CN211305558U - 一种金属门窗加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗加工用切割装置，包括载板，所述载板中部开设有定位槽，所述定位槽上开设有若干组凹槽，所述凹槽内底部置有弹簧b，所述弹簧b顶部置有滚珠槽，所述滚珠槽内置有滚珠且滚珠延伸至定位槽上方。本实用新型通过安装有滚珠和弹簧b，将待切割门窗板材置于滚珠上方，由于弹簧b反作用力使滚珠位于定位槽上方，便于门窗板材的滑移，可减免门窗板材在定位槽上推送出现刮痕瑕疵，且定位完毕后，向下转动螺杆的压块使板材下压滚珠的滚珠槽，滚珠槽下压弹簧b，使板材下表面与定位槽接触，可防止切割期间滚珠滚动，板材出现滑移或晃动，适合广泛推广与使用。

Description

一种金属门窗加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种金属门窗加工用切割装置。

背景技术

目前，门窗即门与窗。门窗的材质从最初的木窗到现在的钢结构门窗，门窗的制作都需要制成型到切割再到拼接包装，对于钢结构门窗的切割装置一般都以硬夹持的方式对钢材进行固定，使用切割装置对其加工切割，这种方式在切割时会因为切割装置和钢材之间的作用力产生震动，影响切割精度和成品效果，给生产加工带来巨大的损失，为此我们设计出一种钢结构门窗生产加工用减震切割装置，来解决上述问题。

经检索(公告号：CN201721253110.4)，可得知一种钢结构门窗生产加工用减震切割装置，包括切割底台，所述切割底台为长方体状结构，所述切割底台顶面四角均竖直设置有开槽，所述开槽底部固定设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧沿开槽长度方向设置且顶部固定连接有固定柱，所述固定柱顶部出露开槽设置且固定连接有切割顶台，所述切割底台顶部四角固定设置有第一减震垫块，且所述固定柱贯穿第一减震垫块中心设置。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置采用减震垫和弹簧缓冲切割时产生的震动，但是门窗板材重量大小不同，载板下压弹簧及减震垫的强度不同，当板材重量较小时，弹簧张力致使板材晃动幅度过大，影响弹簧的减震效果；2、现有装置不具备板材防护功能，在对板材位置调节时，采用抬送方式，费时费力，或采用推送方法，板材下表面与载板摩擦易出现划痕瑕疵等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门窗加工用切割装置，通过安装有滚珠和弹簧b，将待切割门窗板材置于滚珠上方，由于弹簧b反作用力使滚珠位于定位槽上方，便于门窗板材的滑移，可减免门窗板材在定位槽上推送出现刮痕瑕疵，且定位完毕后，向下转动螺杆的压块使板材下压滚珠的滚珠槽，滚珠槽下压弹簧b，使板材下表面与定位槽接触，可防止切割期间滚珠滚动，板材出现滑移或晃动，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗加工用切割装置，包括载板；

所述载板中部开设有定位槽，所述定位槽中部纵向开设有切割槽，所述载板上表面前后两侧均固定设置有导轨，所述导轨左右两侧均置有滑块且滑块共有四组，所述定位槽顶部左右两侧均置有定位板，所述定位板前后两端与同侧的滑块固定连接，所述定位板中部开设有螺孔且螺孔共有六组，所述定位板的螺孔内中部通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆底端固定设置有压块，所述定位槽上开设有若干组凹槽，所述凹槽内底部置有弹簧b，所述弹簧b顶部置有滚珠槽，所述滚珠槽内置有滚珠且滚珠延伸至定位槽上方；

所述载板下表面左右两侧中部均设置有环形缓冲垫，所述环形缓冲垫中部置有活塞杆且活塞杆顶端与载板焊接，所述载板下方置有底座，所述底座内靠近活塞杆的外侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内底部置有弹簧a，所述弹簧a底部置有调节板，所述调节板下表面中部固定设置有螺纹柱，所述底座靠近螺纹柱的外侧设置有螺块且螺块通过螺纹与螺纹柱旋接，所述螺纹柱延伸至底座下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧b上下两端分别与凹槽和滚珠槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲槽和凹槽的轮廓分别与活塞杆和滚珠槽轮廓相匹配，所述活塞杆和滚珠槽分别贴合于缓冲槽和凹槽内壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底部四个棱角处均安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹柱底端内侧固定设置有把手且把手表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种金属门窗加工用切割装置，通过安装有滚珠和弹簧b，将待切割门窗板材置于滚珠上方，由于弹簧b反作用力使滚珠位于定位槽上方，便于门窗板材的滑移，可减免门窗板材在定位槽上推送出现刮痕瑕疵，且定位完毕后，向下转动螺杆的压块使板材下压滚珠的滚珠槽，滚珠槽下压弹簧b，使板材下表面与定位槽接触，可防止切割期间滚珠滚动，板材出现滑移或晃动。

