CN211312014U

CN211312014U - 纸材及纸吸管

Info

Publication number: CN211312014U
Application number: CN201921456545.8U
Authority: CN
Inventors: 蔡豪意; 赵德义; 黄苙源; 郑炳均; 蔡沅南
Original assignee: Houjingsheng Jinghua Co ltd
Current assignee: Houjingsheng Jinghua Co ltd
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-09-03

Abstract

本实用新型涉及一种纸材及纸吸管，所述纸材主要是用来制成所述纸吸管，包含一纸张以及一热熔胶材；其中，所述热熔胶材设置于所述纸张的至少一侧，包含一亚克力酸共聚物40～45％重量、一氨水小于或等于0.1％重量以及一水55～60％重量，且所述热熔胶材呈现为一无黏性的干燥热熔胶，并能在受到80℃～200℃加热时，由所述干燥热熔胶改变为一有黏性的流体热熔胶。本实用新型通过热熔胶材的成分比例结合，使热熔胶材可由一无粘性的干燥热熔胶改变为一有粘性的流体热熔胶，以完成纸吸管的制作，改善传统制法容易产生的溢胶、脱层问题与发霉现象，可免除传统制法的胶材干燥程序，让纸吸管的制造速度可大幅提升，并能有效降低生产的不良率。

Description

纸材及纸吸管

技术领域

本实用新型涉及一种制成纸吸管所采用的纸材，尤指一种在收纳成卷前已完成胶材涂布与干燥的纸张结构。

背景技术

随着饮食文化的演进以及物质生活水平的提高，包装、罐装饮料以及现场调制的手摇杯饮料已是随处可见，因此，全球吸管使用消耗量非常惊人，目前最常见的吸管乃是制作成本最低的塑料吸管，然而，塑料吸管在使用上虽然方便，但往往在使用完后遭人随意丢弃，不易后续的回收处理，此将造成环境与生态的破坏。

此外，随着环保意识的抬头，为了解决传统塑料吸管所造成的问题，一种可重复使用的金属制吸管因而问世，常见的就是采用不锈钢制的吸管，然而，此种不锈钢吸管虽有可重复使用的优点，但由于使用者必须随身携带，对于一般嫌麻烦的消费者而言，不利于推展与普及。

再者，不锈钢吸管的重复使用，基于卫生要求必须要经过清洗或消毒程序，然而，吸管本身孔径较小，不易进行清洁或消毒，一般消费者仍会觉得卫生条件堪虑，因此，此种可重复使用的金属吸管目前仍无法取代传统的塑料吸管。

有鉴于金属吸管不具使用上的便利性，另一种用来取代塑料吸管的纸吸管因而出现，请参阅图1所示，传统纸吸管的制造方法是将三卷复合材质的纸共同传输，且所述第一纸材90、第二纸材91以及第三纸材92必须先通过一沾胶机93，让第一纸材90、第二纸材91和第三纸材92之间的接触面分别涂布有食品及的湿式胶材，然后，再将第一纸材90、第二纸材91和第三纸材92共同移动至一卷绕机构94，让卷绕机构94将第一纸材90、第二纸材91以及第三纸材 92的胶材，采用螺旋卷绕方式产出一具有三层纸壁的纸管材95，后续由一切割机96依据长度裁切所述纸管材95来完成纸吸管长度，最后由一烘干机97对纸吸管进行干燥程序使得湿式胶材凝固。

由于，目前制造方法是以未进行任何胶材设置的单一纸材，进行后续湿胶沾涂的生产作业，因此，在湿式胶材将三张纸材贴合时，往往会有溢胶、脱层问题或是水分残留在纸吸管的情形，使得纸吸管容易产生发霉造成食品安全上的问题。

除此之外，传统湿式纸材在长时间的生产状态下，会因水分蒸发造成胶材浓度改变，而使操作者必须随时注意添加液体。若胶材的液体成分过少，胶材表面容易表干而使黏度降低，造成假性附着，吸管容易脱层；反之，若胶材的液体成分太多，亦会导致黏性降低、不易干燥等问题。有鉴于此，实有改良创新纸吸管所采用纸材之必要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种干式纸材，让纸张涂设有一呈现干燥状态的特殊热熔胶材，使得后续在制作纸吸管时，不会有传统的溢胶、脱层问题与发霉现象，且黏贴强度相较于传统湿式胶纸增强 20％～30％。

本实用新型的次要目的在于免除传统纸吸管制造必须经过的胶材干燥程序，让纸吸管的制造速度可大幅提升，并能有效降低生产纸吸管的不良率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种纸材，主要用来制成一纸吸管，包含：一纸张以及一热熔胶材，所述热熔胶材设置于所述纸张的至少一侧，包含一亚克力酸共聚物40～45％重量、一氨水小于或等于0.1％重量以及一水55～60％重量，且所述热熔胶材呈现为一无黏性的干燥热熔胶，并能在受到80℃～200℃加热时，由所述干燥热熔胶改变为一有黏性的流体热熔胶。

