CN211312971U - 一种多腔体钢混组合墙体 - Google Patents

一种多腔体钢混组合墙体 Download PDF

Info

Publication number
CN211312971U
CN211312971U CN201921389394.9U CN201921389394U CN211312971U CN 211312971 U CN211312971 U CN 211312971U CN 201921389394 U CN201921389394 U CN 201921389394U CN 211312971 U CN211312971 U CN 211312971U
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaped
gypsum board
steel
wall body
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921389394.9U
Other languages
English (en)
Inventor
张延年
胡博夫
吴献
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Jianzhu University
Original Assignee
Shenyang Jianzhu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Jianzhu University filed Critical Shenyang Jianzhu University
Priority to CN201921389394.9U priority Critical patent/CN211312971U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211312971U publication Critical patent/CN211312971U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Building Environments (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种多腔体钢混组合墙体,属于建筑技术领域。所述墙体包括石膏板、工型钢、自攻自钻螺钉、连接件、素混凝土、呼吸纸、L型连接石膏板A、L型连接石膏板B、T型截面连接石膏板、L型连接钢板;所述的工型钢依次对接,形成多腔体,所述工型钢依次对接后的两侧面经自攻自钻螺钉固定有石膏板,两侧的石膏板墙面板与工型钢依次对接形成的组合龙骨间覆盖一层呼吸纸;所述的组合墙体中的组合龙骨间灌注素混凝土,端部经石膏板封端;所述多腔体钢混组合墙体呈一字型或L型或T型布置。石膏连接板及龙骨柱的结合可提高墙体的承载力,内填素混凝土加强了石膏板对钢龙骨的防火性能支持。

