CN211319267U - 一种含有基体和纤维的编码的防伪标签和包含它的商品 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种含有基体和纤维的编码的防伪标签，其包括第一基体(1)、第一编码区，其中设置一根或多根直的具有金属光泽的第一纤维(21)、和第二编码区，其中任选的设置一根或多根直的具有金属光泽的第二纤维(22)，并且包括与所述第一基体(1)连接的固定部分(23)和与所述第一基体(1)不连接的自由部分(24)，所述第一纤维(21)处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为大于等于500MPa，所述第二纤维(22)处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为小于等于490MPa。

Description

一种含有基体和纤维的编码的防伪标签和包含它的商品

技术领域

本申请属于防伪技术领域，具体地涉及一种采用弹性形变强度高的金属纤维的含有基体和纤维的编码的防伪标签和包含它的商品。

背景技术

随着经济的发展和现代科学技术的进步，传统的防伪技术已不能满足高科技防伪的需求。

传统防伪手段为荧光纤维、激光标签、查询式数码防伪标签、纹理防伪标签、电子射频标签技术等。

荧光纤维：防止门槛极低，很难起到防伪效果。

激光标签：消费者也没有辨认标签真假的能力，标签也易于伪造，在缺乏可对比性的情况下，60％的伪造品与100％真品难以分别；其次是温变标签，消费者虽然易于识别但也易于伪造。

查询式数码防伪标签：消费者可以通过电话、短信、互联网查询数码标签的真伪，但由于防伪数码只是印刷在纸张表面，因此其本身很容易被伪造。

纹理防伪标签：纹理防伪是以包装材料本身固有的斑纹记号为防伪识别标记的一种防伪技术。消费者可通过互联网、传真、电话查询档案、辨别真伪。随机原理上提高了伪造难度。但是大众识别难度较高。

电子射频标签技术：通过在产品、包装等附上RFID防伪标签，消费者即可以使用RFID读取设备自动扫描进行真伪鉴别，与纹理防伪、安全线防伪结合后，将会使消费者真正放心、舒心购物。RFID难以被仿造，但是需要专业仪器识别。

综上所述，防伪领域持续地需要开发更为安全、可靠，并且易于识别的防伪技术。

实用新型内容

本发明通过采用高弹性形变强度和具有金属光泽的纤维作为防伪材料，提供了安全可靠并且易于识别的防伪标签和方法。

具体地，本申请提供如下内容：

实施方式1.一种含有基体和纤维的编码的防伪标签，其包括第一基体、第一编码区，其中设置一根或多根直的具有金属光泽的第一纤维、和第二编码区，其中任选的设置一根或多根直的具有金属光泽的第二纤维，所述第一纤维和第二纤维平行设置，并且包括与所述第一基体连接的固定部分和与所述第一基体不连接的自由部分，所述第一纤维和第二纤维的直径各自独立地为15至280微米，所述第一纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为大于等于500MPa，所述第二纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为小于等于490MPa。

实施方式2.根据实施方式1所述的标签，其特征在于，所述第一纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为大于等于600MPa，大于等于700MPa，大于等于800MPa，大于等于900MPa，大于等于1000MPa，大于等于1200MPa，大于等于1500MPa，大于等于2000MPa，大于等于 2500MPa，

并且，

所述第二纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为小于或等于480MPa，小于或等于470MPa，小于或等于460MPa，小于或等于 450MPa，小于或等于440MPa，小于或等于430MPa，小于或等于420MPa，小于或等于410MPa，小于或等于400MPa，小于或等于390MPa，小于或等于380MPa，小于或等于370MPa，小于或等于360MPa，小于或等于 350MPa，小于或等于340MPa，小于或等于330MPa，小于或等于320MPa，小于或等于310MPa，小于或等于300MPa，小于或等于290MPa，小于或等于280MPa，小于或等于270MPa，小于或等于260MPa，小于或等于 250MPa，小于或等于240MPa，小于或等于230MPa，小于或等于220MPa，小于或等于210MPa。

