CN211312182U - 一种具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座，包括间隔叠压放置的方型金属板和方型橡胶板的叠压层，所述方型金属板的前后端分别设有若干呈圆周间隔分布的扇形孔，且所述扇形孔包括位于内周的第一弧型边和位于外周的第二弧型边，所述第一弧型边两端分别通过直线边与所述第二弧型边两端连接，且所述第一弧型边的曲率半径小于所述第二弧型边的曲率半径；所述叠压层通过热压硫化成型工艺一体得到所述板式橡胶支座；所述扇形孔的第一弧型边与所述方型金属板中心的最小距离不低于40mm；本实用新型有效确保了呈交错叠压结构分布的方型橡胶板和方型金属板之间具有非常良好的结合力，同时不会由于结合应力而导致脱落的风险，能够可靠地适应多方向变形作用力，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁安装支座领域，具体涉及了一种具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座。
背景技术
支座是桥梁建筑工程中的重要连接结构，是实现上桥梁与下桥墩的重要连接结构。根据桥梁施工工程的实际应用要求，支座通常需要具有良好的抗震以及安装强度的性能，同时可适应对来自桥梁工程多方向变形作用力。
进一步具体来说，现有技术的橡胶支座是用于适应多方向变形的支座主体结构，主要是采用橡胶和钢板交错叠压并通过热压硫化工艺成型得到，然而经过在各种外部环境下的长时间使用，橡胶与钢板之间的结合力会下降甚至出现脱落的问题，这会进一步导致支座的钢板发生腐蚀，抗震以及安全强度均无法得到保障。
为了解决该技术方案，本申请在先提出了一种能适应多方向变形的板式橡胶支座，可以有效确保呈交错叠压结构分布的橡胶板和金属板之间具有非常良好的结合力，然而该方案结构仅适用于采用方型形状的橡胶支座，不适合应用于方型板式橡胶支座，为此，本申请人希望对此技术问题进行进一步针对性技术开发。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座，有效确保呈交错叠压结构分布的方型橡胶板和方型金属板之间具有非常良好的结合力，同时不会由于结合应力而导致脱落的风险，能够可靠地适应多方向变形作用力，使用寿命长。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座，包括间隔叠压放置的方型金属板和方型橡胶板的叠压层，所述方型金属板的前后端分别设有若干呈圆周间隔分布的扇形孔，且所述扇形孔包括位于内周的第一弧型边和位于外周的第二弧型边，所述第一弧型边两端分别通过直线边与所述第二弧型边两端连接，且所述第一弧型边的曲率半径小于所述第二弧型边的曲率半径；所述叠压层通过热压硫化成型工艺一体得到所述板式橡胶支座；所述扇形孔的第一弧型边与所述方型金属板中心的最小距离不低于40mm。
优选地，所述方型金属板的边长范围在300-800mm，所述板式橡胶支座的表层和底层均为方型橡胶板。
优选地，所述第一弧型边的曲率半径范围为8-30mm，所述第二弧型边的曲率半径范围为30-80mm。
优选地，所述方型金属板的前后端分别设有4-6个呈圆周间隔分布的扇形孔。
优选地，相邻扇形孔之间的最小距离范围为8-30mm。
优选地，所述方型金属板采用方型钢板。
本实用新型通过采用对交错叠压的方型金属板和方型橡胶板进行了特定结构设计，具体来说，在方型金属板的前后端分别设有若干呈圆周间隔分布的扇形孔，具体地，扇形孔位于内周的第一弧型边曲率半径小于位于外周的第二弧型边曲率半径，在完成热压硫化成型工艺后，位于方型金属板上的扇形孔被填充有橡胶，使得方型橡胶板与方型金属板具有非常优异的结合力，同时方型金属板内周与方型橡胶板直接贴合，可以很好地消除两者之间的结合应力，杜绝经长期使用后方型橡胶板在方型金属板上脱落的风险，进而确保本实用新型能够可靠地适应多方向变形作用力，具有非常优异的高强抗变形效果，使用寿命长。
附图说明
附图1是本申请具体实施方式下方型板式橡胶支座10的结构示意图；
附图2是图1中方型金属板11的结构示意图；
