安装有二号上限位块(18)，所述二号上限位块(18)正下方安装有二号下限位块(19)，所述二号下限位块(19)正上方设置有粉尘吸附板(20)，所述粉尘吸附板(20)前端表面中间位置设置有固定夹(21)，所述固定夹(21)前端表面安装有把手(22)。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述一号活动门(3)活动安装于一号铰链(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述二号活动门(5)活动安装于二号铰链(4)上，且二号活动门(5)通过二号铰链(4)的旋转范围为0-180°。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述安装架(6)通过两组安装杆组合安装，且两组安装杆所形成的角度为60°。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述伸缩杆(13)活动安装于液压缸(12)内，所述雾化喷水器(14)外端表面设置有四组喷水头。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述过滤网(17)活动安装于一号上限位块(15)与一号下限位块(16)之间，且粉尘吸附板(20)活动安装于二号上限位块(18)与二号下限位块(19)之间。
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