CN211317724U - 一种为旋转件施加径向载荷的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种为旋转件施加径向载荷的装置，其属于加载装置技术领域；该为旋转件施加径向载荷的装置，包括：底座，底座内设置有开槽碟形弹簧；试验件连接轴，能够绕自身轴线转动，用于与待测试的旋转件连接；上拉力杆，上端与试验件连接轴连接；下拉力杆，上端通过力传感器与上拉力杆的下端连接，下端设有外螺纹并穿过开槽碟形弹簧且下端的端部设有锁紧螺母，锁紧螺母将开槽碟形弹簧锁紧于底座内；锁紧螺母被配置为：旋拧锁紧螺母能够调节为旋转件施加径向载荷的装置对试验件连接轴施加的载荷大小。本实用新型能够对旋转件施加不同大小的载荷，且能够避免载荷过大时引起的旋转件跳动的问题。

Description

一种为旋转件施加径向载荷的装置

技术领域

本实用新型涉及加载装置技术领域，尤其涉及一种为旋转件施加径向载荷的装置。

背景技术

旋转件，如转轴等，在投入生产应用之前需要对其进行扭矩损失测试，即在测试中要对旋转件施加一定的载荷模拟实际的工况，以保证测试结果的可靠性。

在现有技术中，对旋转件的加载方式主要为在旋转件上挂砝码，依靠砝码的重力对旋转件施加径向载荷。

但是采用上述的加载方式时，当所挂砝码越重，砝码的跳动也就越剧烈，会产生载荷波动，导致测试结果不可靠；同时剧烈跳动的砝码容易产生安全隐患，容易对测试人员和测试设备造成伤害。

因此，亟需一种为旋转件施加径向载荷的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种为旋转件施加径向载荷的装置，能够在对旋转件进行承载损失测试时为旋转件施加载荷，提高测试结果的可靠性。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种为旋转件施加径向载荷的装置，包括：

底座，所述底座内设置有开槽碟形弹簧；

试验件连接轴，能够绕自身轴线转动，用于与待测试的旋转件连接；

上拉力杆，上端与所述试验件连接轴连接；

下拉力杆，上端通过力传感器与所述上拉力杆的下端连接，下端设有外螺纹并穿过所述开槽碟形弹簧且下端的端部设有锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述开槽碟形弹簧锁紧于所述底座内，所述力传感器用于测试所述为旋转件施加径向载荷的装置对所述旋转件施加的载荷大小；

所述锁紧螺母被配置为：旋拧所述锁紧螺母能够调节所述为旋转件施加径向载荷的装置对所述试验件连接轴施加的载荷大小。

可选地，所述试验件连接轴上套设有轴承，所述轴承的内圈转动套设于所述试验件连接轴上，所述轴承的外圈套设有轴承套件，所述上拉力杆的上端与所述轴承套件连接。

可选地，所述上拉力杆远离所述力传感器的一端设有连接块，所述连接块与所述轴承套件连接。

可选地，所述连接块为一体成型结构，包括：

水平部，与所述上拉力杆连接；

竖直部，自所述水平部的端部向上延伸，所述水平部相对的两端均设有所述竖直部，两个所述竖直部与所述轴承套件连接。

可选地，所述底座包括相对设置的底板和上面板，所述底板和所述上面板之间形成容置空间，所述开槽碟形弹簧的上表面与所述上面板的下表面抵接。

可选地，还包括弹簧托盘，所述弹簧托盘设于所述开槽碟形弹簧的下表面与所述锁紧螺母之间。

可选地，所述试验件连接轴的一端设有驱动件连接盘，所述驱动件连接盘用于与驱动件连接以带动所述试验件连接轴转动。

可选地，所述试验件连接轴的另一端设有旋转件连接法兰，所述旋转件连接法兰用于与待测试的旋转件连接。

本实用新型提出的为旋转件施加径向载荷的装置，具有如下优势：

(1)通过锁紧螺母调节为旋转件施加径向载荷的装置对试验件连接轴施加的载荷大小，能够实现在不同载荷下的工况对旋转件的检测；

(2)当施加的载荷使得试验件连接轴将要发生跳动时，该跳动通过拉力杆传递至开槽碟形弹簧，由于开槽碟形弹簧行程与载荷的关系特性为非线性，随着开槽碟形弹簧被压缩，开槽碟形弹簧的弹力将保持在一定范围内不变，开槽碟形弹簧能够抵消该跳动，保持整个装置的稳定性，提高操作安全性；

