CN211311113U - 煤矿废水系统全自动排泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于煤矿废水排泥装置技术领域，具体为煤矿废水系统全自动排泥装置，包括连接架，所述沉淀机构设于所述连接架内腔侧壁，所述沉淀机构设于所述连接架内腔侧壁，所述清理机构设于所述连接架外侧壁，所述粉碎机构设于所述连接架顶部，通过两个粉碎电机提供动力，带动键连接于粉碎电机输出端的粉碎辊转动，两个粉碎辊交错设置产生压力，对废水中的固体垃圾进行初步粉碎，粉碎后的固体垃圾随着废水进入沉淀室内，电机带动由转轴和搅拌液组成的搅拌件转动，从而对废水中的污泥进行充分的搅拌，防止污泥因结块造成的堵塞情况，加快污泥的沉淀，过滤网板的设置，可以随水位的不断升高，将污水中的污泥过滤使其沉淀。

Description

煤矿废水系统全自动排泥装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿废水排泥装置技术领域，具体为煤矿废水系统全自动排泥装置。

背景技术

随着国民经济的发展，工业废水的排放量日益增加，为保护生态环境，保护人民的身体健康，提高水环境质量，废水必须经过净化处理后才能排放。

洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和固态泥砂，故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。为此需要对煤矿废水进行处理，废水在处理过程中，会产生一定数的污泥，由于污泥主要在沉淀阶段产生，现有技术中，排泥主要通过沉淀池对污泥进行沉淀，然后抽空沉淀池中的水进行排泥作业，这种方式操作繁琐，费时费力，且污水中含有较多的固体颗粒及污泥，现有污水处理装置有时会出现污泥在其底部固化难以清除的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的废水排泥装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供煤矿废水系统全自动排泥装置，能够解决现有技术中，排泥主要通过沉淀池对污泥进行沉淀，然后抽空沉淀池中的水进行排泥作业，这种方式操作繁琐，费时费力，且污水中含有较多的固体颗粒及污泥，且现有污水处理装置有时会出现污泥在其底部固化难以清除的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

煤矿废水系统全自动排泥装置，其包括：连接架、沉淀机构、清理机构、粉碎机构和PLC控制器，所述沉淀机构设于所述连接架内腔侧壁，所述沉淀机构包括沉淀室、安装框、电机、转轴和搅拌叶，所述沉淀室固接于所述连接架内侧壁底部，所述沉淀室外侧壁顶部固接所述安装框，所述安装框内腔侧壁安装所述电机，所述电机输出端键连接所述转轴，所述转轴外侧壁设置多个所述搅拌叶，所述清理机构设于所述连接架外侧壁，所述清理机构包括安装架、污泥泵和螺纹管，所述连接架底部固接有底板，所述安装架设于所述底板上，且所述安装架的外侧壁与所述安装架固接，所述污泥泵设于所述安装架内腔侧壁，所述污泥泵的输入端口螺纹连接所述螺纹管，所述螺纹管的端部贯穿所述连接架，所述螺纹管的端部延伸至所述连接架内腔侧壁，所述粉碎机构设于所述连接架顶部，所述PLC控制器设于所述粉碎室外侧壁顶部。

作为本实用新型所述的煤矿废水系统全自动排泥装置的一种优选方案，其中：所述粉碎机构包括粉碎室、粉碎电机和粉碎辊，所述连接架左侧壁与右侧壁均焊接有固定板，两个所述固定板呈上下排列设置，两个所述固定板顶部均安装所述粉碎电机，两个粉碎电机输出端均键连接所述粉碎辊，两个所述粉碎辊相互交错排列。

作为本实用新型所述的煤矿废水系统全自动排泥装置的一种优选方案，其中：所述粉碎机构还包括连管，所述粉碎室内侧壁底部对称开设有两个通孔分别安装所述连管，且两个所述连管底部均与所述沉淀室连通。

