CN211312908U - 一种金属吸声板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属吸声板结构，涉及吸声板相关领域，为解决现有技术中的声波幅度大时，穿透造成的损失小，依旧有较大声音泄露的问题。所述金属吸音板的两端设置有吸音板边弧面，所述金属吸音板包括波峰和波谷，波峰位于波谷的一侧，所述金属吸音板的一端设置有聚酯纤维吸音层，且聚酯纤维吸音层的截面尺寸与金属吸音板的截面尺寸相同，聚酯纤维吸音层的下端面与波峰和波谷契合，所述波峰的内部从上至下依次设置有上震动通道、中间震动通道和下震动通道，且上震动通道、中间震动通道和下震动通道不连通，所述波谷下端的一侧设置有右导音通道，所述波谷下端的另一侧设置有左导音通道。

Description

一种金属吸声板结构

技术领域

本实用新型涉及吸声板相关领域，具体为一种金属吸声板结构。

背景技术

金属吸音板主要是在一金属板体的底面密布凹设诸多锥底具有一椭圆形微细孔的三角锥，又于金属板体的顶面设具成形为微细波浪型表面，且于波浪型表面上对应椭圆形微细孔处上方周围亦凹设成形三角锥；据此，使反射的声波相互碰撞干扰而产生衰减。完美的结合了现代主义建筑理念所具有的“绿色环保、经久耐用、美观、吸音性强、隔音效果好、安装使用方便”等优点，广泛适用于演播厅、影剧院、多功能厅、会议室、音乐厅、教室等一些公共场所。

有部分声波穿透三角锥锥底的椭圆形微细孔，现有技术上认为声波穿透会造成损失，但声波幅度大时，穿透造成的损失不大，使声音有较大泄露；因此市场急需研制一种金属吸声板结构来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属吸声板结构，以解决上述背景技术中提出的声波幅度大时，穿透造成的损失小，依旧有较大声音泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属吸声板结构，包括金属吸音板，所述金属吸音板的两端设置有吸音板边弧面，所述金属吸音板包括波峰和波谷，波峰位于波谷的一侧。

优选的，所述金属吸音板的一端设置有聚酯纤维吸音层，且聚酯纤维吸音层的截面尺寸与金属吸音板的截面尺寸相同，聚酯纤维吸音层的下端面与波峰和波谷契合。

优选的，所述波峰的内部从上至下依次设置有上震动通道、中间震动通道和下震动通道，且上震动通道、中间震动通道和下震动通道不连通。

优选的，所述波谷下端的一侧设置有右导音通道，所述波谷下端的另一侧设置有左导音通道，且右导音通道与左导音通道的直径从上至下减小。

优选的，所述右导音通道与左导音通道之间设置有空腔，且空腔设置为类正十四面体结构，所述空腔包括反射弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型未采取穿透性的三角锥结构，而是设置有波峰和波谷，且波峰和波谷有一定斜度，来反射声波，以此来减少声波穿透的情况；

2、该实用新型在波谷的弧形面处设置有右导音通道和左导音通道，有声波未反射会直接穿透右导音通道和左导音通道，因右导音通道和左导音通道的直径向内逐渐减小，所以声波必定会在震动中受到摩擦，将动能转化为热能消耗，以此吸音，未转换的声波通过空腔内设置的各个反射面反射，消耗动能；

3、该实用新型通过聚酯纤维吸音层的设置，在金属吸音板上重压聚酯纤维，直至聚酯纤维嵌入波峰和波谷内成型，向内加入相应材质粘连剂固定，声波从聚酯纤维吸音层到达金属吸音板位置，穿梭于两种介质之间时，声能会减小，到达金属吸音板位置的能量小，再有一系列的吸音措施，使本实用新型有良好的吸音效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属吸声板结构的主视图；

图2为本实用新型的金属吸音板的剖面图；

图3为本实用新型的A处的放大图。

图中：1、聚酯纤维吸音层；2、金属吸音板；3、波峰；4、波谷；5、吸音板边弧面；6、上震动通道；7、下震动通道；8、中间震动通道；9、空腔；10、右导音通道；11、左导音通道；12、反射弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属吸声板结构，包括金属吸音板2，金属吸音板2的两端设置有吸音板边弧面5，使边缘的声波也能正常进入，金属吸音板2包括波峰3和波谷4，波峰3位于波谷4的一侧，且波峰3和波谷4有一定斜度，来反射声波，以此来减少声波穿透的情况。

