CN211327148U - 垃圾房杀菌除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾房杀菌除臭装置，包括带有进水口的用于容装高浓度臭氧水的水箱，与水箱连接的用于外接高压水枪的高压喷洗支路，一端与水箱下部连通且另一端与水箱上部连通的循环水管，安置于循环水管上的循环泵，套置于循环水管上并向水箱内输入臭氧的臭氧发生器，用于为臭氧发生器提供进气来源的空气泵，以及设置于水箱上部的排气管。本实用新型直接将臭氧发生器生成的臭氧通入水箱内制备臭氧水，通过液体循环，增加臭氧溶解，制得高浓度臭氧水，辅助外接的高压水枪对垃圾房内部进行冲洗来进行治本目的的杀菌除臭，同时将多余臭氧直接排放在垃圾房内进行杀菌除臭处理，有效降低了垃圾房内环境湿度，便于其他工具设施的使用。

Description

垃圾房杀菌除臭装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾房环境治理技术领域，具体地讲，是涉及一种垃圾房杀菌除臭装置。

背景技术

随着生活水平的提高，城市生活社区都配置有生活垃圾房，以集中处理生活垃圾。但这些生活垃圾的集中堆放会导致垃圾房内及周围环境较为恶劣，影响周边住户或增加垃圾处理人员的工作难度。常规增加垃圾处理频次的方式又会增加垃圾处理成本，提高了生活社区的管理成本。

CN2018200582078的专利文献公开了一种垃圾房杀菌除臭设备，利用设备产生高浓度臭氧水并使用高压水枪对垃圾房内进行冲洗和使用喷雾头对垃圾房内进行喷淋来杀菌、除臭，从源头上治理了垃圾房内环境问题。在该设备的实际应用中发现一些问题，一方面较长时间使用喷雾头喷淋高浓度臭氧水，会明显增加垃圾房内环境湿度，影响其他设备设施的使用，另一方面其使用的制氧机成本相对较高，不便于批量生产。因此，需对其进行进一步改进设计。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种设计巧妙、结构简单、使用方便、处理效果好的垃圾房杀菌除臭装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种垃圾房杀菌除臭装置，包括带有进水口的用于容装高浓度臭氧水的水箱，与水箱连接的用于外接高压水枪的高压喷洗支路，设置于水箱外部的一端与水箱下部连通且另一端与水箱上部连通的循环水管，安置于循环水管上的循环泵，套置于循环水管上并向水箱内输入臭氧的臭氧发生器，用于为臭氧发生器提供进气来源的空气泵，以及设置于水箱上部用于向垃圾房内排出多余臭氧的排气管，其中，所述水箱内液体的最高液面与水箱顶部保持一间隔，使水箱内上部形成一容气腔，所述排气管与该容气腔连通，在所述循环水管内进行循环的液体从该容气腔上喷出。

进一步地，所述进水口上设有用于连接外部供水的进水管，所述进水管上连接有位于水箱内的液位控制阀。

进一步地，所述水箱底部设有放空管和放空阀。

进一步地，所述臭氧发生器通过臭氧输送管向所述水箱内输入臭氧，所述臭氧输送管位于水箱内的一端上设有曝气石。

进一步地，所述臭氧发生器通过进气输送管与所述空气泵连通，所述进气输送管上设有调节阀。

进一步地，所述水箱内设有与循环水管连接的用于在容气腔内喷洒液体的喷淋头。

进一步地，所述高压喷洗支路包括与水箱连接的出水管道，以及依次设置于出水管道上的过滤器和高压泵，其中，所述高压泵的出水口用于外接高压水枪。

进一步地，所述垃圾房杀菌除臭装置还包括用于控制运行时间和运行模式的控制器，该控制器分别与高压喷洗支路、循环泵、空气泵、臭氧发生器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型改变了以往制备高浓度臭氧水的方式，直接将臭氧发生器生成的臭氧通入水箱内制备臭氧水，并通过循环水管和循环泵将水箱内液体循环，增加通入的臭氧溶解，从而提高了臭氧水的浓度，制得高浓度臭氧水，利用其高效杀菌除臭功效，辅助外接的高压水枪对垃圾房内部进行冲洗来进行治本目的的杀菌除臭，同时将水箱内未溶解的多余臭氧通过排气管直接排放在垃圾房内，利用臭氧本身的杀菌除臭功能来对垃圾房中的空气环境进行杀菌除臭处理，不再通过臭氧水喷淋方式对垃圾房内环境杀菌除臭处理，有效降低了垃圾房内环境湿度，便于其他工具设施的使用。

