CN211316517U - 壁挂式内置混水耦合高效节能炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壁挂式内置混水耦合高效节能炉体。其隔离板(2)设置在不锈钢内胆(1)上中部，隔离板(2)上部为混水耦合仓(16)，下部为加热仓(17)，隔离板(2)左下端设置下混水耦合管(3)，上混水耦合管(4)设置在隔离板(2)右上端，加热体(10)固定设置在不锈钢内胆(1)下部的加热仓(17)前下端，其前端平行伸入加热仓(17)内。由于本实用新型科学的设计了混水系统，出水升温稳定，节能降耗。智能变频水温双温双控，运行更稳定。加热体采用镍络合金高温加热丝且采用下置式，热效率大幅提高，工作性能稳定，延长了使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种广泛用于各种场合储水式取暖使用的壁挂式内置混水耦合高效节能炉体。
背景技术：
现在市场上使用的电热水锅炉，在采暖的实际使用中，普遍存在锅炉的功率设计够用，热负荷设计也没问题，系统设计也没有问题，但有些局部房间不热的现象，并且这些现象主要反映在面积较大或错层复式的住房中。这是因为锅炉自身的循环泵功率小，扬程也比较小，当供暖面积较小时可以带动系统内的热水较好的循环，但当供热面积较大时，由于系统循环水量大，水阻较大，以致某些较远的回路不能很好地循环，导致局部采暖效果差。为了解决这一问题，有些工程师设法在系统分水器主管道外增设一个较大功率的循环泵，用来增加热水循环压力，以提高采暖效果，有时这样能改善部分问题，但往往不能达到预期效果，也没有从根本上解决问题，原因在于增设的循环泵和锅炉自身的循环泵在同时工作时会互相干扰，即产生耦合现象，导致系统耗能提高了，又不能解决问题，还有可能损坏锅炉自带的循环泵。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种科学的设计内置混水系统，减少一套循环系统，避免了惯性升温，出水升温稳定，提高供暖设备的运行效率，节能降耗。配置智能变频自动控制系统，水温双温双控，运行更稳定。加热体采用镍络合金高温加热丝，不锈钢管，外穿镁铝合金阻垢管，降低加热体的表面热配置，提高了散热面积，将原有的加热体数量扩大数倍，且采用下置式，表面热负荷降低，热效率大幅提高，工作性能稳定，延长使用寿命的壁挂式内置混水耦合高效节能炉体。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：壁挂式内置混水耦合高效节能炉体的隔离板设置在不锈钢内胆上中部，隔离板上部为混水耦合仓，下部为加热仓，隔离板左下端设置下混水耦合管，下混水耦合管使混水耦合仓的混合水下泄至加热仓中，上混水耦合管设置在隔离板右上端，且使加热仓中加热水排入混水耦合仓中，加热体固定设置在不锈钢内胆下部的加热仓前下端，其前端平行伸入加热仓内。
本实用新型的有益效果是：由于科学的设计了内置混水系统，避免了惯性升温，出水升温稳定，提高了供暖设备的运行效率，节能降耗。采用不锈钢圆形炉体，承压力强，外形美观，寿命长。巧妙的设计了进出水口的位置，减少了多个连接件，同时也减少了故障的发生，避免了加热惯性升温，出水升温稳定。配置智能变频自动控制系统，水温是温双温双控，即控制水温也控制室内温度，细致的行为节能控制方式，运行更稳定。电加热体采用下置式，避免了所有进口电锅炉上置式寿命短的弊端，且加热体采用镍络合金高温加热丝，不锈钢管，外穿镁铝合金阻垢管，降低了加热体的表面热配置，提高了散热面积，延长了使用寿命，并将原有的加热体数量扩大数倍，表面热负荷降低，使用寿命更长。并配有超温，超压，缺水，干烧，漏电，防冻等多重保护，使电锅炉寿命更长更节能，更安全。从而交换效率高，节约了成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是图1的仰视图。
具体实施方式：
如图1、图2所示，壁挂式内置混水耦合高效节能炉体的隔离板2设置在不锈钢内胆1上中部，隔离板2上部为混水耦合仓16，下部为加热仓17，隔离板2左下端设置下混水耦合管3，下混水耦合管3使混水耦合仓16的混合水下泄至加热仓17中，上混水耦合管4设置在隔离板2右上端，且使加热仓17中加热水排入混水耦合仓16中，加热体10固定设置在不锈钢内胆1下部的加热仓17前下端，其前端平行伸入加热仓17内。
