CN211322792U - 一种易拆卸的揉面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种易拆卸的揉面装置。该种揉面装置包括揉面桶、揉面组件、固定板和第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述揉面桶内的揉面机构对面团进行揉压，还包括锁紧机构，所述揉面桶开设有对接口，所述第一驱动机构安装在固定板上，所述揉面组件通过对接口与第一驱动机构可拆卸地连接，所述揉面桶与所述固定板分体设置，所述锁紧机构将揉面桶与固定板可拆卸地锁紧固定为一体。本实用新型克服了现有的揉面装置不便于清洗的问题。

Description

一种易拆卸的揉面装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种易拆卸的揉面装置。

背景技术

面食类食品是广大群众喜爱的食品之一，为了增加面团的劲道，揉面是面食生产过程中十分重要的环节，因此揉面装置是面食制造机器中必不可少的功能性部件。在食品制造领域，为了保证食品制备的安全性，必须定期清洗各种与食品原料、中间品或成品有接触的生产器具，其中包括揉面装置。现有的揉面装置一般包括外壳、揉面腔体和第一驱动机构，且外壳、揉面腔体和第一驱动机构一般为固定连接，需要清洗该揉面装置时，必须十分小心，以免水浸湿第一驱动机构；而且如果该揉面装置应用于面食制造机器中时，如果该揉面装置不能整体从面食制造机器中取出，将对其的清洗工作造成更大的困难。

实用新型内容

本实用新型公开了一种易拆卸的揉面装置，用以克服现有的揉面装置不便于清洗的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种易拆卸的揉面装置，包括揉面桶、揉面组件、固定板和第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述揉面桶内的揉面机构对面团进行揉压，还包括锁紧机构，所述揉面桶开设有对接口，所述第一驱动机构安装在固定板上，所述揉面组件通过对接口与第一驱动机构可拆卸地连接，所述揉面桶与所述固定板分体设置，所述锁紧机构将揉面桶与固定板可拆卸地锁紧固定为一体。

进一步地，所述揉面组件包括两个辊筒，所述第一驱动机构包括联动组件和第一驱动电机，两个所述辊筒均与联动组件插接，所述第一驱动电机驱动联动组件运动从而带动两个辊筒相对转动以揉压面团。

进一步地，所述联动组件包括两根辊轴和两个相互啮合的第一齿轮，两个第一齿轮分别套在两根辊轴上，所述第一齿轮转动时带动所述辊筒转动；所述辊筒开有可供辊轴穿过的第一通孔，所述揉面桶与所述对接口相对的壁上设有两个安装孔，所述辊轴穿过第一通孔后从安装孔处伸出揉面桶外。

进一步地，包括第一对接机构，第一对接机构包括相互配合的第一插孔和第一插入部，所述第一插孔和第一插入部其中一个设置在所述第一齿轮的一侧壁，另一个设置在所述辊筒的一端，所述辊筒的第二端依次穿过第三通孔、第一通孔和安装孔至设定位置时，所述第一插入部插入所述第一插孔。

进一步地，包括第二对接机构，所述固定板和揉面桶通过第二对接机构对接。

进一步地，所述第二对接机构包括第二插孔和第二插入部，所述第二插孔和第二插入部其中一个设置在固定板侧壁上，另一个设置在揉面桶的侧壁上。

进一步地，包括辊筒间距调节机构，两根所述辊轴中至少一根可移动，所述辊筒间距调节机构使可移动的辊轴移动，从而调节两根辊轴之间的间距。

进一步地，两根所述辊轴中至少有一根辊轴为偏心轴，所述偏心轴的一端可旋转固定在所述固定板内，所述辊筒间距调节机构设置在偏心轴的另一端，所述辊筒间距调节机构推动所述偏心轴的另一端时，偏心轴发生旋转，以改变两根辊轴间的距离。

进一步地，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述固定板和揉面桶相对于所述揉面组件转动；所述揉面组件将所述揉面桶分隔为两个仓室，两个所述辊筒转动将其上方仓室内的面团挤压至其下方的仓室，所述第二驱动机构驱动所述揉面桶转动至带有面团的仓室位于揉面组件的上方，使得该仓室内的面团掉落至辊筒并被辊筒挤压至另一个仓室。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二齿轮和第二驱动电机，所述固定板包括凸起部，所述第二齿轮套在凸起部上，所述第二驱动电机驱动第二齿轮转动，从而带动固定板和锁紧在固定板上的揉面桶转动。

