CN110160254A - 一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体。其不锈钢内胆(2)通过保温层(3)设置在外壳(1)内，加热体(15)固定设置在不锈钢内胆(2)下部的加热仓(20)前下端，隔离板(4)设置在不锈钢内胆(2)上中部，隔离板(4)的上部为混水耦合仓(19)，下部为加热仓(20)，两个混水耦合管(5)等距设置在隔离板(4)下端且使混水耦合仓(19)和加热仓(20)相通。由于本发明科学的设计了混水系统，出水升温稳定，加大了容水量，谷电价时加热储热，峰电价时散热，节能降耗。加热体采用镍络合金高温加热丝且采用下置式，表面热负荷降低，热效率大幅提高，工作性能稳定，延长了使用寿命。
Description
技术领域：
本发明涉及广泛用于各种场合储水式取暖使用的一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体。
背景技术：
现在市场上使用的电热水锅炉，在采暖的实际使用中，普遍存在锅炉的功率设计够用，热负荷设计也没问题，系统设计也没有问题，但有些局部房间不热的现象，并且这些现象主要反映在面积较大或错层复式的住房中。这是因为锅炉自身的循环泵功率小，扬程也比较小，当供暖面积较小时可以带动系统内的热水较好的循环，但当供热面积较大时，由于系统循环水量大，水阻较大，以致某些较远的回路不能很好地循环，导致局部采暖效果差，且无法存储热能，运行费用高。为了解决这一问题，有些工程师设法在系统分水器主管道外增设一个较大功率的循环泵，用来增加热水循环压力，以提高采暖效果，有时这样能改善部分问题，但往往不能达到预期效果，也没有从根本上解决问题，原因在于增设的循环泵和锅炉自身的循环泵在同时工作时会互相干扰，即产生耦合现象，导致系统耗能提高了，又不能解决问题，还有可能损坏锅炉自带的循环泵。且电锅炉热水和取暖需两套加热装置，增加了使用成本，且无法存储热能，运行费用高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供了科学的设计内置混水系统，减少一套循环系统，避免了惯性升温，出水升温稳定，提高供暖设备的运行效率，加大了容水量，谷电价时加热，峰电价时散热，节能降耗。配置智能变频自动控制系统，水温双温双控，运行更稳定。加热体采用镍络合金高温加热丝，不锈钢管，外穿镁铝合金阻垢管，降低加热体的表面热配置，提高了散热面积，将原有的加热体数量扩大数倍，且采用下置式，表面热负荷降低，热效率大幅提高，工作性能稳定，延长使用寿命的一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体的不锈钢内胆设置在外壳内，保温层设置在外壳和不锈钢内胆中部，加热体固定设置在不锈钢内胆下部的加热仓前下端，其前端平行伸入加热仓内，隔离板设置在不锈钢内胆上中部，隔离板的上部为混水耦合仓，下部为加热仓，两个混水耦合管等距设置在隔离板下端且使混水耦合仓和加热仓相通，混水耦合仓右上端设置出水口，回水口设置在混水耦合仓右下端。
本发明的有益效果是：由于科学的设计了内置混水系统，避免了惯性升温，出水升温稳定，提高了供暖设备的运行效率，加大了容水量，谷电价时加热储热，峰电价时散热，节能降耗。节能降耗。采用不锈钢圆形炉体，承压力强，外形美观，寿命长。巧妙的设计了进出水口的位置，减少了多个连接件，同时也减少了故障的发生，避免了加热惯性升温，出水升温稳定。配置智能变频.自动时间段编程(谷电自动加热.储热，峰电时段自动循环散热)控制系统，水温是温双温双控，即控制水温也控制室内温度，细致的行为节能控制方式，运行更稳定。电加热体采用下置式，避免了所有进口电锅炉上置式寿命短的弊端，且加热体采用镍络合金高温加热丝，不锈钢管，外穿镁铝合金阻垢管，降低了加热体的表面热配置，提高了散热面积，延长了使用寿命，并将原有的加热体数量扩大数倍，表面热负荷降低，使用寿命更长。并配有超温，超压，缺水，干烧，漏电，防冻等多重保护，使电锅炉寿命更长更节能，更安全。交换效率高，彻底改变了其他电锅炉热水和取暖需两套加热装置及加热.储热两套装置的弊端，加大了容水量，配置智能变频.自动时间段编程，谷电自动加热.储热，峰电时段自动循环散热，节能降耗。节约了成本，实现了取暖热水两不误。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式：
如图1、图2所示，一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体的不锈钢内胆2设置在外壳1内，保温层3设置在外壳1和不锈钢内胆2中部，加热体15固定设置在不锈钢内胆2下部的加热仓20前下端，其前端平行伸入加热仓20内，隔离板4设置在不锈钢内胆2上中部，隔离板4的上部为混水耦合仓19，下部为加热仓20，两个混水耦合管5等距设置在隔离板4下端且使混水耦合仓19和加热仓20相通，混水耦合仓19右上端设置出水口6，回水口7设置在混水耦合仓19右下端。
