CN211316141U - 一种锅炉与污水酸化处理联用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉与污水酸化处理联用系统，涉及污水处理技术领域。包括一用于加热排污水的锅炉装置，对排污水降温的排污降温池，接收降温后的排污水的酸化池，以及用于连通锅炉装置与排污降温池之间、排污降温池与酸化池之间的热水管路，还包括设置在锅炉装置与排污降温池之间的热水管路上的闪蒸器，还包括设置在排污降温池中并连接排污降温池与酸化池之间的热水管路的电动泵。本实用新型使锅炉连续排污水中的废热充分利用，在降温排污池中增加电动泵，蒸汽管路中增加电动阀，通过PLC控制程序控制连续排污池中电动泵和蒸汽管路上电动阀不同的温度下开启，来切换不同的加热方式，达到废热利用和精准控制的目的。

Description

一种锅炉与污水酸化处理联用系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种锅炉与污水酸化处理联用系统。

背景技术

在造纸法烟草薄片厂中，一般都有蒸汽锅炉和污水处理设施。目前，在污水处理过程中，为了保护菌种的存活率，污水处理酸化池中水的温度不能低于25℃，那么在温度比较低的冬天，就需要使用锅炉产生蒸汽并将蒸汽通入酸化池中去加热酸化池水。传统做法通常是在酸化池水温显示低于25℃时打开蒸汽阀，当水温加热到25℃以上时手动关闭蒸汽阀，其操作方式较为粗犷，无法实现精准控制，不能有效保护菌种且容易造成蒸汽浪费。并且锅炉内的水在不停被加热以产生水蒸气的同时，会导致水体中的杂质含量浓度升高，pH值也会逐渐升高，渐渐达到或超出锅炉水使用标准而变成污水，此时就需要排出锅炉中超过标准的锅炉连续排污水，但是锅炉连续排污水本身是具备较高温度的，若是直接排入降温池，再加入冷水降温，锅炉连续排污水中的废热没有得到有效利用。导致热量浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锅炉与污水酸化处理联用系统，该装置使经过锅炉加热处理后的排污水先流动到闪蒸器，来充分利用加热排污水中的热量，而不是直接将热排污水通向排污降温池，并通过PLC控制程序控制酸化池中电动泵和蒸汽管路中电动阀在不同的温度条件下开启或关闭，来切换到不同的加热方式，达到废热利用和精准控制的目的。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供一种锅炉与污水酸化处理联用系统，包括一用于加热排污水的锅炉装置，对排污水降温的排污降温池，接收降温后的排污水的酸化池，以及用于连通锅炉装置与排污降温池之间、排污降温池与酸化池之间的热水管路，还包括设置在锅炉装置与排污降温池之间的热水管路上的闪蒸器，还包括设置在排污降温池中并连接排污降温池与酸化池之间的热水管路的电动泵。

优选的，还包括用于向锅炉装置输送排污水源的进水管路和设置在进水管路上的除氧器装置，所述除氧器装置还以蒸汽管路与闪蒸器连通。

优选的，所述锅炉装置上还设置有一直接通向酸化池的蒸汽管路。

优选的，还包括设置在所述蒸汽管路上近锅炉装置一端处的分汽缸。

优选的，还包括设置在所述蒸汽管路的中后段上的电控阀。

优选的，还包括设置在所述酸化池中用于检测酸化池内的水体温度的温度传感器。

优选的，还包括一同时电连通所述电动泵、电控阀和温度传感器的PLC控制装置。

优选的，还包括设置在设置在锅炉装置与闪蒸器之间、闪蒸器与除氧器装置之间、锅炉装置与分汽缸之间的连通管路上的次级控制阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型创造的一种锅炉与污水酸化处理联用系统，该系统先使用除氧器装置来降低水源处来水的含氧量，以避免在锅炉内的高温条件下，水中的溶解氧气释放出来后反而来促进氧化反应的出现，从而导致锅炉内的金属结构被腐蚀。通入到锅炉装置中的水体加热到较高温度时，会产生大量水蒸气，此时打开次级控制阀门，汽水混合物流入到分汽缸中，可借助于分汽缸来进一步分离出其中的水滴，相当于提升水蒸气质量，那么在酸化池中的温度低于25℃时，就可以由温度传感器检测到温度新型并予以反馈到PLC控制装置，由PLC控制装置来控制电控阀打开，从而向酸化池通入温度较高的水蒸气，控制酸化池内的水体升温。并且锅炉装置产生的锅炉连续排污水排出到闪蒸器后，可在闪蒸器的作用下产生高温低压蒸汽并借助于蒸汽管路回流到除氧器装置处，可用于加热加入到锅炉装置中的水体。在闪蒸器中剩余的锅炉连续排污水则是通入到排污降温池中，通过向排污降温池中通入冷水来降低锅炉连续排污水的温度，并降低其酸碱物质浓度，这样就可以借助于PLC控制装置来根据温度传感器的反馈信息来控制电动泵的运作，来将排污降温池中的排污水输入到酸化池中，使得锅炉连续排污水能够在酸化池中被进一步降污处理，同时也可以借由连续排污水自身的温度来使酸化池内的水体温度升高。在本实用新型中，水蒸气加热和向酸化池中通入较高温度的锅炉连续排污水属于两者加热方式，通过PLC控制装置来控制电动泵和电动阀在不同的温度时选择性开闭，来切换不同的加热方式，达到锅炉连续排污水的热量回收利用和准确控制酸化池内的水体温度的目的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的一种锅炉与污水酸化处理联用系统的整体结构示意图。

