CN211318254U - 一种自动对齐的x光成像仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对齐的X光成像仪，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有通槽，所述通槽的内腔设置有夹杆，所述夹杆的底部穿过通槽延伸至底座的内腔并与底座内腔的底部活动连接，所述底座内腔底部的中心处固定连接有壳体。本实用新型通过设置通过设置底座、固定座、蓄电池、第一把手、转盘、通槽、电动伸缩杆、限位块、滑块、安装座、X光探伤成像仪主体、保护壳、壳体、固定板、夹杆、螺纹杆、滑槽和箱门的配合使用，解决了现有的具备自动对齐的X光成像仪不具有调节高度的功能，且在附着于大型金属管道表面时，无法随着管道的直径改变而改变接触面积，因此容易导致附着时稳定性较差的问题。

Description

一种自动对齐的X光成像仪

技术领域

本实用新型涉及X光成像仪技术领域，具体为一种自动对齐的X光成像仪。

背景技术

X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。

在X光探伤成像仪的工作过程中，常会需要将其附着于某一大型金属管道表面对管道内部进行探伤，或者对高度不一的金属设备进行探伤，现有的具备自动对齐的X光成像仪不具有调节高度和对设备主体夹紧固定的功能，且在附着于大型金属管道表面时，无法随着管道的直径改变而改变接触面积，因此容易导致附着时稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动对齐的X光成像仪，具备可调节高度以及对增大其附着时稳定性的优点，解决了现有的具备自动对齐的X光成像仪不具有调节高度的功能，且在附着于大型金属管道表面时，无法随着管道的直径改变而改变接触面积，因此容易导致附着时稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对齐的X光成像仪，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有通槽，所述通槽的内腔设置有夹杆，所述夹杆的底部穿过通槽延伸至底座的内腔并与底座内腔的底部活动连接，所述底座内腔底部的中心处固定连接有壳体，所述壳体的内腔固定连接有蓄电池，两个夹杆相反一侧的底部均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹杆的一侧贯穿至底座的外侧并固定连接有转盘，所述转盘远离螺纹杆一侧的底部固定连接有第一把手，所述夹杆远离底座的一侧固定连接有固定板，所述底座顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内腔活动连接有X光探伤成像仪主体，所述X光探伤成像仪主体的表面固定套设有保护壳，所述保护壳左侧的中心处贯穿安装有安装座，所述安装座的左侧开设有滑槽，所述安装座的左侧活动连接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述底座正表面的左侧活动连接有箱门。

优选的，所述底座的两侧均开设有与螺纹杆配合使用的开口，所述螺纹杆的表面与开口的连接处螺纹连接。

优选的，所述固定板靠近保护壳的一侧固定连接有橡胶垫，所述保护壳的内腔固定连接有乳胶垫。

优选的，所述箱门的左侧与底座的连接处通过铰链活动连接，所述箱门正表面的右侧固定连接有第二把手。

优选的，所述第一把手的表面开设有第一防滑纹，所述底座的底部开设有第二防滑纹。

优选的，所述螺纹杆与夹杆的连接处通过轴承活动连接，所述滑块为T 形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、固定座、蓄电池、第一把手、转盘、通槽、电动伸缩杆、限位块、滑块、安装座、X光探伤成像仪主体、保护壳、壳体、固定板、夹杆、螺纹杆、滑槽和箱门的配合使用，解决了现有的具备自动对齐的X光成像仪不具有调节高度的功能，且在附着于大型金属管道表面时，无法随着管道的直径改变而改变接触面积，因此容易导致附着时稳定性较差的问题。