实施方式3.根据实施方式1所述的标签，其特征在于，所述纤维的自由部分的长度为1至100mm，例如2至50mm，例如3至30mm，例如 5至10mm。

实施方式4.根据实施方式1所述的标签，其特征在于，所述基体材料包括以下材料中的至少一种：塑料、纸、布、玻璃、木头、金属等。

实施方式5.根据实施方式1所述的标签，其特征在于，所述第一纤维为非晶纤维。

实施方式6.根据实施方式5所述的标签，其特征在于，所述第二纤维为铁丝或钢丝。

实施方式7.根据实施方式1所述的标签，其特征在于，所述第一纤维和第二纤维的直径各自独立地落入以下范围中的至少一个：25至250微米，35至120微米，1至10微米，5至20微米，10至30微米，10至50 微米，20至80微米，30至100微米，50至300微米。

实施方式8.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述标签上设置有编码，在对应于所述第一编码区的地方设置第一编码，和在对应于所述第二编码区的地方设置第二编码，例如在对应于所述第一编码区的地方设置编码1，在对应于所述第二编码区的地方设置编码0，于是获得一串由“1”和“0”组成的编码。实施方式9.一种防伪方法，其包括：

步骤1.提供与防伪标签固定连接的商品，所述防伪标签的结构和/或外观与权利要求1至7中任一项所述的标签一致；

步骤2.如果所述第一纤维和第二纤维的自由部分不包含自由端部，则从所述自由部分上剪断所述标签，从而使得所述纤维具有自由端部；

步骤3.通过拨动第一纤维和第二纤维的自由端部，使其弯折；

步骤4.释放所述第一纤维和第二纤维的自由端部；

步骤5.根据所述第一纤维和第二纤维的恢复情况和编码规则读取所述编码，判断标签真伪。

实施方式10.根据实施方式9所述的方法，其中，所述步骤2中，弯折的角度达到150度以上，优选170度以上，优选约180度。

实施方式11.一种商品，其连接有根据实施方式1至8中任一项所述的标签。

实施方式12.根据实施方式11所述的商品，其中所述标签的第一基体粘贴于所述商品，从而完成所述的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1是根据本申请实施例1至9的示意图；

图2是根据本申请实施例10和11的示意图；

图3是根据本申请实施例12的示意图

图4是金属材料应力应变曲线；

图5是非晶纤维应力应变曲线。

附图标记

1-第一基体，2-纤维，21-第一纤维，22-第二纤维，23-固定部分，24- 自由部分；

301-弹性阶段，302-塑性阶段；

401-样品一，402-样品二。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本申请中，除非特别指出或者根据上下文的理解可以得出不同的含义，否则各个术语具有本领域通常理解的含义。

本申请中的术语“拉伸强度”是指在外力作用下，材料抵抗永久形变和破坏的能力，在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为断裂拉伸强度。在弹性形变区内的拉伸强度越大，表示材料在弹性极限内抵抗弯曲形变的能力越强，拉伸强度的测定按照GB/T 228.1－2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》中的方法进行测定。

如图4所示为金属材料应力应变曲线，图中的横坐标为应变，纵坐标为应力，普通的金属材料应力应变曲线分为弹性阶段301和塑性阶段302。在弹性阶段301，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，图中Y点为屈服点，B点为断裂点，屈服应力点σy为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。超过屈服点后，继续施加应力，如果应力卸载后，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明金属的变形进入弹塑性变形阶段。

图5为非晶纤维应力应变曲线，图中的横坐标为拉伸应变(％)，纵坐标为拉伸强度(Mpa)。如图所示，不同直径CoFeSiB非晶纤维的测试结果，样品一401直径100微米，样品二402直径30微米。非晶纤维在整个拉伸过程中几乎都处于弹性形变区。两个非晶纤维样品保持弹性变形所能承受的最大拉伸强度均高于600MPa。非晶纤维是本发明的优选材料。