1-锅炉装置，2-排污降温池，3-酸化池，4-热水管路，5-闪蒸器，6-电动泵，7-除氧器装置，8-蒸汽管路，9-分汽缸，10-电控阀，11-温度传感器，12-PLC控制装置，13-次级控制阀门。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本实用新型并不限制于该实施例。

请参阅图1，本实用新型具体实施例的一种锅炉与污水酸化处理联用系统，包括一用于制造生产热水的锅炉装置1，对锅炉排污热水降温的排污降温池2，接收降温后的排污热水的酸化池3，以及用于连通锅炉装置1与排污降温池2之间、排污降温池2与酸化池3之间的热水管路4，还包括设置在锅炉装置1与排污降温池2之间的热水管路4上的闪蒸器5，还包括设置在排污降温池2中并连接排污降温池2与酸化池3之间的热水管路4的电动泵6。

请参阅图1，在本实施例中，水源由进水管路先进入到除氧器装置7，由除氧器装置7来降低水源处来水的含氧量，然后才输送到锅炉装置1中去，水体在锅炉装置1纸中不断被加热，此时打开设置在蒸汽管路8上的次级控制阀门13，这样，水蒸气就可以不断产生并流通到分汽缸9中去，分汽缸9中一路蒸汽分出通入酸化池3中加热。蒸汽管路8上设置有电控阀10，由电控阀10来控制蒸汽管路8在本系统运行时的闭通状态，且电控阀10的开闭受PLC控制装置12控制。当酸化池3中的水体温度低于20℃时，温度传感器11检测到的温度信号传入PLC控制装置12处，PLC控制装置12传出信号控制电控阀10打开；当酸化池3温度加热到23℃时，温度信号传入PLC控制装置12处，PLC控制装置12传出信号控制电动阀关闭。

而此时则可以打开剩余的次级控制阀门13，使锅炉装置1产生的高温高压饱和排污水通过热水管路4流入到闪蒸器5中，高温高压饱和排污水进入比较低压的闪蒸器5后，由于在闪蒸器5中压力的突然降低会使这些高温高压饱和排污水变成一部分的低压蒸气和热水。低压蒸气通过连通设置在除氧器装置7和闪蒸器5之间的蒸汽管道回流进入除氧器装置7中，从而使进入到锅炉待加热的水体初步升温，这样锅炉连续排污水中的部分热量得到利用。而剩余的锅炉连续排污水则借助于热水管路4进入排污降温池2中以添加冷水的方式被冷却。本系统在排污降温池2底部中加入电动泵6，电动泵6的开停受PLC控制装置12控制，酸化池3中还有温度传感器11来监测酸化池3水温。当酸化池3内的水体温度低于25℃时，温度信号传入PLC控制装置12中，PLC控制装置12传出信号控制电动泵6开启；当酸化池3温度加热到25℃时，温度信号传入PLC控制装置12中，PLC控制装置12传出信号控制电动泵6关闭。

在本实施例中，电动泵6需要注意避免与锅炉连续排污水直接接触以避免被腐蚀，而次级控制阀门13则可采用手动控制阀门。

以上未提及之处，均适用于现有技术。

以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员以本实用新型构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锅炉与污水酸化处理联用系统，其特征在于：包括一用于制造生产热水的锅炉装置（1），对锅炉排污热水降温的排污降温池（2），接收降温后的排污热水的酸化池（3），以及用于连通锅炉装置（1）与排污降温池（2）之间、排污降温池（2）与酸化池（3）之间的热水管路（4），还包括设置在锅炉装置（1）与排污降温池（2）之间的热水管路（4）上的闪蒸器（5），还包括设置在排污降温池（2）中并连接排污降温池（2）与酸化池（3）之间的热水管路（4）的电动泵（6）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉与污水酸化处理联用系统，其特征在于：还包括用于向锅炉装置（1）输送水源的进水管路和设置在进水管路上的除氧器装置（7），所述除氧器装置（7）还以蒸汽管路（8）与闪蒸器（5）连通。

3.据权利要求1所述的一种锅炉与污水酸化处理联用系统，其特征在于：所述锅炉装置（1）上还设置有一直接通向酸化池（3）的蒸汽管路（8）。

4.据权利要求3所述的一种锅炉与污水酸化处理联用系统，其特征在于：还包括设置在所述蒸汽管路（8）上近锅炉装置（1）一端处的分汽缸（9）。

5.据权利要求4所述的一种锅炉与污水酸化处理联用系统，其特征在于：还包括设置在所述蒸汽管路（8）的中后段上的电控阀（10）。

6.据权利要求5所述的一种锅炉与污水酸化处理联用系统，其特征在于：还包括设置在所述酸化池（3）中用于检测酸化池（3）内的水体温度的温度传感器（11）。

7.据权利要求6所述的一种锅炉与污水酸化处理联用系统，其特征在于：还包括一同时电连通所述电动泵（6）、电控阀（10）和温度传感器（11）的PLC控制装置（12）。

8.据权利要求1所述的一种锅炉与污水酸化处理联用系统，其特征在于：还包括设置在锅炉装置（1）与闪蒸器（5）之间、闪蒸器（5）与除氧器装置（7）之间、锅炉装置（1）与分汽缸（9）之间的连通管路上的次级控制阀门（13）。

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