2.本实用新型一种金属门窗加工用切割装置，通过安装有调节板和弹簧a，在板材切割期间，可以通过环形减震垫缓冲切割时产生的震动，同时活塞杆下压弹簧a，弹簧a给予活塞杆的载板反作用力，增加载板与环形减震垫的接触力，提升减震效果，且可根据载板上的定位板材重量，可以通过上下转动螺纹柱带动调节板移动，用于调节弹簧a挤压程度，改变弹簧a的反作用张力大小，可防止弹簧a反作用张力过大，引起轻重量板材的大幅度晃动，提高切割质量，且减少工作人员切割难度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属门窗加工用切割装置的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种金属门窗加工用切割装置的整体侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型一种金属门窗加工用切割装置的滚珠槽与定位槽连接部分截面结构示意图。

图中：1、载板；2、定位槽；3、导轨；4、滑块；5、切割槽；6、定位板；7、凹槽；8、滚珠槽；9、滚珠；10、压块；11、螺杆；12、弹簧a；13、万向轮；14、缓冲槽；15、环形减震垫；16、活塞杆；17、调节板；18、螺块；19、螺纹柱；20、底座；21、弹簧b。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗加工用切割装置，包括载板1；

所述载板1中部开设有定位槽2，所述定位槽2中部纵向开设有切割槽5，所述载板1上表面前后两侧均固定设置有导轨3，所述导轨3左右两侧均置有滑块4且滑块4共有四组，所述定位槽2顶部左右两侧均置有定位板6，所述定位板6前后两端与同侧的滑块4固定连接，所述定位板6中部开设有螺孔且螺孔共有六组，所述定位板6的螺孔内中部通过螺纹旋接有螺杆11，所述螺杆11底端固定设置有压块10，所述定位槽2上开设有若干组凹槽7，所述凹槽7内底部置有弹簧b21，所述弹簧b21顶部置有滚珠槽8，所述滚珠槽8内置有滚珠9且滚珠9延伸至定位槽2上方；

所述载板1下表面左右两侧中部均设置有环形缓冲垫15，所述环形缓冲垫15中部置有活塞杆16且活塞杆16顶端与载板1焊接，所述载板1下方置有底座20，所述底座20内靠近活塞杆16的外侧开设有缓冲槽14，所述缓冲槽14内底部置有弹簧a12，所述弹簧a12底部置有调节板17，所述调节板17下表面中部固定设置有螺纹柱19，所述底座20靠近螺纹柱19的外侧设置有螺块18且螺块18通过螺纹与螺纹柱19旋接，所述螺纹柱19延伸至底座20下方。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过安装有滚珠9和弹簧b21，将待切割门窗板材置于滚珠9上方，由于弹簧b21反作用力使滚珠9位于定位槽2上方，便于门窗板材的滑移，可减免门窗板材在定位槽2上推送出现刮痕瑕疵，且定位完毕后，向下转动螺杆11的压块10使板材下压滚珠9的滚珠槽8，滚珠槽8下压弹簧b21，使板材下表面与定位槽2接触，可防止切割期间滚珠9滚动，板材出现滑移或晃动，通过安装有调节板17和弹簧a12，在板材切割期间，可以通过环形减震垫15缓冲切割时产生的震动，同时活塞杆16下压弹簧a12，弹簧a12给予活塞杆16的载板1反作用力，增加载板1与环形减震垫15的接触力，提升减震效果，且可根据载板1上的定位板材重量，可以通过上下转动螺纹柱19带动调节板17移动，用于调节弹簧a12挤压程度，改变弹簧a12的反作用张力大小，可防止弹簧a12反作用张力过大，引起载板1及板材的大幅度晃动，提高切割质量，且减少工作人员切割难度。

其中，所述弹簧b21上下两端分别与凹槽7和滚珠槽8固定连接。

本实施例中(如图3所示)通过弹簧b21上下两端分别与凹槽7和滚珠槽8固定连接，可防止滚珠槽8向上弹出，出现滑脱现象。

其中，所述缓冲槽14和凹槽7的轮廓分别与活塞杆16和滚珠槽8轮廓相匹配，所述活塞杆16和滚珠槽8分别贴合于缓冲槽14和凹槽7内壁。

本实施例中(如图2和图3所示)通过活塞杆16和滚珠槽8分别贴合于缓冲槽14和凹槽7内壁，可通过缓冲槽14和凹槽7限制活塞杆16和滚珠槽8水平上下移动，防止出现晃动现象。