Description

一种多腔体钢混组合墙体
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,特别是涉及一种多腔体钢混组合墙体。
背景技术
钢结构体系是建筑的重要组合部分,随着社会经济的不断发展,随着人们对建筑美观的不断追求,随着整个社会可持续发展的进程,钢结构被越来越多地应用于建筑领域中。在国家建筑工业化和住宅产业化的发展背景下,轻型钢结构建筑体系被大力推广并采用。钢结构相较与传统混凝土结构,其重量大幅度降低,接近在相同条件下钢筋混凝土结构中钢筋的用钢量;钢结构房屋采用龙骨式墙体,形成了非常坚固的板肋结构体系,从而提供了更强的抵抗水平荷载的能力,钢结构房屋可以抵抗8度的地震烈度;钢结构房屋能有效降低结构自重,受冲击作用时不容易发生脆性破坏,具有较好的承受动力荷载的性能,可靠性好。
但是,我国在钢结构研究领域还在发展阶段。钢结构较差的的防火性能、隔音性能及耐腐蚀性能都是阻碍钢结构房屋进入大众视野的障碍。提高房屋建筑用钢量、研发防火性能强、强度高的新形式,才能极大的促进钢结构房屋产业的发展。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种多腔体钢混组合墙体,这是一种新型组合墙体,石膏连接板明显提高龙骨柱的承载力、抗侧刚度、抗腐蚀能力和防火性能,具有较好的实用性。多腔体钢混组合墙体主要由钢和石膏以及素混凝土构成,结合了三种性能优异的材料,并取其优点进行组合利用。内填素混凝土加强了石膏板对钢龙骨的防火性能支持,其化学性质稳定的特点使得它长期使用也不会出现腐蚀问题,保证整体的使用寿命,且能极大提高轴向承载力。在石膏墙面板与组合龙骨之间还覆盖一层呼吸纸,它具有卓越的防水和透气能力,有效提高素混凝土的使用极限。本组合墙体具有承载力高、抗侧刚度高、抗腐蚀能力强、防火性能较高、防水性能较好、隔音效果好、造价较低、施工污染小、可重复利用等优点。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种多腔体钢混组合墙体,所述墙体包括石膏板、工型钢、自攻自钻螺钉、连接件、素混凝土、呼吸纸、L型连接石膏板A、L型连接石膏板B、T型截面连接石膏板、L型连接钢板;所述的工型钢为单独承重柱体;工型钢依次对接,形成多腔体,所述工型钢依次对接后的两侧面经自攻自钻螺钉固定有石膏板,所述工型钢依次对接形成的腔体内于对接缝边上经连接件也固定有石膏板,两侧的石膏板与工型钢依次对接形成的组合龙骨间覆盖一层呼吸纸;所述的组合墙体中的组合龙骨间灌注素混凝土,端部经石膏板封端;所述多腔体钢混组合墙体呈一字型或L型或T型布置,所述多腔体钢混组合墙体呈L型布置时,横向组合墙体与竖向组合墙体成度放置,横向组合墙体与竖向组合墙体连接处内侧转角为工型钢对接,其内侧设有L型连接石膏板A,L型连接石膏板A、工型钢翼缘和外层石膏板经自攻自钻螺钉固定连接;所述连接处外侧转角经L型连接钢板与工型钢对接,其内侧设有L型连接石膏板B,L型连接石膏板B、L型连接钢板和外层石膏板经自攻自钻螺钉固定连接,转角处外侧、内侧石膏板对接;所述多腔体钢混组合墙体呈T型布置时,横向组合墙体与竖向两个组合墙体都成度布置,形成T型连接节点,内侧两个直角与L型节点内侧直角布置相同,竖向两组合墙体的外侧外层石膏板对接后,于其内侧设有T型截面连接石膏板,T型截面连接石膏板和外层石膏板经自攻自钻螺钉固定连接。
优选地,所述的工型钢龙骨的高度沿构件方向与石膏板的高度相同;所述的工型钢的腹板的高度沿构件宽度方向与两块石膏板的宽度相同。
优选地,所述的素混凝土填充于相隔的两个组合龙骨之间;所述的呼吸纸覆盖于石膏板与工型钢之间。
优选地,所述的墙体内部结构与节点各处局设有连接件,内侧的石膏板与工型钢连接件固定。
优选地,所述的组合墙体连接处经自攻自钻螺钉固定连接。
优选地,所述多腔体钢混组合墙体呈L型或T型布置的L型或T型节点处经混凝土填充。
本实用新型的有益效果:
本实用新型为多腔体钢混组合墙体,在传统的钢结构墙体的基础上增加钢龙骨内石膏板内部设计和龙骨石膏板围护设计,并在组合龙骨之间填充素混凝土,在墙面板与组合龙骨之间覆盖呼吸纸。钢龙骨在增设石膏板之后能够有效增强整体强度,间接加强了组合墙体的受力模式;增设石膏板可以有效增强整体的防火性能及抗腐蚀性能,且具有良好的抗震性能;素混凝土的增设可以一方面为组合龙骨提供围护作用,另一方面可以增加整体的承载能力。这种新型组合墙体相比于传统轻钢墙体,其防火性能优越,抗腐蚀性能更强,隔音效果好,各项指标均得到了很大的提高。连接简单方便,使用快速发展的墙体结构。
附图说明
图1为本实用新型一种多腔体钢混组合墙体截面示意图;
图2 为本实用新型一种多腔体钢混组合墙体立体示意图;
图3 为本实用新型一种多腔体钢混组合墙体结构正视图;
图4 为本实用新型一种多腔体钢混组合墙体结构侧视图;
图5 为本实用新型组合墙体结构L型连接节点;
图6 为本实用新型组合墙体结构T型连接节点;
图7 为 L型连接石膏板A(7)结构三维图;
图8 为 T型截面连接石膏板(9)结构三维图。
图中:1为石膏板、2为工型钢、3为自攻自钻螺钉、4连接件、5为素混凝土、6为呼吸纸、7为L型连接石膏板A、8为L型连接石膏板B、9为T型截面连接石膏板、10为L型连接钢板。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型,下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述,但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
