CN211307349U - 一种具有回弹机构的吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种具有回弹机构的吸塑模具，包括模具本体，以及一组设置在其四周边框内壁上的回弹机构，其包括梯形基座和凸型翻盖；基座固定在本体的边框内壁上，基座的顶面上下压有凸型凹槽；翻盖与其相匹配；基座偏置于其外侧面上设有两个凸块；凸块和翻盖的凸头上均设置有一过孔；转轴贯穿过孔，凸头部中间开设有缺口；扭簧放置于缺口内并套设在转轴上，扭簧的两端分别抵住基座和凸型翻盖使凸型翻盖始终受到一驱使其绕转轴旋转而与基座闭合的驱动力。本实用新型的优点是：将翻盖的重心偏置于其长端面，在借助扭簧的作用力；或者两种不同密度的物质拼接且密度较大者位于翻盖的外端；保证翻盖可以依靠其自身的重力恢复原状下落。

Description

一种具有回弹机构的吸塑模具

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种具有回弹机构的吸塑模具。

背景技术

现有技术中的料盘翻盖主要依靠其自身重力下落，使得盖子的长度需要有一个极限值。当盖子长度缩小到一定程度后，或盖子小于一定的重量时，盖子下落会开始变得不稳定，会出现没有自由落下现象，从而导致产品成型不良。

在中国专利CN201510842497.6所述的一种具有双翻盖回弹机构的吸塑模具解决了上述问题，但是该技术方案中揭示的吸塑模具的结构复杂，且其揭示的双翻盖结构只能适用于料盘边框较宽的情况下。在窄边框的料盘上很难实现，即该技术受到使用场合的局限性。

因此，如何能达到保证生产的料盘的成型质量同时便于大量生产制造及推广，是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种具有回弹机构的吸塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种具有回弹机构的吸塑模具，包括一模具本体，以及一组设置在所述模具本体的四周边框内壁上的回弹机构，所述回弹机构包括梯形的基座和凸型翻盖；所述基座固定在所述模具本体的边框内壁上，在所述基座的顶面上下压有一凸型凹槽；所述凹槽用于放置与其相匹配的所述凸型翻盖；所述基座偏置于其外侧面上设有两个凸块；所述凸块和所述凸型翻盖的凸头上均设置有一过孔；有一转轴贯穿所述过孔，所述凸头部分中间开设有一缺口；一扭簧放置于所述缺口内并套设在所述转轴上，且所述扭簧的两端分别抵住所述基座和所述凸型翻盖，以使所述凸型翻盖始终受到一驱使其绕所述转轴旋转而与所述基座闭合的驱动力。

优选的，所述凸块与所述基座为一体结构。

优选的，所述基座的正面内凹有一卡槽，当所述凸型翻盖与所述基座闭合时，所述卡槽的形状与待成型的吸塑产品的外凸轮廓一致。

优选的，所述凸型翻盖的重心靠近其长端面，远离所述转轴。

优选的，所述凸型翻盖的主体由铝体和铁体组成，所述铁体较所述铝体远离所述转轴。

优选的，所述铝体与铁体两者的接触面熔合。

优选的，所述转轴的长度大于所述基座的顶面长度，且其穿过所述凸块和凸头后，所述扭簧套设于所述转轴露出于所述凸块的外侧部分上。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型结构简单，适用范围广。在基座与翻盖之间设置有转轴和扭簧，将翻盖的重心偏置于其长端面；或者将翻盖主体用两种不同密度的物质拼接制成，其中密度较大者位于翻盖的外端；保证翻盖可以依靠其自身的重力恢复原状下落。

附图说明

图1：本实用新型吸塑模具的立体图；

图2：本实用新型第一实施例立体图；

图3：本实用新型第一实施例爆炸图；

图4：本实用新型第一实施例侧视图；

图5：本实用新型第二实施例立体图；

图6：本实用新型第三实施例立体图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的用于一种具有回弹机构的吸塑模具进行详细介绍。

如图1至图6所示，一种具有回弹机构的吸塑模具，包括基座1，凸型翻盖2，转轴3和模具本体4。所述转轴3将所述基座1与所述凸型翻盖2枢轴连接。其中图1至图4为本实用新型的第一实施例。

如图1所示，所述模具本体4的四周边框内壁41上的回弹机构；所述回弹机构包括梯形的基座1和凸型翻盖2。

如图2至图3所示，所述基座1固定在所述模具本体4的边框内壁41上，在所述基座1的顶面上下压有一凸型凹槽10。所述凹槽10用于放置与其相互匹配的所述凸型翻盖2。其中图2为初始状态。

如图3所示，所述基座1偏置于其外侧面上设有两个凸块11；所述凸块11与所述基座1为一体结构；所述凸块11与所述翻盖2的接触面至所述凸块11的顶端设置有一缺角111，所述缺角111便于所述凸型翻盖2沿所述转轴3进行翻转。

所述基座1的正面内凹有一卡槽12，当所述凸型翻盖2与所述基座1闭合时，所述卡槽12的形状与待成型的吸塑产品的外凸轮廓一致。待吸塑产品在所述回弹机构上成型后，人工或者机械手可通过所述卡槽12将吸塑产品从所述回弹机构上脱落，完成产品的脱模。

如图3至图6所示，所述翻盖2的长宽与所述基座1的顶面的长宽相等。所述翻盖2包括凸头21和主体22，且两者是一体式结构。

所述凸头21部分中间开设有一缺口211；一扭簧（图中未示出）放置于所述缺口211内并套设在所述转轴3上，且所述扭簧的两端分别抵住所述基座1和所述凸型翻盖2，以使所述凸型翻盖2始终受到一驱使其绕所述转轴3旋转而与所述基座1闭合的驱动力。