进一步地，包括安装架和固定在安装架内的第三驱动机构，安装架固定在固定板的顶部，所述揉面桶的顶部设有开口并相应地设有开合门，所述第三驱动机构驱动开合门移动以封闭或开启揉面桶顶部的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该种易拆卸的揉面装置中揉面组件通过对接口与安装在固定板上的第一驱动机构可拆卸连接，揉面桶通过锁紧机构与固定板可拆卸地锁紧固定，需要清洗揉面桶和揉面组件时，只需打开锁紧机构，再解除揉面组件与第一驱动机构的连接关系，即可将揉面桶和揉面组件整体拆卸下来，然后直接对与面团有接触的揉面桶和揉面组件进行清洗，对于未和面团接触的其他部件不需要清洗，而且由于清洗揉面桶和揉面组件时，清洗液和水不会接触第一驱动机构，因此也减小了在清洗时第一驱动机构由于接触清洗液或水被损坏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的易拆卸的揉面装置的爆炸图；

图2为揉面桶的结构示意图；

图3为揉面桶和固定板分离时的示意图；

图4为固定板的结构示意图；

图5联动组件的结构示意图；

图6为缺少第一驱动电机、第二驱动电机的揉面装置的结构示意图；

图7为联动组件安装在固定板上的结构示意图；

图8为辊筒的结构示意图；

图9为缺少第一驱动电机、第二驱动电机、固定板、安装架和安装板的揉面装置的结构示意图；

图10为安装孔安装孔13的形状示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例与附图对本实用新型做进一步地阐述。

如图1，易拆卸的揉面装置包括揉面桶1、固定板2、揉面组件3、第一驱动机构4、第二驱动机构5和第三驱动机构6。揉面桶1一体成型，揉面桶1的外部形状与一个长方体上下各连接一个棱台后形成的物体形状相同，揉面桶1的内部中空，揉面桶1外形为长方体的部位的内部为揉面腔，揉面组件3设置在揉面腔内。揉面组件3包括两个辊筒31、32，两个辊筒31、32平行并列设置在揉面腔内，如图2，揉面桶1的后侧壁设有可供两个辊筒31、32穿过的对接口11，辊筒31的一端穿过对接口11与第一驱动机构4传动连接，辊筒32的一端也穿过对接口11与第一驱动机构4传动连接。如图1，第一驱动机构4包括第一驱动电机41和联动组件42，第一驱动机构4通过联动组件42来驱动两个辊筒31、32相对转动，以使辊筒31、32之上的面团从两个辊筒31、32之间的间隙被挤压至辊筒31、32下方。如图3，联动组件42安装在固定板2上，如图4，固定板2包括主体21和凸起部22，固定板2设有贯穿凸起部22和主体21的安装通道23，安装通道23内设有第一轴承(未画出)，如图5，联动组件42包括第三齿轮421，传动轴422，两个辊轴423、424，两个相互啮合的第四齿轮425、426和两个相互啮合的第一齿轮427、428。传动轴422穿过第一轴承和安装通道23，传动轴422的两端均裸露在安装通道23外。第三齿轮421套在传动轴422裸露于凸起部22的一端，第三齿轮421与第一驱动电机41通过传动连接件(未画出，传动连接件为传动带、链条等)来传动连接，第四齿轮425套在传动轴422的另一端，第四齿轮426与第一齿轮427套在同一根辊轴423的一端，第一齿轮428套在辊轴424的一端。如图3，固定板2和揉面桶1分体设置，辊筒31(32)开有可供辊轴423(424)穿过的第一通孔311(见图8)，揉面桶1的前侧壁(以使用时朝向操作者的方向为前)设有两个并列的安装孔12、13，辊筒31、32位于揉面腔内时，辊筒31、32内的两个第一通孔311分别对准安装孔12、13，使得辊轴423、424各穿过第一通孔311后分别从安装孔12、13处伸出揉面桶1外。揉面桶1的左右侧壁上均设置有第一锁紧部件71，固定板2的左右侧壁均设置有一个第二锁紧部件72，第一锁紧部件71和第二锁紧部件72是相互配合使用的锁紧机构7，辊轴423、424分别穿过一个第一通孔311然后分别从安装孔12、13处伸出揉面桶1外后，继续使揉面桶1和固定板2靠近直至两者接触，最后将第一锁紧部件71和第二锁紧部件72锁紧，即可将揉面桶1、揉面组件3固定在固定板2上，图6为揉面桶1和固定板2固定后的结构示意图。如图7，第一齿轮427、428上均设有四个第一插孔81，固定板2上设有四个第二插孔91，如图8，辊筒31、32的一端外壁上均设置向外凸出的第一插入部82，第一插入部82和第一插孔81为相互配合的第一对接机构，如图2，揉面桶1的后侧壁上设有四个向外凸出的第二插入部92，第二插入部92和第二插孔91为相互配合的第二对接机构。当揉面桶1和揉面组件3被固定在固定板2上时，每一个第二插入部92插入与其对应的第二插孔91中，第二对接机构9使得揉面桶1不会相对于固定板2上下左右滑动，使得揉面桶1被更稳定地固定在固定板2上。每一个第一插入部82插入与其对应的第一插孔81中，使得辊筒31与第一齿轮427对接、辊筒32与第一齿轮428对接，第一驱动电机41驱动联动组件42转动时，第一齿轮427、428转动，从而带动与其对接的辊轴423、424转动以实现揉压面团。揉面结束后，如果需要对该揉面装置进行清洗，只需要解除第一锁紧部件71和第二锁紧部件72的锁紧，然后分离揉面桶1和固定板2，将辊轴423、424从安装孔12、13、辊筒31、32的第一通孔311中拔出，即可将揉面桶1和揉面组件3拆卸下来进行清洗，由于清洗揉面桶1和揉面组件3时，清洗液和水不会接触任一驱动电机，因此也降低了在清洗时驱动电机由于接触清洗液或水被损坏的可能性。