进一步，金属吸音板2的一端设置有聚酯纤维吸音层1，将聚酯纤维铺设在金属吸音板2表面，采用压力和戳针的方式来缩小聚酯纤维之间的距离，扩大聚酯纤维的密度，采用特制黏结剂(例如酒精胶、3M胶等)进行固定，不局限于固定胶的品种，只要能固定金属和纤维材质即可，且尽可能环保的胶体，且聚酯纤维吸音层1的截面尺寸与金属吸音板2的截面尺寸相同，聚酯纤维吸音层1的下端面与波峰3和波谷4契合，从聚酯纤维吸音层1至金属吸音板2，穿梭于两种介质之间时，声能会减小。

进一步，波峰3的内部从上至下依次设置有上震动通道6、中间震动通道8和下震动通道7，与现有的金属吸音结构的构造相同，仅增加了数量，使进入的声波能以最快速度进入通道，消耗声能，且上震动通道6、中间震动通道8和下震动通道7不连通。

进一步，波谷4下端的一侧设置有右导音通道10，波谷4下端的另一侧设置有左导音通道11，有声波未反射会直接穿透右导音通道10与左导音通道11，且右导音通道10与左导音通道11的直径从上至下减小，所以声波必定会来回反射，在震动中受到摩擦，将动能转化为热能消耗，以此吸音，相当于增加吸音通道，使吸音效果更好。

进一步，右导音通道10与左导音通道11之间设置有空腔9，且空腔9设置为类正十四面体结构，声波的反射更彻底，使声能逐渐损耗，以达到消音的目的，空腔9包括反射弧面12，传统的正十四面体结构有多条棱和多个内角，不利于声波的反复消耗，设置为弧面则有多个角度，到达的位置也各不相同，利于声能的损耗。

工作原理：使用时，通过特制模具将金属吸音板2制造成型，并打磨，将所有棱角位置打磨成平滑的弧面，将聚酯纤维铺设在金属吸音板2表面，采用压力和戳针的方式来缩小聚酯纤维之间的距离，扩大聚酯纤维的密度，形成与金属吸音板2上波峰3和波谷4位置相契合的聚酯纤维吸音层1，采用特制黏结剂(例如酒精胶、3M胶等)进行固定，并裁切聚酯纤维吸音层1至与金属吸音板2的截面尺寸契合，实际安装本实用新型至需要吸音的室内空间时，声能首先穿过聚酯纤维吸音层1再到达金属吸音板2位置，声能穿梭于两种介质之间时会减小，到达金属吸音板位置的能量小，通过波峰3和波谷4斜面或者弧形面的反射会进入上震动通道6、下震动通道7或者中间震动通道8，在震动中受到摩擦，将动能转化为热能消耗，以此吸音，有部分声音反射出波峰3和波谷4位置，更不会使该空间的声音外泄，但因为一系列消音措施，反射回室内的声能较小，在室内的人听到的声音效果较好，还有少部分直接穿透进入左导音通道11和反射弧面12内，因左导音通道11和反射弧面12直径逐渐减小，所以在左导音通道11和反射弧面12内也会因震动，动能被转化成热能消耗，进入空腔9内部分通过反射也在消耗动能，以此达到消音效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种金属吸声板结构，包括金属吸音板(2)，其特征在于：所述金属吸音板(2)的两端设置有吸音板边弧面(5)，所述金属吸音板(2)包括波峰(3)和波谷(4)，波峰(3)位于波谷(4)的一侧，所述波谷(4)下端的一侧设置有右导音通道(10)，所述波谷(4)下端的另一侧设置有左导音通道(11)，且右导音通道(10)与左导音通道(11)的直径从上至下减小。

2.根据权利要求1所述的一种金属吸声板结构，其特征在于：所述金属吸音板(2)的一端设置有聚酯纤维吸音层(1)，且聚酯纤维吸音层(1)的截面尺寸与金属吸音板(2)的截面尺寸相同，聚酯纤维吸音层(1)的下端面与波峰(3)和波谷(4)契合。

3.根据权利要求1所述的一种金属吸声板结构，其特征在于：所述波峰(3)的内部从上至下依次设置有上震动通道(6)、中间震动通道(8)和下震动通道(7)，且上震动通道(6)、中间震动通道(8)和下震动通道(7)不连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属吸声板结构，其特征在于：所述右导音通道(10)与左导音通道(11)之间设置有空腔(9)，且空腔(9)设置为类正十四面体结构，所述空腔(9)包括反射弧面(12)。

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