所述凸块11和所述凸型翻盖2的凸头21上均设置有一过孔102，转轴3贯穿所述过孔102。即所述翻盖2与所述基座1通过所述转轴3枢轴连接。

所述凸型翻盖2的重心靠近其长端面221，远离所述转轴3。保证在所述凸型翻盖2翻转至一定角度并顺利脱模后，所述凸型翻盖2由于其自身的重心的偏置和所述扭簧的作用力，使得所述凸型翻盖2能稳定下落直至恢复初始状态。

如图4所示，所述翻盖2的主体22的长端面221上设置有一向内斜切的倒角20。即所述主体22是一个直角梯形状，且梯形的上边所在面与所述基座1的顶面贴合。该结构在所述翻盖2沿所述转轴3向上翻转至极限后，所述长端面221的下边沿与所述基座1的正面处于一条轴线上，这样在对料盘进行脱模时，不会划伤或者损伤料盘。

如图5所示，为本实用新型的第二实施例。为保证所述凸型翻盖2能依靠其自身重量下落，将所述凸型翻盖2的主体22由两个不同密度的材质组成，在本实用新型中仅以铝体222和铁体223为例进行阐述，将密度较大的物质置于所述凸型翻盖2的外侧，在本实用新型为例的两种材质中，把所述铁体223置于所述主体222外侧，即所述铁体223较所述铝体222远离所述转轴3。所述铝体222与铁体223体两者的接触面熔合，位于外侧的铁体223为一直角梯形，在翻转所述凸型翻盖2后，梯形的上边沿与所述基座1的正面处于一条轴线上。当然，其他的具有不同密度的两种材质也都是可以的。

如图2至图5所示，即在本实用新型的第一和第二实施例中，所述转轴3的长度与所述基座1的宽度相等。

如图6所示，为本实用新型的第三实施例。在该实施例中，所述转轴3的长度大于所述基座1的顶面长度，且其穿过所述凸块11和凸头21后，所述扭簧套设于所述转轴3露出于所述凸块11的外侧部分上。通过扭簧和所述凸型翻盖2的自身重量，将翻转后的凸型翻盖2恢复至初始状态。由于所述扭簧非本实用新型重点，故在图中未示出。

工作过程：

所述凸型翻盖2上的缺口中放置一扭簧，所述转轴3贯穿所述凸块11和所述凸头21上的过孔102，即将所述凸型翻盖2与所述基座1进行枢轴连接；

将整个回弹机构放置于所述模具本体4的边框内壁41中。待吸塑产品放置于所述模具本体4上进行吸塑；

吸塑完成后，由人工或者机械手等外力将产品抬起脱模；此时，所述凸型翻盖2沿所述转轴3向上翻转，翻转至极限后，所述凸型翻盖2上的长端面221的下边沿与所述基座1的正面处于同一轴线上，保证脱模过程中所述凸型翻盖2不会损伤产品；

脱模完成后，由于凸型翻盖2的重心时偏心设置的，故所述凸型翻盖2在没有外力作用下，将依靠所述扭簧的作用力以及其自身重力下落直至恢复到初始状态。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有回弹机构的吸塑模具，其特征在于：包括一模具本体（4），以及一组设置在所述模具本体（4）的四周边框内壁（41）上的回弹机构，所述回弹机构包括梯形的基座（1）和凸型翻盖（2）；所述基座（1）固定在所述模具本体（4）的边框内壁（41）上，在所述基座（1）的顶面上下压有一凸型凹槽（10）；所述凹槽（10）用于放置与其相匹配的所述凸型翻盖（2）；所述基座（1）偏置于其外侧面上设有两个凸块（11）；所述凸块（11）和所述凸型翻盖（2）的凸头（21）上均设置有一过孔（102）；有一转轴（3）贯穿所述过孔（102），所述凸头（21）部分中间开设有一缺口（211）；一扭簧放置于所述缺口（211）内并套设在所述转轴（3）上，且所述扭簧的两端分别抵住所述基座（1）和所述凸型翻盖（2），以使所述凸型翻盖（2）始终受到一驱使其绕所述转轴（3）旋转而与所述基座（1）闭合的驱动力。

2.根据权利要求1所述的一种具有回弹机构的吸塑模具，其特征在于：所述凸块（11）与所述基座（1）为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有回弹机构的吸塑模具，其特征在于：所述基座（1）的正面内凹有一卡槽（12），当所述凸型翻盖（2）与所述基座（1）闭合时，所述卡槽（12）的形状与待成型的吸塑产品的外凸轮廓一致。

4.根据权利要求3所述的一种具有回弹机构的吸塑模具，其特征在于：所述凸型翻盖（2）的重心靠近其长端面（221），远离所述转轴（3）。

5.根据权利要求4所述的一种具有回弹机构的吸塑模具，其特征在于：所述凸型翻盖（2）的主体（22）由铝体（222）和铁体（223）组成，所述铁体（223）较所述铝体（222）远离所述转轴（3）。

6.根据权利要求5所述的一种具有回弹机构的吸塑模具，其特征在于：所述铝体（222）与铁体（223）体两者的接触面熔合。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种具有回弹机构的吸塑模具，其特征在于：所述转轴（3）的长度大于所述基座（1）的顶面长度，且其穿过所述凸块（11）和凸头（21）后，所述扭簧套设于所述转轴（3）露出于所述凸块（11）的外侧部分上。

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