CN211311293U - 电熔锆刚玉窑墙保温结构 - Google Patents
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Abstract
电熔锆刚玉窑墙保温结构，包括由若干块电熔锆刚玉砖砌制而成的墙体，每块电熔锆刚玉砖的外形均呈长方体结构，电熔锆刚玉砖的后侧面的对角部位分别为浇筑冒口和排气冒口，每块电熔锆刚玉砖的内部均开设有外侧敞口的凹槽，凹槽内填充有保温材料，保温材料的外侧面与电熔锆刚玉砖的外侧面齐平。本实用新型是根据玻璃熔窑的上部构造，将原来是电熔锆刚玉砖的材质的中间部分，替代为特殊的保温材质，对窑炉起到保温作用，使玻璃熔窑在胸墙外面不用再加盖保温材料，这样可大大减少玻璃熔窑的土建基础，减少施工量小，降低施工成本和维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种电熔锆刚玉窑墙保温结构。
背景技术
玻璃熔窑中胸墙砖使用在熔窑上部。现在传统做法是使用全电熔的锆刚玉胸墙砖砌制为窑墙，窑墙的后端大约250-300毫米厚，再在窑墙的外表面采用保温砖砌制一道保温墙，这样不仅使整体玻璃熔窑的土建基础加大，而且需要材料更多，施工量增大，成本也相应增加。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种减少玻璃熔窑的土建基础、施工量小、成本低的电熔锆刚玉窑墙保温结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电熔锆刚玉窑墙保温结构，包括由若干块电熔锆刚玉砖砌制而成的墙体，每块电熔锆刚玉砖的外形均呈长方体结构，电熔锆刚玉砖的后侧面的对角部位分别为浇筑冒口和排气冒口，每块电熔锆刚玉砖的内部均开设有外侧敞口的凹槽，凹槽内填充有保温材料，保温材料的外侧面与电熔锆刚玉砖的外侧面齐平。
凹槽呈长方体结构，凹槽底部距离电熔锆刚玉砖的内侧面的距离为80-120mm，凹槽的上侧内壁与电熔锆刚玉砖的上侧面之间的距离、凹槽的下侧内壁与电熔锆刚玉砖的下侧面之间的距离、凹槽的左侧内壁与电熔锆刚玉砖的左侧面之间的距离以及凹槽的右侧内壁与电熔锆刚玉砖的右侧面之间的距离均为50-80mm。
凹槽的四个侧壁中相邻两个侧壁之间均圆角过渡，圆角的半径R为50mm。
采用上述技术方案，本实用新型中的电熔锆刚玉砖在制作过程中，保温材料内置于砂型的内部，在电炉铸造时，每块电熔锆刚玉砖均要使用2个铸造用的冒口，分别是浇筑冒口和排气冒口，铸造完成后，将浇筑冒口和排气冒口处的浮砂清理干净，保温材料被包裹在电熔锆刚玉砖内部。在砌制墙体时，根据墙体的砌制图纸，进行整体组装，组装时每块电熔锆刚玉砖内部的保温材料均朝向外面。
每块电熔锆刚玉砖的长、宽、高尺寸均根据玻璃熔窑的墙体设计尺寸而定，凹槽的长、宽、高尺寸也随之变化，不变的是所述的80-120mm和50-80mm的参数，这样既可以确保每块电熔锆刚玉砖的强度，而且可充分提高保温效果。
综上所述，本实用新型是根据玻璃熔窑的上部构造，将原来是电熔锆刚玉砖的材质的中间部分，替代为特殊的保温材质，对窑炉起到保温作用，使玻璃熔窑在胸墙外面不用再加盖保温材料，这样可大大减少玻璃熔窑的土建基础，减少施工量小，降低施工成本和维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中电熔锆刚玉砖的放大图；
图3是图2中A-A剖视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型的电熔锆刚玉窑墙保温结构，包括由若干块电熔锆刚玉砖1砌制而成的墙体，每块电熔锆刚玉砖1的外形均呈长方体结构，电熔锆刚玉砖1的后侧面的对角部位分别为浇筑冒口2和排气冒口3，每块电熔锆刚玉砖1的内部均开设有外侧敞口的凹槽，凹槽内填充有保温材料4，保温材料4的外侧面与电熔锆刚玉砖1的外侧面齐平。
凹槽呈长方体结构，凹槽底部距离电熔锆刚玉砖1的内侧面的距离为80-120mm，凹槽的上侧内壁与电熔锆刚玉砖1的上侧面之间的距离、凹槽的下侧内壁与电熔锆刚玉砖1的下侧面之间的距离、凹槽的左侧内壁与电熔锆刚玉砖1的左侧面之间的距离以及凹槽的右侧内壁与电熔锆刚玉砖1的右侧面之间的距离均为50-80mm。
凹槽的四个侧壁中相邻两个侧壁之间均圆角过渡，圆角的半径R为50mm。
本实用新型中的电熔锆刚玉砖1在制作过程中，保温材料4内置于砂型的内部，在电炉铸造时，每块电熔锆刚玉砖1均要使用2个铸造用的冒口，分别是浇筑冒口2和排气冒口3，熔融的电熔锆刚玉渗透到保温材料4内部，两者连接强度大大增强，铸造完成后，将浇筑冒口2和排气冒口3处的浮砂清理干净，保温材料4被包裹在电熔锆刚玉砖1内部。在砌制墙体时，根据墙体的砌制图纸，进行整体组装，组装时每块电熔锆刚玉砖1内部的保温材料4均朝向外面。
每块电熔锆刚玉砖1的长、宽、高尺寸均根据玻璃熔窑的墙体设计尺寸而定，凹槽的长、宽、高尺寸也随之变化，不变的是所述的80-120mm和50-80mm的参数，这样既可以确保每块电熔锆刚玉砖1的强度，而且可充分提高保温效果。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.电熔锆刚玉窑墙保温结构，其特征在于：包括由若干块电熔锆刚玉砖砌制而成的墙体，每块电熔锆刚玉砖的外形均呈长方体结构，电熔锆刚玉砖的后侧面的对角部位分别为浇筑冒口和排气冒口，每块电熔锆刚玉砖的内部均开设有外侧敞口的凹槽，凹槽内填充有保温材料，保温材料的外侧面与电熔锆刚玉砖的外侧面齐平。
2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉窑墙保温结构，其特征在于：凹槽呈长方体结构，凹槽底部距离电熔锆刚玉砖的内侧面的距离为80-120mm，凹槽的上侧内壁与电熔锆刚玉砖的上侧面之间的距离、凹槽的下侧内壁与电熔锆刚玉砖的下侧面之间的距离、凹槽的左侧内壁与电熔锆刚玉砖的左侧面之间的距离以及凹槽的右侧内壁与电熔锆刚玉砖的右侧面之间的距离均为50-80mm。
3.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉窑墙保温结构，其特征在于：凹槽的五面内壁中任意相邻两面内壁之间均圆角过渡，圆角的半径R均为50mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922108002.3U CN211311293U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 电熔锆刚玉窑墙保温结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211311293U true CN211311293U (zh) | 2020-08-21 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211311293U (zh) |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922108002.3U patent/CN211311293U/zh active Active
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