2、本实用新型通过设置滑槽，能够便于滑块的安装和使用；

通过设置橡胶垫，能够对外力进行缓冲；

通过设置乳胶垫，能够对外力进行二次缓冲；

通过设置通槽，能够便于夹杆的安装和使用；

通过设置轴承，能够便于螺纹杆的安装和使用；

通过设置铰链，能够便于箱门与底座的连接；

通过设置固定座，能够对X光探伤成像仪主体进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视示意图；

图3为本实用新型局部结构的主视示意图。

图中：1底座、2固定座、3蓄电池、4第一把手、5转盘、6通槽、7电动伸缩杆、8限位块、9滑块、10安装座、11X光探伤成像仪主体、12保护壳、13壳体、14固定板、15夹杆、16螺纹杆、17滑槽、18箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、固定座2、蓄电池3、第一把手4、转盘5、通槽 6、电动伸缩杆7、限位块8、滑块9、安装座10、X光探伤成像仪主体11、保护壳12、壳体13、固定板14、夹杆15、螺纹杆16、滑槽17和箱门18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种自动对齐的X光成像仪，包括底座1，底座1的底部开设有第二防滑纹，底座1顶部的两侧均开设有通槽6，通过设置通槽6，能够便于夹杆15的安装和使用，通槽6的内腔设置有夹杆15，夹杆15的底部穿过通槽6延伸至底座1的内腔并与底座1内腔的底部活动连接，底座1内腔底部的中心处固定连接有壳体13，壳体13的内腔固定连接有蓄电池3，两个夹杆15相反一侧的底部均活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16与夹杆15的连接处通过轴承活动连接，通过设置轴承，能够便于螺纹杆16的安装和使用，底座1的两侧均开设有与螺纹杆16配合使用的开口，螺纹杆16的表面与开口的连接处螺纹连接，螺纹杆16远离夹杆15的一侧贯穿至底座1的外侧并固定连接有转盘5，转盘5远离螺纹杆16一侧的底部固定连接有第一把手4，第一把手4的表面开设有第一防滑纹，夹杆15远离底座1的一侧固定连接有固定板14，固定板14靠近保护壳12的一侧固定连接有橡胶垫，通过设置橡胶垫，能够对外力进行缓冲，底座1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶部固定连接有固定座2，通过设置固定座2，能够对X光探伤成像仪主体11进行固定，固定座2的内腔活动连接有X光探伤成像仪主体11，X光探伤成像仪主体11的表面固定套设有保护壳12，保护壳12的内腔固定连接有乳胶垫，通过设置乳胶垫，能够对外力进行二次缓冲，保护壳12 左侧的中心处贯穿安装有安装座10，安装座10的左侧开设有滑槽17，通过设置滑槽17，能够便于滑块9的安装和使用，安装座10的左侧活动连接有限位块8，限位块8的右侧固定连接有与滑槽17配合使用的滑块9，滑块9为T 形，底座1正表面的左侧活动连接有箱门18，箱门18的左侧与底座1的连接处通过铰链活动连接，通过设置铰链，能够便于箱门18与底座1的连接，箱门18正表面的右侧固定连接有第二把手。

使用时，当需要对X光探伤成像仪主体11调节高度时，蓄电池3向该设备供电，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动固定座2上升至适宜高度，以便对高度不一的金属设备进行探伤，然后将X光探伤成像仪主体11放置于固定座2内，通过转动第一把手4带动转盘5转动，转盘5带动螺纹杆16转动，螺纹杆16通过螺纹传动前进或者后退，带动夹杆15进行移动，夹杆15带动固定板14对X光探伤成像仪主体11进行固定夹紧，当需要将其附着于大型金属管道表面时，将限位块8移动至合适位置，然后卡在管道表面的顶部，以增大其附着时的稳定性。

综上所述：该自动对齐的X光成像仪，通过设置底座1、固定座2、蓄电池3、第一把手4、转盘5、通槽6、电动伸缩杆7、限位块8、滑块9、安装座10、X光探伤成像仪主体11、保护壳12、壳体13、固定板14、夹杆15、螺纹杆16、滑槽17和箱门18的配合使用，解决了现有的具备自动对齐的X 光成像仪不具有调节高度的功能，且在附着于大型金属管道表面时，无法随着管道的直径改变而改变接触面积，因此容易导致附着时稳定性较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动对齐的X光成像仪，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内腔设置有夹杆(15)，所述夹杆(15)的底部穿过通槽(6)延伸至底座(1)的内腔并与底座(1)内腔的底部活动连接，所述底座(1)内腔底部的中心处固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)的内腔固定连接有蓄电池(3)，两个夹杆(15)相反一侧的底部均活动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)远离夹杆(15)的一侧贯穿至底座(1)的外侧并固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)远离螺纹杆(16)一侧的底部固定连接有第一把手(4)，所述夹杆(15)远离底座(1)的一侧固定连接有固定板(14)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内腔活动连接有X光探伤成像仪主体(11)，所述X光探伤成像仪主体(11)的表面固定套设有保护壳(12)，所述保护壳(12)左侧的中心处贯穿安装有安装座(10)，所述安装座(10)的左侧开设有滑槽(17)，所述安装座(10)的左侧活动连接有限位块(8)，所述限位块(8)的右侧固定连接有与滑槽(17)配合使用的滑块(9)，所述底座(1)正表面的左侧活动连接有箱门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动对齐的X光成像仪，其特征在于：所述底座(1)的两侧均开设有与螺纹杆(16)配合使用的开口，所述螺纹杆(16)的表面与开口的连接处螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动对齐的X光成像仪，其特征在于：所述固定板(14)靠近保护壳(12)的一侧固定连接有橡胶垫，所述保护壳(12)的内腔固定连接有乳胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种自动对齐的X光成像仪，其特征在于：所述箱门(18)的左侧与底座(1)的连接处通过铰链活动连接，所述箱门(18)正表面的右侧固定连接有第二把手。

5.根据权利要求1所述的一种自动对齐的X光成像仪，其特征在于：所述第一把手(4)的表面开设有第一防滑纹，所述底座(1)的底部开设有第二防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种自动对齐的X光成像仪，其特征在于：所述螺纹杆(16)与夹杆(15)的连接处通过轴承活动连接，所述滑块(9)为T形。

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