其中，所述底座20底部四个棱角处均安装有万向轮13。

本实施例中(如图2所示)通过安装有万向轮13，可以通过万向轮推送底座20移动，便于装置的运送。

其中，所述螺纹柱19底端内侧固定设置有把手且把手表面开设有防滑纹。

本实施例中(如图2所示)通过安装有把手，可以通过把手带动螺纹柱19转动，省力便捷，且防滑纹可增加摩擦力，防止出现打滑现象。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种金属门窗加工用切割装置，包括载板1、定位槽2、导轨3、滑块4、切割槽5、定位板6、凹槽7、滚珠槽8、滚珠9、压块10、螺杆11、弹簧a12、万向轮13、缓冲槽14、环形减震垫15、活塞杆16、调节板17、螺块18、螺纹柱19、底座20、弹簧b21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种金属门窗加工用切割装置使用的时候，通过安装有滚珠9和弹簧b21，将待切割门窗板材置于滚珠9上方，由于弹簧b21反作用力使滚珠9位于定位槽2上方，便于门窗板材的滑移，可减免门窗板材在定位槽2上推送出现刮痕瑕疵，且定位完毕后，向下转动螺杆11的压块10使板材下压滚珠9的滚珠槽8，滚珠槽8下压弹簧b21，使板材下表面与定位槽2接触，可防止切割期间滚珠9滚动，板材出现滑移或晃动，通过安装有调节板17和弹簧a12，在板材切割期间，可以通过环形减震垫15缓冲切割时产生的震动，同时活塞杆16下压弹簧a12，弹簧a12给予活塞杆16的载板1反作用力，增加载板1与环形减震垫15的接触力，提升减震效果，且可根据载板1上的定位板材重量，可以通过上下转动螺纹柱19带动调节板17移动，用于调节弹簧a12挤压程度，改变弹簧a12的反作用张力大小，可防止弹簧a12反作用张力过大，引起轻重量板材的大幅度晃动，提高切割质量，且减少工作人员切割难度，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属门窗加工用切割装置，其特征在于：包括载板(1)；

所述载板(1)中部开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)中部纵向开设有切割槽(5)，所述载板(1)上表面前后两侧均固定设置有导轨(3)，所述导轨(3)左右两侧均置有滑块(4)且滑块(4)共有四组，所述定位槽(2)顶部左右两侧均置有定位板(6)，所述定位板(6)前后两端与同侧的滑块(4)固定连接，所述定位板(6)中部开设有螺孔且螺孔共有六组，所述定位板(6)的螺孔内中部通过螺纹旋接有螺杆(11)，所述螺杆(11)底端固定设置有压块(10)，所述定位槽(2)上开设有若干组凹槽(7)，所述凹槽(7)内底部置有弹簧b(21)，所述弹簧b(21)顶部置有滚珠槽(8)，所述滚珠槽(8)内置有滚珠(9)且滚珠(9)延伸至定位槽(2)上方；

所述载板(1)下表面左右两侧中部均设置有环形缓冲垫(15)，所述环形缓冲垫(15)中部置有活塞杆(16)且活塞杆(16)顶端与载板(1)焊接，所述载板(1)下方置有底座(20)，所述底座(20)内靠近活塞杆(16)的外侧开设有缓冲槽(14)，所述缓冲槽(14)内底部置有弹簧a(12)，所述弹簧a(12)底部置有调节板(17)，所述调节板(17)下表面中部固定设置有螺纹柱(19)，所述底座(20)靠近螺纹柱(19)的外侧设置有螺块(18)且螺块(18)通过螺纹与螺纹柱(19)旋接，所述螺纹柱(19)延伸至底座(20)下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用切割装置，其特征在于：所述弹簧b(21)上下两端分别与凹槽(7)和滚珠槽(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用切割装置，其特征在于：所述缓冲槽(14)和凹槽(7)的轮廓分别与活塞杆(16)和滚珠槽(8)轮廓相匹配，所述活塞杆(16)和滚珠槽(8)分别贴合于缓冲槽(14)和凹槽(7)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用切割装置，其特征在于：所述底座(20)底部四个棱角处均安装有万向轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用切割装置，其特征在于：所述螺纹柱(19)底端内侧固定设置有把手且把手表面开设有防滑纹。

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