附图3是图1中方型橡胶板12的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座，包括间隔叠压放置的方型金属板和方型橡胶板的叠压层，方型金属板的前后端分别设有若干呈圆周间隔分布的扇形孔，且扇形孔包括位于内周的第一弧型边和位于外周的第二弧型边，第一弧型边两端分别通过直线边与第二弧型边两端连接，且第一弧型边的曲率半径小于第二弧型边的曲率半径；叠压层通过热压硫化成型工艺一体得到板式橡胶支座；扇形孔的第一弧型边与方型金属板中心的最小距离不低于40mm。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1、图2和图3所示，一种具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座10，包括间隔叠压放置的方型金属板11和方型橡胶板12的叠压层，优选地，在本实施方式中，方型金属板11采用方型钢板，且板式橡胶支座10的表层和底层均为方型橡胶板12；
在本实施方式中，方型金属板11的前后端分别设有若干呈圆周间隔分布的扇形孔13，且扇形孔13包括位于内周的第一弧型边13a和位于外周的第二弧型边13b，第一弧型边13a两端分别通过直线边13c与第二弧型边13b两端连接，且第一弧型边13a的曲率半径小于第二弧型边13b的曲率半径；叠压层通过热压硫化成型工艺一体得到板式橡胶支座10；扇形孔13的第一弧型边13a与方型金属板11中心的最小距离不低于40mm；
优选地，在本实施方式中，方型金属板11的边长范围在300-800mm；第一弧型边13a的曲率半径范围为8-30mm，第二弧型边13b的曲率半径范围为30-80mm；方型金属板11的前后端分别设有4-6个呈圆周间隔分布的扇形孔13；相邻扇形孔之间的最小距离范围为8-30mm；具体优选地，在本实施方式中，方型金属板11的边长为500mm；第一弧型边13a的曲率半径为10mm，第二弧型边13b的曲率半径为70mm；方型金属板11的前后端分别设有5个呈圆周间隔分布的扇形孔13；相邻扇形孔13之间的最小距离为12mm，扇形孔13的第一弧型边13a与方型金属板11中心的最小距离为50mm。
本实施例通过采用对交错叠压的方型金属板11和方型橡胶板12进行了特定结构设计，具体来说，在方型金属板11的前后端分别设有6个呈圆周间隔分布的扇形孔13，具体地，扇形孔13位于内周的第一弧型边13a曲率半径小于位于外周的第二弧型边13b曲率半径，在完成热压硫化成型工艺后，位于方型金属板11上的扇形孔13被填充有橡胶，使得方型橡胶板12与方型金属板11具有非常优异的结合力，同时方型金属板11内周与方型橡胶板12直接贴合，可以很好地消除两者之间的结合应力，杜绝经长期使用后方型橡胶板12在方型金属板11上脱落的风险，进而确保本实施例能够可靠地适应多方向变形作用力，具有非常优异的高强抗变形效果，使用寿命长。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座，其特征在于，包括间隔叠压放置的方型金属板和方型橡胶板的叠压层，所述方型金属板的前后端分别设有若干呈圆周间隔分布的扇形孔，且所述扇形孔包括位于内周的第一弧型边和位于外周的第二弧型边，所述第一弧型边两端分别通过直线边与所述第二弧型边两端连接，且所述第一弧型边的曲率半径小于所述第二弧型边的曲率半径；所述叠压层通过热压硫化成型工艺一体得到所述板式橡胶支座；所述扇形孔的第一弧型边与所述方型金属板中心的最小距离不低于40mm。
2.根据权利要求1所述的具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座，其特征在于，所述方型金属板的边长范围在300-800mm，所述板式橡胶支座的表层和底层均为方型橡胶板。
3.根据权利要求1所述的具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座，其特征在于，所述第一弧型边的曲率半径范围为8-30mm，所述第二弧型边的曲率半径范围为30-80mm。
4.根据权利要求1所述的具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座，其特征在于，所述方型金属板的前后端分别设有4-6个呈圆周间隔分布的扇形孔。
5.根据权利要求4所述的具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座，其特征在于，相邻扇形孔之间的最小距离范围为8-30mm。
6.根据权利要求1所述的具有高强抗变形效果的方型板式橡胶支座，其特征在于，所述方型金属板采用方型钢板。
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922247948.8U patent/CN211312182U/zh active Active
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