所述的纸材，所述干燥热熔胶包含一位于外表面的干燥胶材以及一受到所述干燥胶材完全包覆的流体胶材，所述干燥胶材呈现一无黏性状态、而所述流体胶材呈现一有黏性状态，又所述干燥胶材在受到加热后会产生破裂，使所述流体胶材溢出所述干燥胶材，并与所述干燥胶材混合形成所述流体热熔胶。

所述的纸材，所述流体热熔胶在持续受到加热0.1～60秒后，会将排除水分形成一固态热熔胶。

此外，本实用新型另揭示一种纸吸管，所述纸吸管包含一外层纸张；

一中层纸张；

一内层纸张；

两热熔胶材，一者连接于所述外层纸张与所述中层纸张之间，另一者连接于所述中层纸张与所述内层纸张之间；

其中，所述热熔胶材包含：一亚克力酸共聚物40～45％重量、一氨水小于或等于0.1％重量以及一水55～60％重量，且所述热熔胶材呈现为一无黏性的干燥热熔胶，并能在受到80℃～200℃加热时，由所述干燥热熔胶改变为一有黏性的流体热熔胶。

所述的纸吸管，所述干燥热熔胶包含一位于外表面的干燥胶材以及一受到所述干燥胶材完全包覆的流体胶材，所述干燥胶材呈现一无黏性状态、而所述流体胶材呈现一有黏性状态，又所述干燥胶材在受到加热后会产生破裂，使所述流体胶材溢出所述干燥胶材，并与所述干燥胶材混合形成所述流体热熔胶。

所述的纸吸管，所述流体热熔胶在持续受到加热0.1～60秒后，将排除水分形成一固态热熔胶。

所述的纸吸管，所述外层纸张的宽度大于所述中层纸张的宽度、而所述中层纸张的宽度大于所述内层纸张的宽度。

所述的纸吸管，于一可行实施例中，所述外层纸张、所述中层纸张以及所述内层纸张的宽度差异为0.5mm。

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于：热熔胶材的成分比例结合，可使所述热熔胶材由一无黏性的干燥热熔胶改变为一有黏性的流体热熔胶，使得后续在制作纸吸管时，不会有传统的溢胶、脱层问题与发霉现象；此外，本实用新型的纸吸管可免除传统的胶材干燥程序，让纸吸管的制造速度可大幅提升，并能有效降低生产纸吸管的不良率。

附图说明

图1为传统纸吸管制造方法的示意图；

图2为本实用新型纸材的制造流程图；

图3为本实用新型纸材于干燥状态改变为流体状态的断面示意图；

图4为本实用新型纸材于流体状态改变为固体状态的断面示意图；

图5为本实用新型纸吸管的制造流程图；

图6为本实用新型纸吸管制作成型的断面图。

附图标记说明：10-纸材；11-纸张；12-热熔胶材；13-干燥热熔胶；131-干燥胶材；132-流体胶材；14-流体热熔胶；15-固态热熔胶；20-纸吸管；21-外层纸张；22-中层纸张；23-内层纸张；24-热熔胶材；90-第一纸材；91-第二纸材； 92-第三纸材；93-沾胶机；94-卷绕机构；95-纸管材；96-切割机；97-烘干机； S1-纸张涂胶步骤；S2-胶体干燥步骤；S3-纸材卷收步骤；S4-纸卷传输步骤；S5- 纸条加热步骤；S6-黏合成型步骤；S7-裁切步骤。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

请参图2及图3所示，本实用新型纸材10是由以下步骤制成：一纸张涂胶步骤S1：对一纸张的至少一表面设置一流体热熔胶形成一加工纸材；一胶体干燥步骤S2：以40℃～80℃来烘干所述加工纸材的流体热熔胶，使所述流体热熔胶改变为所述干燥热熔胶，以形成加工一纸吸管之用的纸材。

所述纸材10的结构包含一纸张11以及一设置于所述纸张11的至少一侧的热熔胶材12，所述热熔胶材12含一亚克力酸共聚物40～45％重量、一氨水小于或等于0.1％重量以及一水55～60％重量，其中，所述热熔胶材12初始是呈现为一无黏性的干燥热熔胶13，并能在受到80℃～200℃加热时，由所述干燥热熔胶13改变为一有黏性的流体热熔胶14。

如图所示，所述干燥热熔胶13包含一位于外表面的干燥胶材131以及一受到所述干燥胶材131完全包覆的流体胶材132，所述干燥胶材131呈现一无黏性状态，而所述流体胶材132呈现一有黏性状态；又所述干燥胶材131在受到加热后会产生破裂，使所述流体胶材132溢出所述干燥胶材131，并与所述干燥胶材131混合形成所述流体热熔胶14。