如图1-8所示,一种多腔体钢混组合墙体及连接方法,包括石膏板1、工型钢2、自攻自钻螺钉3、连接件4、素混凝土5、呼吸纸6、L型连接石膏板A7、L型连接石膏板B8、T型截面连接石膏板9、L型连接钢板10;本实用新型组合墙体为钢混组合结构,能够保证墙体的强度、耐火性能得到较大提高;所述的工型钢2为单独承重柱体;所述的两个石膏板1通过自攻自钻螺钉3按照一定间距等分距两排连接工型钢2与石膏板1的对应位置;所述的两个石膏板1通过自攻自钻螺钉3按照一定间距等分距两排连接工型钢2与石膏板1的对应位置;所述的石膏板1与组合龙骨间覆盖一层呼吸纸6;所述的组合墙体中的组合龙骨间灌注素混凝土5,两端用石膏板封端,两端石膏板与工型钢2之间也注混凝土。所述连接件4与墙体内转角形状相匹配。所述的连接方法分为L型和T型连接两种,L型连接时横向组合墙体与竖向组合墙体成90度放置,其上的工型钢2相对接,内侧直角处放置L型连接石膏板A7,后用自攻自钻螺钉3将L型连接石膏板A7、工型钢2翼缘和外层石膏板1钉在一起,外侧直角处使外层石膏板1对接后,内侧布置L型连接钢板10使其与两侧组合墙体的工型钢2对接,接着在内测布置L型连接石膏板B8,后用自攻自钻螺钉3将L型连接石膏板B8、L型连接钢板10和外层石膏板1钉在一起完成连接;所述的T型连接节点横向组合墙体与竖向两个组合墙体都成90度布置,内侧两个直角与L型节点内侧直角布置相同,竖向两组合墙体使外侧外层石膏板1对接后,在内侧布置T型截面连接石膏板9,使两墙体对接连接,后使用后用自攻自钻螺钉3将T型截面连接石膏板9和外层石膏板1钉在一起完成连接。端部及转角都浇筑混凝土。
图3为为本实用新型一种多腔体钢混组合墙体结构正视图,其中素混凝土5部分为部分剖视结构图,其正视图为石膏板整体。
所述的工型钢2龙骨的高度沿构件方向与石膏板的高度相同;所述的工型钢2的腹板的高度沿构件宽度方向与两块石膏板1的宽度相同。
所述的素混凝土5填充在相隔的两个组合龙骨之间;所述的呼吸纸6覆盖在石膏板1与工型钢2之间。
所述的墙体内部结构与节点各处都布置有连接件4将内侧的石膏板与工型钢2进行固定。
所述的各组合墙体连接处都布置有自攻自钻螺钉3能将墙体结构固定连接。
所述的L型T型节点处连接完成后同样用混凝土填充,增强整体强度和稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多腔体钢混组合墙体,其特征在于:所述墙体包括石膏板(1)、工型钢(2)、自攻自钻螺钉(3)、连接件(4)、素混凝土(5)、呼吸纸(6)、L型连接石膏板A(7)、L型连接石膏板B(8)、T型截面连接石膏板(9)、L型连接钢板(10);所述的工型钢(2)为单独承重柱体;工型钢(2)依次对接,形成多腔体,所述工型钢(2)依次对接后的两侧面经自攻自钻螺钉(3)固定有石膏板(1),所述工型钢(2)依次对接形成的腔体内于对接缝边上经连接件(4)也固定有石膏板(1),两侧的石膏板(1)与工型钢(2)依次对接形成的组合龙骨间覆盖一层呼吸纸(6);所述的组合墙体中的组合龙骨间灌注素混凝土(5),端部经石膏板(1)封端;所述多腔体钢混组合墙体呈一字型或L型或T型布置,所述多腔体钢混组合墙体呈L型布置时,横向组合墙体与竖向组合墙体成90度放置,横向组合墙体与竖向组合墙体连接处内侧转角为工型钢(2)对接,其内侧设有L型连接石膏板A(7),L型连接石膏板A(7)、工型钢(2)翼缘和外层石膏板(1)经自攻自钻螺钉(3)固定连接;所述连接处外侧转角经L型连接钢板(10)与工型钢(2)对接,其内侧设有L型连接石膏板B(8),L型连接石膏板B(8)、L型连接钢板(10)和外层石膏板(1)经自攻自钻螺钉(3)固定连接,转角处外侧、内侧石膏板对接;所述多腔体钢混组合墙体呈T型布置时,横向组合墙体与竖向两个组合墙体都成90度布置,形成T型连接节点,内侧两个直角与L型节点内侧直角布置相同,竖向两组合墙体的外侧外层石膏板(1)对接后,于其内侧设有T型截面连接石膏板(9),T型截面连接石膏板(9)和外层石膏板(1)经自攻自钻螺钉(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多腔体钢混组合墙体,其特征在于:所述的工型钢(2)龙骨的高度沿构件方向与石膏板的高度相同;所述的工型钢(2)的腹板的高度沿构件宽度方向与两块石膏板(1)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种多腔体钢混组合墙体,其特征在于:所述的素混凝土(5)填充于相隔的两个组合龙骨之间;所述的呼吸纸(6)覆盖于石膏板(1)与工型钢(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种多腔体钢混组合墙体,其特征在于:所述的墙体内部结构与节点各处局设有连接件(4),内侧的石膏板与工型钢(2)连接件(4)固定。
5.根据权利要求1所述的一种多腔体钢混组合墙体,其特征在于:所述的组合墙体连接处经自攻自钻螺钉(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多腔体钢混组合墙体,其特征在于:所述多腔体钢混组合墙体呈L型或T型布置的L型或T型节点处经混凝土填充。
CN201921389394.9U 2019-08-26 2019-08-26 一种多腔体钢混组合墙体 Expired - Fee Related CN211312971U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921389394.9U CN211312971U (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种多腔体钢混组合墙体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921389394.9U CN211312971U (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种多腔体钢混组合墙体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211312971U true CN211312971U (zh) 2020-08-21