(3)力传感器能够直接测得为旋转件施加径向载荷的装置对旋转件施加的载荷大小，便于调节载荷至需要的数值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的为旋转件施加径向载荷的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的为旋转件施加径向载荷的装置的剖面结构示意图。

1、底座；2、开槽碟形弹簧；3、力传感器；4、驱动件连接盘；5、试验件连接轴；6、连接块；7、弹簧托盘；8、下拉力杆；9、上拉力杆；10、轴承；11、轴承套件；12、锁紧螺母；13、旋转件连接法兰。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实施例提供一种为旋转件施加径向载荷的装置，具体的，该为旋转件施加径向载荷的装置应用于对旋转件在转动时的承载能力测试。

具体的，本实施例中，为旋转件施加径向载荷的装置包括底座1、试验件连接轴5、上拉力杆9、下拉力杆8和力传感器3。

在使用时，将底座1固定在地面上。底座1内设置有开槽碟形弹簧2。试验件连接轴5能够绕自身轴线转动，用于与待测试的旋转件连接。

为了使得连接轴5能够绕自身轴线转动，本实施例中，试验件连接轴5的一端设有驱动件连接盘4，驱动件连接盘4用于与驱动件连接以带动试验件连接轴5转动。可选地，驱动件可以为电机，电机的输出轴与驱动件连接盘4连接。

为了便于与待测试的旋转件连接，试验件连接轴5的另一端设有旋转件连接法兰13，旋转件连接法兰13用于与待测试的旋转件连接。

如此设置，使得驱动件能够带动旋转件转动，模拟旋转件的实际工况。

上拉力杆9的上端与试验件连接轴5连接；下拉力杆8的上端通过力传感器3与上拉力杆9的下端连接，下拉力杆8的下端设有外螺纹并穿过开槽碟形弹簧2，且下拉力杆8的下端的端部设有锁紧螺母12，锁紧螺母12将开槽碟形弹簧2锁紧于底座1内；锁紧螺母12被配置为：旋拧锁紧螺母12能够调节为旋转件施加径向载荷的装置对试验件连接轴5施加的载荷大小；力传感器3用于测试为旋转件施加径向载荷的装置对旋转件施加的载荷大小。

即本实施例中，通过对与旋转件连接的试验件连接轴5施加径向载荷，该径向载荷传递至旋转件上，使得在测试中旋转件能够模拟实际工况，保证测试结果的可靠性。

同时，本实施例中，通过将下拉力杆8穿过开槽碟形弹簧2，并在下拉力杆8的下端设置锁紧螺母12，当旋拧锁紧螺母12向上运动时，下拉力杆8和上拉力杆9对试验件连接轴5施加的载荷增大；当旋拧锁紧螺母12向下运动时，下拉力杆8和上拉力杆9对试验件连接轴5施加的载荷减小。当载荷增大到一定程度使得试验件连接轴5具有跳动趋势时，由于开槽碟形弹簧行程与载荷的关系特性为非线性，当开槽碟形弹簧承受的载荷达到一定值时，随着开槽碟形弹簧继续被压缩，开槽碟形弹簧的弹力将保持在一定范围内不变。所以，当施加的载荷即将引起旋转件的跳动时，根据开槽碟形弹簧的特性，用其做弹性装置能够较好的避免跳动引起的载荷变化，保持整个装置的稳定状态。

具体地，可以根据试验载荷的不同需求，结合开槽碟形弹簧特性，计算开槽碟形弹簧2的设计参数调整开槽碟形弹簧2的形变行程大小和载荷大小。

进一步地，本实施例中，底座1包括相对设置的底板和上面板，底板和上面板之间形成容置空间，开槽碟形弹簧2的上表面与上面板的下表面抵接。为了防止锁紧螺母12直接与开槽碟形弹簧2接触损坏开槽碟形弹簧2，本实施例中，为旋转件施加径向载荷的装置还包括弹簧托盘7，弹簧托盘7设于开槽碟形弹簧2的下表面与锁紧螺母12之间。即下拉力杆8的下端依次穿过底座1的上面板、开槽碟形弹簧2、弹簧托盘7后，锁紧螺母12自下拉力杆8的下端向上旋拧直至与弹簧托盘7的下表面抵接。