请参图4所示，所述流体热熔胶14在持续受到80℃～200℃加热0.1～60 秒后，可将水分完全排除形成一固态热熔胶15，以让所述固态热熔胶15的相反两侧能够分别黏贴不同的纸张11。

请参图5所示，本实用新型另揭示一种纸吸管20，所述纸吸管20是由以下步骤制成：一纸张涂胶步骤S1：对一纸张的至少一表面设置所述流体热熔胶形成一加工纸材；一胶体干燥步骤S2：烘干所述加工纸材的流体热熔胶，使所述流体热熔胶改变为所述干燥热熔胶；一纸材卷收步骤S3：将所述加工纸材卷收形成所述待加工纸卷；一纸卷传输步骤S4，由多数个待加工纸卷共同朝向一接合位置传输一待加工纸条，其中，所述待加工纸条包含一纸材以及一干燥热熔胶；一纸条加热步骤S5：对所述等待加工纸条进行加热，使所述待加工纸条的所述干燥热熔胶改变为一流体热熔胶；一黏合成型步骤S6：将所述等待加工纸条传输至所述接合位置共同卷绕，并让所述等流体热熔胶分别黏合于另一待加工纸条来形成一管状体；以及一裁切步骤S7：待所述管状体构成一设定长度后，裁切所述管状体来形成至少一纸吸管。

请参图6所示，本实用新型纸吸管20的结构包含：一外层纸张21、一中层纸张22、一内层纸张23以及两热熔胶材24，两热熔胶材24的其中一者连接于所述外层纸张21与所述中层纸张22之间，而两热熔胶材24的其中另一者连接于所述中层纸张22与所述内层纸张23之间；又所述热熔胶材24包含：一亚克力酸共聚物40～45％重量、一氨水小于或等于0.1％重量以及一水55～60％重量，且所述热熔胶材24呈现为一无黏性的干燥热熔胶，并能在受到80℃～200℃加热时，由所述干燥热熔胶改变为一有黏性的流体热熔胶。

其中，所述外层纸张21的宽度大于所述中层纸张22的宽度、而所述中层纸张22的宽度大于所述内层纸张23的宽度；于一可行实施例中，所述外层纸张21、所述中层纸张22以及所述内层纸张23的宽度差异为0.5mm。

同样地，所述干燥热熔胶包含一位于外表面的干燥胶材以及一受到所述干燥胶材完全包覆的流体胶材，所述干燥胶材呈现一无黏性状态、而所述流体胶材呈现一有黏性状态，又所述干燥胶材在受到加热后会产生破裂，使所述流体胶材溢出所述干燥胶材，并与所述干燥胶材混合形成所述流体热熔胶。

而所述流体热熔胶在持续受到80℃～200℃加热0.1～60秒后，可将水分完全排除形成一固态热熔胶，以让所述固态热熔胶的相反两侧能够分别黏贴在所述外层纸张21、所述中层纸张22以及所述内层纸张23的其中二者。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下能够对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种纸材，用以制成一纸吸管，其特征在于，包含：

一纸张；

一热熔胶材，设置于所述纸张的至少一侧，所述热熔胶材呈现为一无黏性的干燥热熔胶，并能在受到80℃～200℃加热时，由所述干燥热熔胶改变为一有黏性的流体热熔胶；

其中，所述干燥热熔胶包含一位于外表面的干燥胶材以及一受到所述干燥胶材完全包覆的流体胶材，所述干燥胶材呈现一无黏性状态，而所述流体胶材呈现一有黏性状态，又所述干燥胶材在受到加热后会产生破裂，使所述流体胶材溢出所述干燥胶材，并与所述干燥胶材混合形成所述流体热熔胶。

2.根据权利要求1所述的纸材，其特征在于：所述流体热熔胶在持续受到加热0.1～60秒后，会将排除水分形成一固态热熔胶。

3.一种纸吸管，其特征在于，包含：

一外层纸张；

一中层纸张；

一内层纸张；

两热熔胶材，其中之一连接于所述外层纸张与所述中层纸张之间，其中另一连接于所述中层纸张与所述内层纸张之间；

其中，所述热熔胶材呈现为一无黏性的干燥热熔胶，并能在受到80℃～200℃加热时，由所述干燥热熔胶改变为一有黏性的流体热熔胶；

4.根据权利要求3所述的纸吸管，其特征在于：所述流体热熔胶在持续受到加热0.1～60秒后，将排除水分形成一固态热熔胶。

5.根据权利要求3所述的纸吸管，其特征在于：所述外层纸张的宽度大于所述中层纸张的宽度，而所述中层纸张的宽度大于所述内层纸张的宽度。

6.根据权利要求5所述的纸吸管，其特征在于：所述外层纸张、所述中层纸张以及所述内层纸张的宽度差异为0.5mm。