(2)与本实用新型相比，以往设备先利用制氧机提取制备高浓度氧气，再利用臭氧发生器制备高浓度臭氧，再利用溶气泵制取高浓度臭氧水，其过程较为繁琐，设备成本高，而本实用新型直接利用空气泵压缩空气为臭氧发生器供气，臭氧发生器生成的臭氧直接进入水箱内溶解制备臭氧水，通过改变高浓度臭氧水的制取方式简化了其制取过程，从而简化了所用设备，在不明显降低制取的高浓度臭氧水的效果基础上大大降低了装置的生产制造成本，有助于装置市场化应用生产。

(3)以往设备考虑到臭氧直接排放对操作人员存在不好的影响，因此采用高浓度臭氧水的喷淋方式来进行环境杀菌除臭处理，并采用臭氧毁灭器处理多余臭氧，但经实际使用发现喷淋高浓度臭氧水又会产生环境湿度过大等不利影响，同时发现只要将排放的臭氧的浓度控制在合理范围内，既可以避免臭氧对操作人员的影响，又可以避免垃圾房内环境湿度过大的问题，故而本实用新型在水箱直接溶解制备臭氧水的基础上将多余臭氧气体直接排出至垃圾房内进行杀菌除臭，充分利用了产生的臭氧资源，也简化的设备构造，一举多得，同时可通过控制器对装置运行时间和运行模式的设定来保证排出的臭氧气体在垃圾房内满足相关要求标准。

(4)本实用新型通过在水箱内设置与臭氧输送管连通的曝气石来对输入的含有臭氧的气体进行曝气处理，增加臭氧与液体的接触，提高臭氧的溶解，以便配合液体循环作用更高效地制取出可用的高浓度臭氧水；同时，循环水管采用下进上出的方式对液体进行循环，从水箱上部喷出的液体又可与水箱内部上部的容气腔内含有臭氧的气体接触，提高臭氧在液体内的溶解，并且水箱上部设置的喷淋头又增加了循环液体与臭氧的接触，进一步地提高了臭氧在循环过程中的溶解，从整体上保证了制取高浓度臭氧水的效果。

(5)本实用新型采用液位控制阀来控制水箱内液面高度，保证水箱内部上方存在容气腔以便存储未溶解的多余臭氧及空气，一方面方便臭氧的排放作用，另一方面也便于循环水管喷洒液体增加臭氧溶解的效果。

(6)本实用新型通过设置放空管和放空阀以便于水箱内液体排放和清洗；通过设置调节阀来保证臭氧发生器的供气源稳定；通过臭氧发生器在循环水管上的套置安装来利用循环水对臭氧发生器运行进行降温处理，保证臭氧发生器的运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的气路与液路走向示意图。

图3为本实用新型的水箱内部结构示意图。

图4为本实用新型的外部一侧示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图4所示，该垃圾房杀菌除臭装置，包括带有进水口2的用于容装高浓度臭氧水的水箱1，设置于进水口上用于连接外部供水的进水管3，设置于进水管上并位于水箱内的液位控制阀4，与水箱连接的用于外接高压水枪5的高压喷洗支路，设置于水箱底部的放空管6和放空阀7，设置于水箱外部的一端与水箱下部连通且另一端与水箱上部连通的循环水管8，安置于循环水管上的循环泵9，套置于循环水管上并通过臭氧输送管11向水箱内输入臭氧的臭氧发生器10，设置于所述臭氧输送管位于水箱内的一端上的曝气石12，通过设置有调节阀14的进气输送管13用于为臭氧发生器提供进气来源的空气泵15，设置于水箱上部用于向垃圾房内排出多余臭氧的排气管16，以及分别与高压喷洗支路、循环泵、空气泵、臭氧发生器电性连接的用于控制运行时间和运行模式的控制器，其中，所述水箱内液体的最高液面与水箱顶部保持一间隔，使水箱内上部形成一容气腔，所述排气管与该容气腔连通，在所述循环水管内进行循环的液体从该容气腔上喷出，并且所述水箱内设有与循环水管连接的用于在容气腔内喷洒液体的喷淋头17。所述高压喷洗支路包括与水箱连接的出水管道18，以及依次设置于出水管道上的过滤器19和高压泵20，其中，所述高压泵的出水口用于外接高压水枪。为了保证各部件的安装固定，该垃圾房杀菌除臭装置还包括壳体21，在该壳体上配置有相应的接口和散热口，并且还可在壳体上设置用于放置高压水枪和水管的卡件。

所述控制器采用现有成熟的控制系统，如PLC控制系统，根据本实施例记载内容对其相应配置即可实现对装置运行时间和运行模式的设置，壳体上也可配置相应的显示屏和按键，对此本实用新型中不再赘述。所述进水管可外接自来水供水，其上还可以配置一总控阀门，以实现水箱整体的进水控制，所述液位控制阀可采用浮球阀等机械式构造，当水箱内液面达到一定高度时停止供水，当水箱内的液体消耗一定程度后自动打开进行补水。