本申请一方面提供了一种含有基体和纤维的防伪标签，其包括第一基体、第一编码区，其中设置一根或多根直的具有金属光泽的第一纤维、和第二编码区，其中任选的设置一根或多根直的具有金属光泽的第二纤维，所述第一纤维和第二纤维平行设置，并且包括与所述第一基体连接的固定部分和与所述第一基体不连接的自由部分，所述第一纤维和第二纤维的直径各自独立地为15至280微米，所述第一纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为大于等于500MPa，所述第二纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为小于等于490MPa。本申请的发明人出乎意料地发现，当纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度较大的情况下，纤维在被临时弯折后，能够几乎完全恢复，而不产生永久性的弯折。相反地，当纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度较小的情况下，纤维在被临时弯折后，不能够完全恢复，而容易产生永久性的弯折。本技术方案中同时材料两种不同的纤维(即，第一纤维和第二纤维)，从而达到了通过不同的纤维反应进行编码的效果。

在一些实施方式中，所述第一纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为大于等于600MPa，大于等于700MPa，大于等于800MPa，大于等于900MPa，大于等于1000MPa，大于等于1200MPa，大于等于 1500MPa，大于等于2000MPa，大于等于2500MPa，

并且，

所述第二纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为小于或等于480MPa，小于或等于470MPa，小于或等于460MPa，小于或等于 450MPa，小于或等于440MPa，小于或等于430MPa，小于或等于420MPa，小于或等于410MPa，小于或等于400MPa，小于或等于390MPa，小于或等于380MPa，小于或等于370MPa，小于或等于360MPa，小于或等于 350MPa，小于或等于340MPa，小于或等于330MPa，小于或等于320MPa，小于或等于310MPa，小于或等于300MPa，小于或等于290MPa，小于或等于280MPa，小于或等于270MPa，小于或等于260MPa，小于或等于 250MPa，小于或等于240MPa，小于或等于230MPa，小于或等于220MPa，小于或等于210MPa。在所述第一纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度参数越大的情况下，纤维显示出的“在被临时弯折后，能够几乎完全恢复，而不产生永久性的弯折”的性能也更加明显。在这种情况下，在所述第二纤维处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度参数越小的情况下，纤维显示出的“在被临时弯折后，不能够完全恢复，产生永久性的弯折”的性能也更加明显。这样，纤维的编码效果也更加明显，更加容易判断具体的编码。

在一些实施方式中，所述纤维的自由部分的长度为1至100mm，例如 2至50mm，例如3至30mm，例如5至10mm。自由部分的长度没有限制，但是基于本发明应用的原因，自由部分的长度设置为以上长度比较合适。

所述的基体材料没有特别限制，可以采用本领域技术人员通常能够获得的材料。在一些实施方式中，所述基体材料包括以下材料中的至少一种：塑料、纸、布、玻璃、木头、金属等。

在一些实施方式中，所述第一纤维为非晶纤维。非晶纤维具有所限定的特殊性质，特别适合用于制备本发明的产品。非晶纤维的处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度能够达到大于等于600MPa，大于等于 700MPa，大于等于800MPa，大于等于900MPa，大于等于1000MPa，大于等于1200MPa，大于等于1500MPa，大于等于2000MPa，大于等于 2500MPa。

本申请中的术语“非晶纤维”具有本领域技术人员通常所理解的含义。一般而言，它是指一种合金纤维，其含有多种合金元素，例如Co，Fe，Mn， Ni，Si，B，C以及过渡金属元素等。非晶纤维的制备方法没有特别限制，只要其参数符合限定即可。一般而言，制备非晶纤维的方法包括泰勒法、内园水纺法和熔体提拉法。通过使用泰勒纺丝法制得的非晶纤维直径为10-50 微米，具有玻璃玻璃包覆层。在本申请中，术语“泰勒纺丝法”或者“泰勒法”是可以互换使用的术语，是指通过如下步骤进行纺丝的方法：

1.首先提供具有所需成分的母合金棒，并选取与之匹配的玻璃管，母合金的熔点和玻璃管的软化温度的差值高于50℃并低于500℃；

2.将母合金棒插入玻璃管底部；

3.采用高频感应炉熔化母合金棒底部；

4.利用熔化的母合金将玻璃管软化；

5.采用拉拔方式将丝拔出；

6.通过快速凝固的方式使得处于熔融状态的母合金冷却，形成非晶态合金丝。

该方法还可以继续包括以下步骤：

7.将丝材卷绕在收丝辊上，丝材的卷取速度保持线速度恒定，线速度范围10-100米/分钟；

8.通过调节给料速度、温度等参数，保持拉拔过程的稳定，实现丝的连续化制备。

具体的泰勒法的相关信息可以参考实用新型专利ZL201520399245.6。

熔体提拉法是制备非晶纤维的另一种重要方法，其制备的非晶纤维直径为10-50微米，不具有玻璃包覆层。在本申请中，术语“熔体提拉法”是指通过如下步骤制备非晶纤维的方法：