作为本实用新型所述的煤矿废水系统全自动排泥装置的一种优选方案，其中：所述沉淀机构还包括过滤网板，所述过滤网板卡接于所述沉淀室内侧壁，且两个所述连管的底部连通端口均设于所述过滤网板下方。

作为本实用新型所述的煤矿废水系统全自动排泥装置的一种优选方案，其中：所述连接架还包括进料口、连接管、滚轮凝合剂入口，所述连接架外侧壁顶部中央位置开设所述进料口，所述连接管一端贯穿所述连接架，且所述连接管一端与所述沉淀室连通，所述连接管的另一端与外部水泵连接，所述底板外侧壁底部对称设置多个所述滚轮，且多个所述滚轮均为自锁脚轮，所述凝合剂入口设于所述连接架外侧壁顶部。

作为本实用新型所述的煤矿废水系统全自动排泥装置的一种优选方案，其中：多个所述搅拌叶沿所述转轴外周均匀等距设置，且多个所述搅拌叶从上到下沿所述转轴外侧壁从上到下等距呈线性排列。

作为本实用新型所述的煤矿废水系统全自动排泥装置的一种优选方案，其中：所述PLC控制器与所述电机、所述污泥泵和所述粉碎电机均电性连接。

与现有技术相比：通过PLC控制器对设备进行分级控制，两个粉碎电机提供动力，带动键连接于粉碎电机输出端的粉碎辊转动，两个粉碎辊交错设置产生压力，对废水中的固体垃圾进行初步粉碎，粉碎后的固体垃圾随着废水进入沉淀室内，电机带动由转轴和搅拌液组成的搅拌件转动，从而对废水中的污泥进行充分的搅拌，防止污泥因结块造成的堵塞情况，加快污泥的沉淀，在搅拌的同时，通过凝合剂入口加入助凝剂，可以加快污泥沉淀，过滤网板的设置，可以随水位的不断升高，将污水中的污泥过滤使其沉淀，然后通过连接管与外部水泵配合，将沉淀后的污水抽出，最后通过污泥泵将沉降在沉淀室底部的污泥进行清理抽出，完成排泥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供煤矿废水系统全自动排泥装置，通过两个粉碎电机提供动力，带动键连接于粉碎电机输出端的粉碎辊转动，两个粉碎辊交错设置产生压力，对废水中的固体垃圾进行初步粉碎，请参阅图1，包括，连接架100、沉淀机构200、清理机构300和粉碎机构400。

请继续参阅图1、图2和图3，连接架100具有底板110、进料口120、连管130、滚轮140、固定板150和凝合剂入口160，连接架100为金属合金材料制成的安装框架，连接架100用于设置沉淀机构200、清理机构300和粉碎机构400，连接架100外侧壁底部焊接有底板110，底板110用于连接滚轮140和清理机构300，连接架100外侧壁顶部中央位置开设有进料口120，进料口120作为废水的处理入口，连接管130一端贯穿连接架100右侧壁中央位置，且连接管一端130与沉淀室210连通，连接管130的另一端与外部水泵连接，连接管130用于连接外部水泵，将污泥沉淀过滤后的废水抽出，底板110外侧壁底部通过紧固螺钉螺纹连接有四个滚轮140，四个滚轮140沿底板110外侧壁底部对称设置，且四个滚轮140均为自锁脚轮，滚轮140方便对设备移动，连接架100左侧壁与右侧壁均焊接有固定板150，两个固定板150呈上下排列设置，固定板150用于连接粉碎电机420，凝合剂入口160开设于连接架100外侧壁顶部左侧，凝合剂入口160作为凝合剂的入口，方便加入凝合剂加快污泥沉淀凝结；