如图6，第二驱动机构5包括第二齿轮51和第二驱动电机52(见图1)，第二齿轮51套在固定板2的凸起部22上，第二齿轮51通过传动连接件(未画出，传动连接件为传动带、链条等)来与第二驱动电机52传动连接，第二驱动电机52驱动第二齿轮51转动时，带动固定板2转动，从而带动揉面桶1转动。由于揉面组件3与揉面桶1并不连接，因此揉面桶1转动时，揉面组件3不发生转动。揉面组件3将揉面桶1分隔为上方的仓室和下方的仓室，第一驱动机构4驱动揉面组件3将其上方的仓室内的面团挤压至下方的仓室后，由于揉面箱转动可以使得其上方的仓室和其下方的仓室颠倒位置，因此通过第二电机带动固定板2和揉面桶1转动，从而使带有面团的仓室转动至揉面组件3的上方，使得该仓室内的面团掉落至揉面组件3并被揉面组件3挤压至另一个仓室。重复上述过程实现对面团的反复挤压，从而使得面团具有劲道。如图6，安装板10也套在固定板2的凸起部22上，凸起部22和安装板10之间设置有第二轴承(未画出)，安装板10用于连接外部的部件(未画出)，以将安装板10固定在外部的部件上。

如图1，该揉面装置还包括作为辊筒31、32间距调节机构的插销14，揉面桶1上安装孔13的尺寸大于辊轴424的直径，使得辊轴424可以在该安装孔13内左右移动，且围住该安装孔13的壁的底部包括几个弧形面15(如图10)，辊轴424能稳定在任一个弧形面15上，除非有外力作用于辊轴424，才能使辊轴424从一个弧形面15移动到另一个弧形面15，从而改变该辊轴424与轴423之间的距离。揉面桶1上该安装孔13的侧面设有与该安装孔13垂直且与其连通的第三插孔16，插销14插入第三插孔16，插销14从第三插孔16中伸入安装孔13内与辊轴424接触，并推动辊轴424向靠近辊轴423的方向移动，从而缩小两个辊轴423、424间的距离，套在辊轴423、424上的辊筒31、32之间的距离也相应的缩小。如果需要增加两个辊筒31、32之间的距离，也可以用手拨动伸出在安装孔13外部的辊轴424，使两根辊轴423、424间的距离增大，从而增加两个辊筒31、32之间的距离。如图9，与插销14接触的辊轴424为偏心轴，偏心轴远离插销14的一端可旋转固定在固定板2内，插销14推动偏心轴的另一端时，偏心轴发生旋转，以改变两根辊轴423、424间的距离。如图7，两个第一齿轮427、428选用齿轮深度大的齿轮，使得两根辊轴423、424之间的距离调整时，套在两根辊轴423、424上的两个第一齿轮427、428仍然保持啮合传动。