本实用新型中非晶裸纤维采用熔体提拉法制备，具体如下：

1.首先提供具有所需成分的母合金棒；

2.利用感应加热或激光加热的方式熔化母合金，使得母合金上端形成一个稳定的熔潭；

3.由机械装置向上给进母合金，同时利用导向装置与母合金连接的部位对母合金进行冷却，防止母合金顶端以外的部分熔化；

4.采用边缘为锥状的高速旋转的铜轮对熔化的母合金进行切削，得到非晶裸纤维。

具体的熔体提拉法的相关信息可以参考实用新型专利ZL2015203992 62.X。

内圆水纺法是制备非晶纤维的第三种方法，其制备的非晶纤维直径为 80-200微米，不具有玻璃包覆层。

在本申请中，术语“内圆水纺法”是指通过如下步骤进行纺丝的方法：

1.首先提供具有所需成分的母合金棒；

2.在高速旋转的鼓轮内加入冷却水，使得冷却水在鼓轮的内壁同步旋转；

3.将母合金放入喷嘴当中，利用感应加热方式熔化母合金；

4.在喷嘴内充入高压气体，将熔化的母合金喷入水中快速凝固，制备出非晶裸纤维。

具体的内圆水纺法的相关信息可以参考实用新型专利ZL 2015203992 57.9。

第二纤维的选择没有具体限制，只要符合前面的参数要求即可。在一些实施方式中，所述第二纤维为铁丝或钢丝。

在一些实施方式中，所述第一纤维和第二纤维的直径各自独立地落入以下范围中的至少一个：25至250微米，35至120微米，1至10微米，5 至20微米，10至30微米，10至50微米，20至80微米，30至100微米， 50至300微米。纤维的直径根据制备方法的不同以及实际需要，可以采用不同的直径。本申请对于纤维直径没有特别限制。纤维直径越细，越难以制备。另外，第一纤维和第二纤维的外观应该相同和相近，避免肉眼能够发现二者的区别。

在一些实施方式中，所述标签上设置有编码，在对应于所述第一编码区的地方设置第一编码，和在对应于所述第二编码区的地方设置第二编码，例如在对应于所述第一编码区的地方设置编码1，在对应于所述第二编码区的地方设置编码0，于是获得一串由“1”和“0”组成的编码。

标签上设置编码之后，普通消费者更加容易辨认防伪检测所获得的编码是否与所给出的编码一致，如果一致，则检测是正品，如果不一致，则检测为仿品。另一种情况是，一种商品提供一种固定的编码，如果采用了与固定的编码不同的标签，也会通过防伪检测判断出是仿品。

本申请另一方面提供了一种防伪方法，其包括：

步骤1.提供与防伪标签固定连接的商品，所述防伪标签的结构和/或外观与本申请所公开的任一项所述的标签一致；

步骤2.如果所述第一纤维和第二纤维的自由部分不包含自由端部，则从所述自由部分上剪断所述标签，从而使得所述纤维具有自由端部；

步骤3.通过拨动第一纤维和第二纤维的自由端部，使其弯折；

步骤4.释放所述第一纤维和第二纤维的自由端部；

步骤5.根据所述第一纤维和第二纤维的恢复情况和编码规则读取所述编码，判断标签真伪。

本发明的防伪方法简单易行，无需专门的工具即可达到防伪检测的目的，商品的购买者在进行防伪检测时，还能体会一种乐趣，是一种非常好的防伪检测方法。需要注意的是，所述标签和商品之间的并不必须是一体的，即使是单独出售的防伪标签，例如衣服的吊牌、大闸蟹的防伪标签，只要采用了本发明所披露的技术方案，或者本领域技术人员在本发明所披露技术方案的基础上未经创造性劳动而采用的技术方案，均落入本发明的保护范围。