请继续参阅图1，沉淀机构200具有沉淀室210、安装框220、电机230、转轴240、搅拌叶250和过滤网板260，沉淀机构200设于连接架100内腔侧壁，具体的，沉淀室210焊接于连接架100内侧壁底部中央位置，沉淀室210作为废水污泥沉淀的反应腔室，沉淀室210外侧壁顶部螺纹连接有安装框220，安装框220用于连接电机230，安装框220内腔侧壁通过紧固螺栓螺纹连接电机230，电机230为Y1600M立式直流电机，电机230用于为带动由转轴240与搅拌叶250组成的搅拌件提供动力，电机230输出端键连接转轴240，转轴240用于连接搅拌叶250，且转轴240用于带动搅拌叶250转动，转轴240外侧壁焊接八个搅拌叶250，八个搅拌叶250沿转轴240外侧壁均匀等距设置，且八个搅拌叶250从上到下沿转轴240外侧壁从上到下等距呈线性排列，均匀分布的搅拌叶250用于对污水中的污泥进行充分均匀的搅拌，防止污泥因结块造成的堵塞情况，加快污泥的沉淀，过滤网板260卡接于沉淀室210内侧壁中央位置，过滤网板260用于随水位的不断升高，将煤矿废水中的污泥过滤使其沉淀；

请继续参阅图1、图2和图3，清理机构300具有安装架310、污泥泵320和螺纹管330，清理机构300设于连接架100外侧壁，具体的，安装架310卡接于底板110外侧壁顶部左侧，且安装架310的右侧壁与连接架100的右侧壁底部螺接，安装架310用于连接污泥泵320，污泥泵320的安装板上均匀开设有四个第一螺纹孔(图中未标识)，安装架310的内侧壁底部对应四个第一螺纹孔开设有四个与第一螺纹孔同内径的第二螺纹孔(图中未标识)，通过四个第一螺纹孔、四个第二螺纹孔和紧固螺栓将污泥泵320设于安装架310内侧壁底部，污泥泵320为TKHN-45潜水污泥泵，污泥泵320用于对沉淀后的污泥进行输送至外部收集箱，污泥泵320的输出端口螺纹连接有螺纹管330，螺纹管330端部贯穿连接架100，螺纹管330的端部延伸至连接架100内腔侧壁，螺纹管330用于作为污泥的输送通道；

请继续参阅图1、图2和图3，粉碎机构400具有粉碎腔410、粉碎电机420和粉碎辊430，粉碎机构400设于连接架100顶部，具体的，粉碎腔410焊接于连接架100外侧壁顶部，粉碎腔410作为煤矿废水初步处理腔室，两个固定板150的外侧壁顶部均通过紧固螺栓螺纹连接有粉碎电机410，粉碎电机410用于提供动力带动粉碎辊430转动，两个粉碎电机410输出端均键连接粉碎辊430，两个粉碎辊430均贯穿连接架100内侧壁，且两个粉碎辊430相互交错排列，两个粉碎辊430用于与粉碎电机420配合对废水中的固体垃圾进行粉碎处理；

请继续参阅图1，PLC控制器500设于粉碎腔410上，具体的，PLC控制器的连接板上均匀开设有四个第三螺纹孔(图中未标识)，粉碎腔410外侧壁顶部右侧对应四个第三螺纹孔开设有四个与第三螺纹孔同内径的第四螺纹孔(图中未标识)，通过四个第三螺纹孔、四个第四螺纹孔和紧固螺栓将PLC控制器500固定于粉碎腔410外侧壁顶部，PLC控制器500与电机230、污泥泵320和粉碎电机420均电性连接，PLC控制器500用于对电机230、污泥泵320和粉碎电机420进行分级控制。