Family

ID=72056780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921389394.9U Expired - Fee Related CN211312971U (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种多腔体钢混组合墙体

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211312971U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022057642A1 (zh) 一种波纹板连接的钢异形柱
CN106121107A (zh) 装配式混凝土板及其板干式连接方法
CN205577262U (zh) 一种钢管混凝土异形柱
CN211257436U (zh) 一种装配式建筑用高性能蒸压加气混凝土集成板内墙构造
CN108797889A (zh) 一种钢木组合梁结构及其施工方法
CN207436368U (zh) 多功能低能耗阻燃塑钢结构复合板
CN106284644B (zh) 一种适用于工业化生产的居住建筑结构体系及其建造方法
CN205387771U (zh) 一种c型钢隔音楼板
CN212427508U (zh) 一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点
CN214531068U (zh) 一种装配式钢结构房屋
CN207003665U (zh) 钢结构装配式建筑外墙板连接结构
CN211312971U (zh) 一种多腔体钢混组合墙体
CN108360682A (zh) 一种三维建筑模块和三维建筑模块的建筑方法
CN210263610U (zh) 一种保温预制墙板结构
CN201459961U (zh) 一种多用途复合式墙体结构
CN208934252U (zh) 一种钢木组合梁结构
CN203654452U (zh) 一种混合式组合框架防火结构
CN103334528B (zh) 多功能结构组合屋顶
CN206815590U (zh) 一种基于框架体系的墙板安装节点
CN106760102B (zh) 钢结构秸秆材质板复合楼承板构件
CN215211803U (zh) 一种装配式多槽增强叠合楼板
CN110424589A (zh) 一种多腔体钢混组合墙体
CN205314349U (zh) 装配式建筑复合板材及采用该板材的装配式建筑连接结构
CN205577173U (zh) 一种新型装修专用组合轻质隔墙板
CN103306367A (zh) 一种混合式组合框架防火结构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200821

Termination date: 20210826