在一些实施方式中，所述步骤3中弯折的角度达到150度以上，优选 170度以上，优选约180度。对于检测时弯折的角度没有特别限制，但是为了达到较好的检测效果，弯折的角度越大，越能够看出本发明的标签区别于其他标签的性能，从而更加能够显示出防伪标签的防伪效果。

本申请还提供了一种商品，其连接有本申请所公开的任一项所述的标签。本发明的商品连接有本发明的防伪标签，商品的购买者容易通过简单的检测方法来辨别真伪。

在一些实施方式中，所述标签的第一基体粘贴于所述商品，从而完成所述的连接。

本申请的标签制作方法非常简单，采用粘合剂将基体与纤维按照要求进行粘结即可完成。

以上所述的范围可以单独使用或者组合使用。通过下面实施例，能够更容易理解本申请。

实施例

实施例1(第一纤维为钢丝、第二纤维为铁丝，视觉上是金属，直径30 微米，长度100mm，直接就是弯曲的)

本实施例公开了一种标签，其包括由纸质材料制成的第一基体1、设置于第一编码区内由钢丝制成的5根具有金属光泽的第一纤维21、设置于第二编码区内由铁丝制成的5根具有金属光泽的第二纤维22、所述第一纤维21和第二纤维22平行设置，并且包括与所述第一基体1连接的固定部分23和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述第一纤维21和第二纤维22的直径为30微米，所述纤维2的所述自由部分长度为100mm，呈弯曲状，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为193MPa，所述第二纤维22处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为 120MPa，其中所述第一纤维21和第二纤维22相互间隔排布。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

实施例2(第一纤维为钢丝、第二纤维为铁丝，视觉上是金属，直径30 微米，长度10mm，弯折90度和180度不恢复)

本实施例公开了一种标签，其包括由纸质材料制成的第一基体1、设置于第一编码区内由钢丝制成的5根具有金属光泽的第一纤维21、设置于第二编码区内由铁丝制成的5根具有金属光泽的第二纤维22、所述第一纤维21和第二纤维22平行设置，并且包括与所述第一基体1连接的固定部分23和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述第一纤维21和第二纤维22的直径为30微米，所述纤维2的所述自由部分长度为10mm，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为193MPa，所述第二纤维22处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为120MPa，其中所述第一纤维21和第二纤维22相互间隔排布。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

实施例3(第一纤维为钢丝、第二纤维为铁丝，视觉上是金属，直径100 微米，长度100mm，直接就是弯曲的)

本实施例公开了一种标签，其包括由纸质材料制成的第一基体1、设置于第一编码区内由钢丝制成的5根具有金属光泽的第一纤维21、设置于第二编码区内由铁丝制成的5根具有金属光泽的第二纤维22、所述第一纤维21和第二纤维22平行设置，并且包括与所述第一基体1连接的固定部分23和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述第一纤维21和第二纤维22的直径为100微米，所述纤维2的所述自由部分长度为100mm，呈弯曲状，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为193MPa，所述第二纤维22处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为120MPa，其中所述第一纤维21和第二纤维22相互间隔排布。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

实施例4(第一纤维为钢丝、第二纤维为铁丝，视觉上是金属，直径100 微米，长度10mm，弯折90度和180度不恢复)

本实施例公开了一种标签，其包括由纸质材料制成的第一基体1、设置于第一编码区内由钢丝制成的5根具有金属光泽的第一纤维21、设置于第二编码区内由铁丝制成的5根具有金属光泽的第二纤维22、所述第一纤维21和第二纤维22平行设置，并且包括与所述第一基体1连接的固定部分23和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述第一纤维21和第二纤维22的直径为100微米，所述纤维2的所述自由部分长度为10mm，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为193MPa，所述第二纤维22处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为120MPa，其中所述第一纤维21和第二纤维22相互间隔排布。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

实施例5(第一纤维为钢丝、第二纤维为铁丝，视觉上是金属，直径200 微米，长度100mm，弯折90度和180度不恢复)