工作原理：该实用新型在使用时，将煤矿废水从进料口210通入，通过PLC控制器500对设备进行分级控制，粉碎电机420提供动力，带动键连接于输出端的粉碎辊430转动，两粉碎辊430交错设置产生压力，对废水中的固体垃圾进行初步粉碎，粉碎后的固体垃圾随着废水进入沉淀室210内，电机230带动由转轴240和搅拌液250组成的搅拌件转动，从而对废水中的污泥进行充分的搅拌，防止污泥因结块造成的堵塞情况，加快污泥的沉淀，在搅拌的同时，通过凝合剂入口160加入助凝剂，可以加快污泥沉淀，过滤网板260的设置，可以随水位的不断升高，将污水中的污泥过滤使其沉淀，然后通过连接管130与外部水泵配合，将沉淀后的污水抽出，然后启动污泥泵320，通过污泥泵320将沉降在沉淀室210底部的污泥进行清理抽出，完成排泥。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.煤矿废水系统全自动排泥装置，其特征在于，包括：连接架(100)、沉淀机构(200)、清理机构(300)、粉碎机构(400)和PLC控制器(500)，所述沉淀机构(200)设于所述连接架(100)内腔侧壁，所述沉淀机构(200)包括沉淀室(210)、安装框(220)、电机(230)、转轴(240)和搅拌叶(250)，所述沉淀室(210)固接于所述连接架(100)内侧壁底部，所述沉淀室(210)外侧壁顶部固接所述安装框(220)，所述安装框(220)内腔侧壁安装所述电机(230)，所述电机(230)输出端键连接所述转轴(240)，所述转轴(240)外侧壁设置多个所述搅拌叶(250)，所述清理机构(300)设于所述连接架(100)外侧壁，所述清理机构(300)包括安装架(310)、污泥泵(320)和螺纹管(330)，所述连接架(100)底部固接有底板(110)，所述安装架(310)设于所述底板(110)上，且所述安装架(310)的外侧壁与所述安装架(310)固接，所述污泥泵(320)设于所述安装架(310)内腔侧壁，所述污泥泵(320)的输入端口螺纹连接所述螺纹管(330)，所述螺纹管(330)的端部贯穿所述连接架(100)，所述螺纹管(330)的端部延伸至所述连接架(100)内腔侧壁，所述粉碎机构(400)设于所述连接架(100)顶部，所述PLC控制器(500)设于粉碎室(410)外侧壁顶部。

2.根据权利要求1所述的煤矿废水系统全自动排泥装置，其特征在于，所述粉碎机构(400)包括粉碎室(410)、粉碎电机(420)和粉碎辊(430)，所述连接架(100)左侧壁与右侧壁均焊接有固定板(150)，两个所述固定板(150)呈上下排列设置，两个所述固定板(150)顶部均安装所述粉碎电机(420)，两个粉碎电机(420)输出端均键连接所述粉碎辊(430)，两个所述粉碎辊(430)相互交错排列。

3.根据权利要求2所述的煤矿废水系统全自动排泥装置，其特征在于，所述粉碎机构(400)还包括连管(440)，所述粉碎室(410)内侧壁底部对称开设有两个通孔分别安装所述连管(440)，且两个所述连管(440)底部均与所述沉淀室(210)连通。

4.根据权利要求3所述的煤矿废水系统全自动排泥装置，其特征在于，所述沉淀机构(200)还包括过滤网板(260)，所述过滤网板(260)卡接于所述沉淀室(210)内侧壁，且两个所述连管(440)的底部连通端口均设于所述过滤网板(260)下方。

5.根据权利要求1所述的煤矿废水系统全自动排泥装置，其特征在于，所述连接架(100)还包括进料口(120)、连接管(130)、滚轮(140)凝合剂入口(160)，所述连接架(100)外侧壁顶部中央位置开设所述进料口(120)，所述连接管(130)一端贯穿所述连接架(100)，且所述连接管(130)一端与所述沉淀室(210)连通，所述连接管(130)的另一端与外部水泵连接，所述底板(110)外侧壁底部对称设置多个所述滚轮(140)，且多个所述滚轮(140)均为自锁脚轮，所述凝合剂入口(160)设于所述连接架(100)外侧壁顶部。

6.根据权利要求2所述的煤矿废水系统全自动排泥装置，其特征在于，多个所述搅拌叶(250)沿所述转轴(240)外周均匀等距设置，且多个所述搅拌叶(250)从上到下沿所述转轴(240)外侧壁从上到下等距呈线性排列。

7.根据权利要求6所述的煤矿废水系统全自动排泥装置，其特征在于，所述PLC控制器(500)与所述电机(230)、所述污泥泵(320)和所述粉碎电机(420)均电性连接。

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