进一步地，为了能够对旋转的试验件连接轴5施加径向载荷，本实施例中，试验件连接轴5上套设有轴承10，轴承10的内圈转动套设于试验件连接轴5上，轴承10的外圈套设有轴承套件11，上拉力杆9的上端与轴承套件11连接。且轴承10在试验件连接轴5上的安装位置可调，进而能够满足不同加载位置的需求。

进一步地，上拉力杆9远离力传感器3的一端设有连接块6，连接块6与轴承套件11连接。

具体地，连接块6为一体成型结构，包括水平部和竖直部：水平部与上拉力杆9连接；竖直部自水平部的端部向上延伸，水平部相对的两端均设有竖直部，两个竖直部与轴承套件11连接。

具体地，本实施例中，轴承10上套设有两个轴承套件11，两个轴承套件11通过螺栓固定连接，两个竖直部分别位于轴承套件11的两侧将两个轴承套件11夹紧并通过螺栓固定连接。

可选地，本实施例中，上拉力杆9可选用长螺栓，下拉力杆8可选用双头螺柱。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种为旋转件施加径向载荷的装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)内设置有开槽碟形弹簧(2)；

试验件连接轴(5)，能够绕自身轴线转动，用于与待测试的旋转件连接；

上拉力杆(9)，上端与所述试验件连接轴(5)连接；

下拉力杆(8)，上端通过力传感器(3)与所述上拉力杆(9)的下端连接，下端设有外螺纹并穿过所述开槽碟形弹簧(2)且下端的端部设有锁紧螺母(12)，所述锁紧螺母(12)将所述开槽碟形弹簧(2)锁紧于所述底座(1)内，所述力传感器(3)用于测试所述为旋转件施加径向载荷的装置对所述旋转件施加的载荷大小；

所述锁紧螺母(12)被配置为：旋拧所述锁紧螺母(12)能够调节所述为旋转件施加径向载荷的装置对所述试验件连接轴(5)施加的载荷大小。

2.根据权利要求1所述的为旋转件施加径向载荷的装置，其特征在于，所述试验件连接轴(5)上套设有轴承(10)，所述轴承(10)的内圈转动套设于所述试验件连接轴(5)上，所述轴承(10)的外圈套设有轴承套件(11)，所述上拉力杆(9)的上端与所述轴承套件(11)连接。

3.根据权利要求2所述的为旋转件施加径向载荷的装置，其特征在于，所述上拉力杆(9)远离所述力传感器(3)的一端设有连接块(6)，所述连接块(6)与所述轴承套件(11)连接。

4.根据权利要求3所述的为旋转件施加径向载荷的装置，其特征在于，所述连接块(6)为一体成型结构，包括：

水平部，与所述上拉力杆(9)连接；

竖直部，自所述水平部的端部向上延伸，所述水平部相对的两端均设有所述竖直部，两个所述竖直部与所述轴承套件(11)连接。

5.根据权利要求1所述的为旋转件施加径向载荷的装置，其特征在于，所述底座(1)包括相对设置的底板和上面板，所述底板和所述上面板之间形成容置空间，所述开槽碟形弹簧(2)的上表面与所述上面板的下表面抵接。

6.根据权利要求1所述的为旋转件施加径向载荷的装置，其特征在于，还包括弹簧托盘(7)，所述弹簧托盘(7)设于所述开槽碟形弹簧(2)的下表面与所述锁紧螺母(12)之间。

7.根据权利要求1所述的为旋转件施加径向载荷的装置，其特征在于，所述试验件连接轴(5)的一端设有驱动件连接盘(4)，所述驱动件连接盘(4)用于与驱动件连接以带动所述试验件连接轴(5)转动。

8.根据权利要求7所述的为旋转件施加径向载荷的装置，其特征在于，所述试验件连接轴(5)的另一端设有旋转件连接法兰(13)，所述旋转件连接法兰(13)用于与待测试的旋转件连接。

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