本实施例公开了一种标签，其包括由纸质材料制成的第一基体1、设置于第一编码区内由钢丝制成的5根具有金属光泽的第一纤维21、设置于第二编码区内由铁丝制成的5根具有金属光泽的第二纤维22、所述第一纤维21和第二纤维22平行设置，并且包括与所述第一基体1连接的固定部分23和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述第一纤维21和第二纤维22的直径为200微米，所述纤维2的所述自由部分长度为100mm，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为193MPa，所述第二纤维22处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为120MPa，其中所述第一纤维21和第二纤维22相互间隔排布。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

实施例6(第一纤维为钢丝、第二纤维为铁丝，视觉上是金属，直径200 微米，长度10mm，弯折90度和180度不恢复)

本实施例公开了一种标签，其包括由纸质材料制成的第一基体1、设置于第一编码区内由钢丝制成的5根具有金属光泽的第一纤维21、设置于第二编码区内由铁丝制成的5根具有金属光泽的第二纤维22、所述第一纤维21和第二纤维22平行设置，并且包括与所述第一基体1连接的固定部分23和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述第一纤维21和第二纤维22的直径为200微米，所述纤维2的所述自由部分长度为10mm，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为193MPa，所述第二纤维22处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为120MPa，其中所述第一纤维21和第二纤维22相互间隔排布。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，但经弯折后均有折痕，未完全恢复原状，无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

实施例7(第一纤维、第二纤维均为非晶纤维，均采用内园水纺法制备，)

本实施例公开了另一种简易标签，其包括由纸质材料制成的第一基体 1、设置于第一编码区内由非晶纤维制成的5根具有金属光泽的第一纤维 21、和设置于第二编码区内由非晶纤维制成的5根具有金属光泽的第二纤维22，所述第一纤维21直径为80微米，所述第二纤维22的直径为50微米，均采用内园水纺法制备，并且包括与所述第一基体连接的固定部分23 和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述纤维2的所述自由部分 24长度为100mm，所述第一纤维(21)和第二纤维(22)平行设置，肉眼无法区分所述第一纤维21和第二纤维22的区别，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为800MPa，所述第二纤维22处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为750MPa，其中所述第一纤维21和第二纤维22相互间隔排布。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，弯折释放后完全恢复原状均无折痕，能够由此实现真伪的判断，但无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，弯折释放后完全恢复原状均无折痕，能够由此实现真伪的判断，但无法实现根据所述纤维2的恢复情况和预定编码规则读取所述编码并判断标签真伪的效果。

实施例8(内圆水纺法非晶纤维，视觉上是金属，直径30微米，长度 30mm)

本实施例提供了一种能读取预定编码的防伪标签，其包括由纸质材料制成的第一基体1、设置于第一编码区内由非晶纤维制成的5根具有金属光泽的第一纤维21，和设置于第二编码区内由钢丝制成的5根具有金属光泽的第二纤维，所述第一纤维21采用内圆水纺法制备，所述第一纤维21 和第二纤维22平行设置，并且包括与所述第一基体1连接的固定部分23 和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述第纤维2的直径为30微米，所述纤维2的所述自由部分24的长度为30mm，呈直的状态，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为700MPa，所述第二纤维22处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为193MPa，其中所述第一纤维21和第二纤维22相互间隔排布。

通过拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2 的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，弯折释放后所述第一纤维21完全恢复原状，而所述第二纤维22弯折点有折痕，按照预定的编码规则，完全恢复原状的所述第一纤维21编码为1，弯折点有折痕的所述第二纤维22编码为0，通过观察就能读取编码“1010101010”，将该编码与标签上的编码进行比对，能够判断标签的真伪。

通过拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2 的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，弯折释放后所述第一纤维21完全恢复原状，而所述第二纤维22弯折点有折痕，按照预定的编码规则，完全恢复原状的所述第一纤维21编码为1，弯折点有折痕的所述第二纤维22编码为0，通过观察就能读取编码“1010101010”，将该编码与标签上的编码进行比对，能够判断标签的真伪。

实施例9(内圆水纺法非晶纤维，视觉上是金属，直径30微米，长度 10mm，弯折90度和180度恢复)