所述空气泵、臭氧发生器、循环泵、高压泵均为可市购设备，空气泵用于制造压缩空气输入臭氧发生器，臭氧发生器直接利用压缩空气制取臭氧并输入水箱，循环泵用于将水箱内的液体进行循环，高压泵用于在使用高压水枪进行垃圾房内冲洗时的基础动力，其具体构造本实用新型中不再赘述。

该垃圾房杀菌除臭装置的工作原理如下：由空气泵吸取空气制取压缩空气输入臭氧发生器，臭氧发生器直接利用压缩空气制取臭氧，此时臭氧发生器输出的气体中含有普通浓度的臭氧以及空气，这些气体通过臭氧输送管和曝气石输入水箱内进行曝气，促进臭氧在水箱内的溶解，基于臭氧溶解的特性，每次输入的臭氧在曝气后只会有部分的量溶解于水中，剩余部分臭氧和空气则聚集在水箱内上部的容气腔内，由于循环水管和循环泵的作用，一方面不断的液体循环可使水箱内溶解的臭氧积累增加，使臭氧水浓度逐渐提高，另一方面循环的液体从水箱下部进入循环水管、从水箱上部的喷淋头向容气腔内喷淋，该过程又使得容气腔内的部分臭氧进一步与液体接触溶解在其内，也增加了臭氧水的浓度，于是通过如此不断的曝气、循环和喷淋，使得水箱内臭氧水形成所需的高浓度臭氧水，以便对垃圾房内环境进行高压冲洗，而容气腔内含有多余臭氧的气体则由排气管直接排出至垃圾房内进行环境杀菌除臭。

关于装置的运行时间和运行模式，由于装置运行后会持续产生臭氧并排放至垃圾房内，增加环境中的臭氧浓度，虽然环境中臭氧能够起到杀菌除臭作用，但臭氧浓度过高的话会对工作人员的身体健康造成影响，而臭氧在环境中会随存在时间增加而逐渐分解，因此本实用新型通过控制装置运行时间的形式来使控制垃圾房内臭氧浓度保持在相关国家标准之内，即装置启动运行一段时间后停止，亦可如此反复，该停止操作可以是人工操作，也可以是经控制器预设时间后的自动停止操作，该运行时间通过垃圾房内臭氧浓度检测反馈确定，可以通过工作人员采用手持检测仪进行实时检测获知，也可以是由预设的根据经验数据获知。

本实用新型利用了高浓度臭氧水和臭氧本身的高效杀菌除臭功能，可直接消除垃圾房内的臭味和杀灭细菌，也不会使臭气再次产生和扩散，达到治本目的，同时由于臭氧气体本身直接作用于垃圾房内环境，环境湿度不会过度增加，方便了其他设备设施的正常使用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾房杀菌除臭装置，包括带有进水口的用于容装高浓度臭氧水的水箱，以及与水箱连接的用于外接高压水枪的高压喷洗支路，其特征在于，还包括设置于水箱外部的一端与水箱下部连通且另一端与水箱上部连通的循环水管，安置于循环水管上的循环泵，套置于循环水管上并向水箱内输入臭氧的臭氧发生器，用于为臭氧发生器提供进气来源的空气泵，以及设置于水箱上部用于向垃圾房内排出多余臭氧的排气管，其中，所述水箱内液体的最高液面与水箱顶部保持一间隔，使水箱内上部形成一容气腔，所述排气管与该容气腔连通，在所述循环水管内进行循环的液体从该容气腔上喷出。

2.根据权利要求1所述的垃圾房杀菌除臭装置，其特征在于，所述进水口上设有用于连接外部供水的进水管，所述进水管上连接有位于水箱内的液位控制阀。

3.根据权利要求1所述的垃圾房杀菌除臭装置，其特征在于，所述水箱底部设有放空管和放空阀。

4.根据权利要求1所述的垃圾房杀菌除臭装置，其特征在于，所述臭氧发生器通过臭氧输送管向所述水箱内输入臭氧，所述臭氧输送管位于水箱内的一端上设有曝气石。

5.根据权利要求1所述的垃圾房杀菌除臭装置，其特征在于，所述臭氧发生器通过进气输送管与所述空气泵连通，所述进气输送管上设有调节阀。

6.根据权利要求1～5任一项所述的垃圾房杀菌除臭装置，其特征在于，所述水箱内设有与循环水管连接的用于在容气腔内喷洒液体的喷淋头。

7.根据权利要求1～5任一项所述的垃圾房杀菌除臭装置，其特征在于，所述高压喷洗支路包括与水箱连接的出水管道，以及依次设置于出水管道上的过滤器和高压泵，其中，所述高压泵的出水口用于外接高压水枪。

8.根据权利要求1～5任一项所述的垃圾房杀菌除臭装置，其特征在于，还包括用于控制运行时间和运行模式的控制器，该控制器分别与高压喷洗支路、循环泵、空气泵、臭氧发生器电性连接。

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