如图1、图2所示，所述壁挂式内置混水耦合高效节能炉体的不锈钢内胆1上部的混水耦合仓16右下端设置回水管8，自动排气阀6设置在混水耦合仓16上中部，超温保护15设置在混水耦合仓16前右上端，
如图1、图2所示，所述壁挂式内置混水耦合高效节能炉体的混水耦合仓16右上端设置水位探孔7，温度探孔18设置在混水耦合仓16前中部。
如图1、图2所示，所述壁挂式内置混水耦合高效节能炉体的加热仓17底中部设置排污补水管13，出水管12设置在加热仓17左下端，出水管12的上端穿过加热仓17且伸出混水耦合仓16内上端；排气管14设置在加热仓17右下端，排气管14上端穿过加热仓17且伸出混水耦合仓16内上端。
如图1、图2所示，所述壁挂式内置混水耦合高效节能炉体的加热仓17前下端固定设置法兰11，加热体10用螺栓固定在法兰11上，加热体10外置镁铝合金阻垢管，加热体10设置2-7个。
如图1、图2所示，所述壁挂式内置混水耦合高效节能炉体的加热仓17右上端设置膨胀水箱接连接管9。
如图1、图2所示，所述壁挂式内置混水耦合高效节能炉体的不锈钢内胆1前部上、下端用定位螺栓固定挂架5。
本实用新型的工作原理为：
锅炉的内置混水系统具有将一次循环合并到二次循环相对独立一次运行，每一个循环系统的流量只取决于自身水泵的技术参数特点，避免因为水泵串联造成相互干扰。运用内置混水系统后，二次循环系统只有在自身的水泵开启时才工作，一次循环系统不用水泵，流量全部从分压内置混水系统互通回到一次系统。分压内置混水系统最大的特点就是能保证一个定流量的系统和一个变流量的系统共同存在及运行，解决系统大导致局部温度过低的问题；有效改善因局部管路选择不合理导致温度低问题；解决锅炉供多层问题；解决地暖、散热器混装流量和温度不一致问题。有效保护独立供热设备的系统安全，同时能提高供暖设备的运行效率，配置智能变频.自动时间段编程谷电自动加热、储热，峰电时段自动循环散热节能降耗，根据北方4省8地区23户测试反馈数据，同比节能30％以上，给客户提供满意的供暖效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种壁挂式内置混水耦合高效节能炉体，其特征是：隔离板(2)设置在不锈钢内胆(1)上中部，隔离板(2)上部为混水耦合仓(16)，下部为加热仓(17)，隔离板(2)左下端设置下混水耦合管(3)，下混水耦合管(3)使混水耦合仓(16)的混合水下泄至加热仓(17)中，上混水耦合管(4)设置在隔离板(2)右上端，且使加热仓(17)中加热水排入混水耦合仓(16)中，加热体(10)固定设置在不锈钢内胆(1)下部的加热仓(17)前下端，其前端平行伸入加热仓(17)内。
2.根据权利要求1所述的壁挂式内置混水耦合高效节能炉体，其特征是：所述的不锈钢内胆(1)上部的混水耦合仓(16)右下端设置回水管(8)，自动排气阀(6)设置在混水耦合仓(16)上中部，超温保护(15)设置在混水耦合仓(16)前右上端。
3.根据权利要求1所述的壁挂式内置混水耦合高效节能炉体，其特征是：所述的混水耦合仓(16)右上端设置水位探孔(7)，温度探孔(18)设置在混水耦合仓(16)前中部。
4.根据权利要求1所述的壁挂式内置混水耦合高效节能炉体，其特征是：所述的加热仓(17)底中部设置排污补水管(13)，出水管(12)设置在加热仓(17)左下端，出水管(12)的上端穿过加热仓(17)且伸出混水耦合仓(16)内上端；排气管(14)设置在加热仓(17)右下端，排气管(14)上端穿过加热仓(17)且伸出混水耦合仓(16)内上端。
5.根据权利要求1所述的壁挂式内置混水耦合高效节能炉体，其特征是：所述的加热仓(17)前下端固定设置法兰(11)，加热体(10)用螺栓固定在法兰(11)上，加热体(10)外置镁铝合金阻垢管，加热体(10)设置2-7个。
6.根据权利要求1所述的壁挂式内置混水耦合高效节能炉体，其特征是：所述的加热仓(17)右上端设置膨胀水箱接连接管(9)。
7.根据权利要求1所述的壁挂式内置混水耦合高效节能炉体，其特征是：所述的不锈钢内胆(1)前部上、下端用定位螺栓固定挂架(5)。
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| CN110160259A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-23 | 中山市曼卡热能科技有限公司 | 一种壁挂式内置混水耦合高效节能炉体 |
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