本实施例提供了一种能读取预定编码的防伪标签，其包括由纸质材料制成的第一基体1、设置于第一编码区内由非晶纤维制成的5根具有金属光泽的第一纤维21，和设置于第二编码区内由钢丝制成的5根具有金属光泽的第二纤维，所述第一纤维21采用内圆水纺法制备，所述第一纤维21 和第二纤维22平行设置，并且包括与所述第一基体1连接的固定部分23 和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述第纤维2的直径为30微米，所述纤维2的所述自由部分24的长度为10mm，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为700MPa，所述第二纤维22处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为193MPa，其中所述第一纤维 21和第二纤维22相互间隔排布。

通过拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2 的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，弯折释放后所述第一纤维21完全恢复原状，而所述第二纤维22弯折点有折痕，按照预定的编码规则，完全恢复原状的所述第一纤维21编码为1，弯折点有折痕的所述第二纤维22编码为0，通过观察就能读取编码“1010101010”，将该编码与标签上的编码进行比对，能够判断标签的真伪。

通过拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2 的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，弯折释放后所述第一纤维21完全恢复原状，而所述第二纤维22弯折点有折痕，按照预定的编码规则，完全恢复原状的所述第一纤维21编码为1，弯折点有折痕的所述第二纤维22编码为0，通过观察就能读取编码“1010101010”，将该编码与标签上的编码进行比对，能够判断标签的真伪。

实施例10(内圆水纺法非晶纤维，视觉上是金属，直径100微米，长度100mm，弯折90度和180度恢复)

本实施例提供了一种能读取预定编码的防伪标签，其包括由纸质材料制成的第一基体1、设置于第一编码区内由非晶纤维制成的5根具有金属光泽的第一纤维21，和设置于第二编码区内由钢丝制成的5根具有金属光泽的第二纤维，所述第一纤维21采用内圆水纺法制备，所述第一纤维21 和第二纤维22平行设置，并且包括与所述第一基体1连接的固定部分23 和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述第纤维2的直径为100微米，所述纤维2的所述自由部分24的长度为100mm，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为900MPa，所述第二纤维22处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为193MPa，其中所述第一纤维 21和第二纤维22相互间隔排布。

从所述自由部分24上剪断所述标签，从而使得所述纤维2具有自由端部，通过拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2 的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，弯折释放后所述第一纤维21完全恢复原状，而所述第二纤维22弯折点有折痕，按照预定的编码规则，完全恢复原状的所述第一纤维21编码为1，弯折点有折痕的所述第二纤维22编码为0，通过观察就能读取编码“1010101010”，将该编码与标签上的编码进行比对，能够判断标签的真伪。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，弯折释放后所述第一纤维21完全恢复原状，而所述第二纤维22弯折点有折痕，按照预定的编码规则，完全恢复原状的所述第一纤维21编码为1，弯折点有折痕的所述第二纤维22编码为0，通过观察就能读取编码“1010101010”，将该编码与标签上的编码进行比对，能够判断标签的真伪。

实施例11(内圆水纺法非晶纤维，视觉上是金属，直径100微米，长度10mm，弯折90度和180度恢复)

本实施例提供了一种能读取预定编码的防伪标签，其包括由纸质材料制成的第一基体1、设置于第一编码区内由非晶纤维制成的5根具有金属光泽的第一纤维21，和设置于第二编码区内由钢丝制成的5根具有金属光泽的第二纤维，所述第一纤维21采用内圆水纺法制备，所述第一纤维21 和第二纤维22平行设置，并且包括与所述第一基体1连接的固定部分23 和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述第纤维2的直径为100微米，所述纤维2的所述自由部分24的长度为10mm，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为900MPa，所述第二纤维22处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为193MPa，其中所述第一纤维 21和第二纤维22相互间隔排布。

从所述自由部分24上剪断所述标签，从而使得所述纤维2具有自由端部，通过拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2 的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，弯折释放后所述第一纤维21完全恢复原状，而所述第二纤维22弯折点有折痕，按照预定的编码规则，完全恢复原状的所述第一纤维21编码为1，弯折点有折痕的所述第二纤维22编码为0，通过观察就能读取编码“1010101010”，将该编码与标签上的编码进行比对，能够判断标签的真伪。