如图1、图2所示，所述一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体的所述的不锈钢内胆2上部的混水耦合仓19内设置热交换管10，热交换管10的热水进口11和热水出口12等距设置在混水耦合仓19上中部两侧。
如图1、图2所示，所述一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体的混水耦合仓19上中部设置自动排气阀8，超温保护9设置在混水耦合仓19前中部，水位探针13和水温探孔14等距设置在超温保护9下端。
如图1、图2所示，所述一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体的加热仓20底部设置排污管16，排污管16下端伸出加热仓20及外壳1右外端。
如图1、图2所示，所述一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体的加热仓20前下端固定设置法兰18，加热体15用螺栓固定在法兰18上，加热体15外置镁铝合金阻垢管，加热体15设置2-15个。
如图1、图2所示，所述一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体的外壳1底部等距设置三个底脚17。
本发明的工作原理为：
锅炉的内置混水系统具有将一次循环合并到二次循环相对独立一次运行，每一个循环系统的流量只取决于自身水泵的技术参数特点，避免因为水泵串联造成相互干扰。运用内置混水系统后，二次循环系统只有在自身的水泵开启时才工作，一次循环系统不用水泵，流量全部从分压内置混水系统互通回到一次系统。分压内置混水系统最大的特点就是能保证一个定流量的系统和一个变流量的系统共同存在及运行，解决系统大导致局部温度过低的问题；有效改善因局部管路选择不合理导致温度低问题；解决锅炉供多层问题；解决地暖、散热器混装流量和温度不一致问题。且加大了容水量，谷电价时加热，峰电价时散热，节能降耗。节约了成本，实现了取暖热水两不误。配置智能变频.自动时间段编程，谷电自动加热.储热，峰电时段自动循环散热，有效保护独立供热设备的系统安全，同时能提高供暖设备的运行效率，节能降耗，根据北方4省8地区23户测试反馈数据，同比节能30％以上，给客户提供满意的供暖效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体，其不锈钢内胆(2)设置在外壳(1)内，保温层(3)设置在外壳(1)和不锈钢内胆(2)中部，加热体(15)固定设置在不锈钢内胆(2)下部的加热仓(20)前下端，其前端平行伸入加热仓(20)内，其特征是：隔离板(4)设置在不锈钢内胆(2)上中部，隔离板(4)的上部为混水耦合仓(19)，下部为加热仓(20)，两个混水耦合管(5)等距设置在隔离板(4)下端且使混水耦合仓(19)和加热仓(20)相通，混水耦合仓(19)右上端设置出水口(6)，回水口(7)设置在混水耦合仓(19)右下端。
2.根据权利要求1所述的一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体，其特征是：所述的不锈钢内胆(2)上部的混水耦合仓(19)内设置热交换管(10)，热交换管(10)的热水进口(11)和热水出口(12)等距设置在混水耦合仓(19)上中部两侧。
3.根据权利要求1所述的一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体，其特征是：所述的混水耦合仓(19)上中部设置自动排气阀(8)，超温保护(9)设置在混水耦合仓(19)前中部，水位探针(13)和水温探孔(14)等距设置在超温保护(9)下端。
4.根据权利要求1所述的一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体，其特征是：所述的加热仓(20)底部设置排污管(16)，排污管(16)下端伸出加热仓(20)及外壳(1)右外端。
5.根据权利要求1所述的一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体，其特征是：所述的加热仓(20)前下端固定设置法兰(18)，加热体(15)用螺栓固定在法兰(18)上，加热体(15)外置镁铝合金阻垢管，加热体(15)设置2-15个。
6.根据权利要求1所述的一种带混水耦合及生活热水的常压高效节能多用储热炉体，其特征是：所述的外壳(1)底部等距设置三个底脚(17)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190823 |