如图9，揉面桶1的顶部设有开口，并相应的设置有开合门17，开合门17包括左门171和右门172，揉面桶1顶部的前后两侧均设置有一条导轨18，左门171和右门172的前后两侧下表面均设有一个与导轨18配合的滑块(未画出)，滑块可沿导轨18滑动。开合门17由第三驱动机构6(见图1)驱动，第三驱动机构6包括正反牙丝杆61、第五齿轮62、第六齿轮63、第一导程螺母64、第二导程螺母65和第三驱动电机66(见图1)。正反牙丝杆61的两端分别通过轴承座67固定在安装架20(见图1)的两端，安装架20安装在固定板2的顶部。第五齿轮62套在正反牙丝杆61的中部，第六齿轮63套在第三驱动电机66的输出轴上，第五齿轮62和第六齿轮63啮合。第五齿轮62将正反牙丝杆61分为左端611和右端612，左端611和右端612的螺纹相反，左端611和右端612分别套有第一导程螺母64和第二导程螺母65。左门171和右门172均设置有一个卡接头173，两个卡接头173分别与第一导程螺母64、第二导程螺母65卡接。第三驱动电机66驱动第六齿轮63转动时，带动第五齿轮62和正反牙丝杆61转动，套在正反牙丝杆左端611的第一导程螺母64和套在正反牙丝杆右端612的第二导程螺母65在滑块和导轨18的限制作用下，通过滑块沿着导轨18作反向运动，使得左门171和右门172靠近或远离，以封闭或打开揉面桶1的开口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (11)

1.一种易拆卸的揉面装置，包括揉面桶、揉面组件、固定板和第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述揉面桶内的揉面机构对面团进行揉压，其特征在于，还包括锁紧机构，所述揉面桶开设有对接口，所述第一驱动机构安装在固定板上，所述揉面组件通过对接口与第一驱动机构可拆卸地连接，所述揉面桶与所述固定板分体设置，所述锁紧机构将揉面桶与固定板可拆卸地锁紧固定为一体。

2.根据权利要求1所述的易拆卸的揉面装置，其特征在于，所述揉面组件包括两个辊筒，所述第一驱动机构包括联动组件和第一驱动电机，两个所述辊筒均与联动组件插接，所述第一驱动电机驱动联动组件运动从而带动两个辊筒相对转动以揉压面团。

3.根据权利要求2所述的易拆卸的揉面装置，其特征在于，所述联动组件包括两根辊轴和两个相互啮合的第一齿轮，两个第一齿轮分别套在两根辊轴上，所述第一齿轮转动时带动所述辊筒转动；所述辊筒开有可供辊轴穿过的第一通孔，所述揉面桶与所述对接口相对的壁上设有两个安装孔，所述辊轴穿过第一通孔后从安装孔处伸出揉面桶外。

4.根据权利要求3所述的易拆卸的揉面装置，其特征在于，包括第一对接机构，第一对接机构包括相互配合的第一插孔和第一插入部，所述第一插孔和第一插入部其中一个设置在所述第一齿轮的一侧壁，另一个设置在所述辊筒的一端，所述辊筒的第二端依次穿过第三通孔、第一通孔和安装孔至设定位置时，所述第一插入部插入所述第一插孔。

5.根据权利要求1所述的易拆卸的揉面装置，其特征在于，包括第二对接机构，所述固定板和揉面桶通过第二对接机构对接。

6.根据权利要求5所述的易拆卸的揉面装置，其特征在于，所述第二对接机构包括第二插孔和第二插入部，所述第二插孔和第二插入部其中一个设置在固定板侧壁上，另一个设置在揉面桶的侧壁上。

7.根据权利要求3所述的易拆卸的揉面装置，其特征在于，包括辊筒间距调节机构，两根所述辊轴中至少一根可移动，所述辊筒间距调节机构使可移动的辊轴移动，从而调节两根辊轴之间的间距。

8.根据权利要求7所述的易拆卸的揉面装置，其特征在于，两根所述辊轴中至少有一根辊轴为偏心轴，所述偏心轴的一端可旋转固定在所述固定板内，所述辊筒间距调节机构设置在偏心轴的另一端，所述辊筒间距调节机构推动所述偏心轴的另一端时，偏心轴发生旋转，以改变两根辊轴间的距离。

9.根据权利要求2所述的易拆卸的揉面装置，其特征在于，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述固定板和揉面桶相对于所述揉面组件转动；所述揉面组件将所述揉面桶分隔为两个仓室，两个所述辊筒转动将其上方仓室内的面团挤压至其下方的仓室，所述第二驱动机构驱动所述揉面桶转动至带有面团的仓室位于揉面组件的上方，使得该仓室内的面团掉落至辊筒并被辊筒挤压至另一个仓室。

10.根据权利要求9所述的易拆卸的揉面装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二齿轮和第二驱动电机，所述固定板包括凸起部，所述第二齿轮套在凸起部上，所述第二驱动电机驱动第二齿轮转动，从而带动固定板和锁紧在固定板上的揉面桶转动。

11.根据权利要求1所述的易拆卸的揉面装置，其特征在于，包括安装架和固定在安装架内的第三驱动机构，安装架固定在固定板的顶部，所述揉面桶的顶部设有开口并相应地设有开合门，所述第三驱动机构驱动开合门移动以封闭或开启揉面桶顶部的开口。

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