拨动第一纤维21和第二纤维22的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维21和第二纤维22的自由端部。用肉眼观察所述纤维2的弯折点，可以发现所述第一纤维21和第二纤维22均有金属光泽，弯折释放后所述第一纤维21完全恢复原状，而所述第二纤维22弯折点有折痕，按照预定的编码规则，完全恢复原状的所述第一纤维21编码为1，弯折点有折痕的所述第二纤维22编码为0，通过观察就能读取编码“1010101010”，将该编码与标签上的编码进行比对，能够判断标签的真伪。

实施例11(内圆水纺法非晶纤维，视觉上是金属，直径100微米，长度10mm，弯折90度和180度恢复，第二编码区不设置纤维)

图3示出了本申请另一实施例的示意图，本实施例提供了一种能读取预定编码的防伪标签，其包括由纸质材料制成的第一基体1、设置于第一编码区内由非晶纤维制成的4根具有金属光泽的第一纤维21，所述第二编码区不设置纤维，所述第一纤维21采用内圆水纺法制备，并且包括与所述第一基体1连接的固定部分23和与所述第一基体1不连接的自由部分24，所述第一纤维21的所述自由部分24的长度为10mm，所述第一纤维21处于弹性形变区时所能承受的最大拉伸强度为900MPa。

从所述自由部分24上剪断所述标签，从而使得所述第一纤维21具有自由端部，通过拨动第一纤维21的自由端部，使其弯折90度，释放所述第一纤维21的自由端部。用肉眼观察所述第一纤维21的弯折点，可以发现所述第一纤维21有金属光泽，弯折释放后所述第一纤维21完全恢复原状，按照预定的编码规则，完全恢复原状的所述第一纤维21编码为1，不设置纤维的所述第二编码区编码为0，通过观察就能读取编码“101011”，将该编码与标签上的编码进行比对，能够判断标签的真伪。

拨动第一纤维21的自由端部，使其弯折180度，释放所述第一纤维 21的自由端部。用肉眼观察所述第一纤维21的弯折点，可以发现所述第一纤维21有金属光泽，弯折释放后所述第一纤维21完全恢复原状，按照预定的编码规则，完全恢复原状的所述第一纤维21编码为1，不设置纤维的所述第二编码区编码为0，通过观察就能读取编码“101011”，将该编码与标签上的编码进行比对，能够判断标签的真伪。

以上所述仅是本公开的示范性实施方式，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (12)

1.一种含有基体和纤维的编码的防伪标签，其特征在于，包括第一基体、第一编码区，其中设置一根或多根直的具有金属光泽的第一纤维、和第二编码区，其中任选的设置一根或多根直的具有金属光泽的第二纤维，所述第一纤维和第二纤维平行设置，并且包括与所述第一基体连接的固定部分和与所述第一基体不连接的自由部分，所述第一纤维和第二纤维的直径各自独立地为15至100微米，所述第一纤维为非晶纤维。

2.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述纤维的自由部分的长度为1至100mm。

3.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述基体材料包括以下材料中的任意一种：塑料、纸、布、玻璃、木头、金属。

4.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述第二纤维为铁丝或钢丝。

5.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述第一纤维和第二纤维的直径各自独立地落入以下范围中的至少一个：25至250微米，35至120微米，30至80微米。

6.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述标签上设置有编码，在对应于所述第一编码区的地方设置第一编码，和在对应于所述第二编码区的地方设置第二编码。

7.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述纤维的自由部分的长度为2至50mm。

8.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述纤维的自由部分的长度为3至30mm。

9.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述纤维的自由部分的长度为5至10mm。

10.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，在对应于所述第一编码区的地方设置编码1，在对应于所述第二编码区的地方设置编码0，于是获得一串由“1”和“0”组成的编码。

11.一种商品，其特征在于，连接有根据权利要求1至10中任一项所述的标签。

12.根据权利要求11所述的商品，其特征在于，所述标签的第一基体粘贴于所述商品，从而完成所述的连接。

Images