CN211305021U - 一种加工板材的线性锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种加工板材的线性锯。加工板材的线性锯包括加工部和避空部；加工部包括锯齿，并沿线性锯的线性方向运行以切割板材，使板材上形成加工槽；避空部的横截面为圆形和/或正多边形，当避空部位于加工槽内时，避空部能够相对于加工槽旋转，且当其在加工槽内旋转时，至少存在避空部不与加工槽接触的状态。利用线性锯的避空部使得线性锯在已经加工好的加工槽内就可以方便地进行旋转或转换方向，线性锯在加工槽内旋转或转换方向时，加工槽壁不对线性锯形成干涉，加工槽壁也不会对线性锯形成使线性锯发生扭曲形变的阻力，加工槽壁不阻碍线性锯的旋转，加工槽壁不会导致线性锯发生形变。

Description

一种加工板材的线性锯

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种加工板材的线性锯。

背景技术

用线性锯加工板材，在板材上锯出贯穿板材的加工槽，通常采用沿线性锯的线性方向进行往复切削加工。由于线性锯在前进方向上受到加工对象反向向后的作用力，以及线性锯在做往返运动时，锯齿受到上下反向作用力，线性锯在加工时往往会产生形变，包括线性锯线性方向的形变以及垂直于线性方向的形变。

由于线性锯本身的受力形变，机床的误差，加工对象的特性等等诸多因素，上述线性锯在每次切削加工时常常会产生加工误差，每次的加工误差大小也是不一定的，此误差会累积，直至线性锯最大的形变量为止。由于现有的线性锯在加工过程中锯齿与加工对象一直是接触的，从而导致上一次的加工形变无法消除，一直保留与积累下来，形成累积误差，不但影响加工精度，还会导致线性锯的使用寿命缩短。

目前线性锯在加工板材，特别是线性锯在加工刀模板刀缝时，不同加工阶段其加工的工艺有所不同，主要有以下四个加工阶段：

1.线性锯在开始加工刀模板前，须预先在刀模板上加工好加工孔位，线性锯的两端均位于刀模板的同一侧，线性锯的一端被夹持固定，线性锯的另一端被松开释放，线性锯沿线性方向通过刀模板上的加工孔位垂直穿过刀模板，线性锯被松开释放的另一端到达刀模板的另一侧，线性锯的两端分别位于刀模板的两侧，对线性锯的另一端进行夹持固定，然后开始进行往复式切削加工。

2.线性锯在加工刀模板时，线性锯的线性方向垂直于刀模板，线性锯的两端分别置于刀模板的两侧，线性锯的两端被夹持固定，线性锯沿线性方向进行往复式切削加工。

3.线性锯在加工刀模板过程中，需要过桥时，线性锯的一端被夹持固定，松开释放线性锯的另一端，线性锯沿线性方向朝被夹持固定的一端退出刀模板加工位置，这时，线性锯的两端均位于刀模板的同一侧，线性锯的一端被夹持固定，线性锯的另一端被松开释放。线性锯过桥时，须预先在刀模板上加工好新的加工孔位，线性锯移动到新的加工孔位位置，线性锯沿线性方向通过新的加工孔位垂直穿过刀模板，线性锯被松开释放的另一端到达刀模板的另一侧，线性锯的两端分别位于刀模板的两侧，过桥完成，对线性锯的另一端进行夹持固定，然后重新开始进行往复式切削加工。

4.线性锯在完成加工刀模板后，线性锯的一端被夹持固定，松开释放线性锯的另一端，线性锯沿线性方向朝被夹持固定的一端退出刀模板加工位置，加工完成。这时，线性锯的两端均位于刀模板的同一侧，线性锯的一端被夹持固定，线性锯的另一端被松开释放。

为了顺利实现以上四个加工阶段的加工工艺，处理的方法主要有以下五种：

1.线性锯可以退出刀模板进行旋转或转换方向。夹持固定线性锯的一端，松开释放线性锯的另一端，线性锯沿线性方向朝被夹持固定的一端退出刀模板加工位置，这时，线性锯的两端均位于刀模板的同一侧，线性锯已经脱离刀模板，刀模板刀缝壁无法和线性锯形成干涉，线性锯可以方便地进行旋转或转换方向，线性锯旋转或转换方向后再沿线性方向通过新的加工孔位垂直穿过刀模板，重新开始往复式切削加工。

线性锯退出刀模板进行旋转或转换方向，这个过程需要反复夹持和释放线性锯，同时线性锯需要退出刀模板，并重新通过加工孔位穿过刀模板，消耗时间过长，严重降低了加工效率。

2.线性锯移动到加工孔位位置进行旋转或转换方向。

线性锯可以沿加工的刀模板刀缝移动退回到刀缝加工开始的加工孔位位置，在加工孔位位置进行线性锯的旋转和转换方向。

线性锯浪费了加工行程和时间，降低了加工效率。

3.在需要旋转或转换方向的刀缝位置预先加工一个孔位，线性锯在这个孔位位置进行旋转或转换方向。但是预先加工孔位浪费加工时间，降低了加工效率。

4.线性锯在往复加工刀模板的同时进行旋转或转换方向，即线性锯一边往复切削加工，一边旋转，线性锯在旋转或转换方向的位置可以切削出超过刀缝宽度的加工缝隙，该加工缝隙可以容纳线性锯旋转或转换方向。由于线性锯在往复加工时旋转，因此刀缝壁对线性锯会朝旋转的反方向产生一个扭曲阻力，造成线性锯发生扭曲形变，影响后续加工的精度。同时因为线性锯有方向性，因此线性锯往锯齿前进方向的两侧进行旋转加工时，加工的效率很低，这样也会降低加工效率。

5.采用绳锯状线性锯进行加工，虽然绳锯状线性锯可以直接在刀缝中间需要旋转或转换方向的位置进行旋转或转换方向。但是由于绳锯状线性锯加工刀模板刀缝时，绳锯的锯齿小，切削量很少，因此导致加工速度很慢，加工效率极低，因此也不适合。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的线性锯加工形变无法消除导致的加工误差大或者因较小误差导致的加工效率低的技术问题，本实用新型提供一种加工板材的线性锯。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种加工板材的线性锯，其包括加工部和避空部；

加工部包括锯齿，并沿线性锯的线性方向运行以切割板材，使板材上形成加工槽；

避空部的横截面为圆形和/或正多边形，当避空部位于加工槽内时，避空部能够相对于加工槽旋转，且当其在加工槽内旋转时，至少存在避空部不与加工槽接触的状态；

线性锯以自身的线性方向为旋转轴进行旋转，垂直于线性方向的线性锯避空部横截面的中心与旋转轴重合。

优选的，沿线性锯的线性方向，避空部的长度大于加工槽的深度。

优选的，当避空部的横截面为圆形时，避空部横截面的直径不大于加工槽的宽度；

当避空部的横截面为正多边形时，避空部横截面外接圆的直径不大于加工槽的宽度。

优选的，避空部的横截面为边数不小于四的正多边形，避空部在沿线性锯的前进方向分成两部分，两部分相互对称设置。

优选的，避空部包括至少两段避空部单元，至少两段避空部单元的横截面的形状不同。

优选的，线性锯包括至少两段避空部，两段相邻避空部之间设置有加工部。

优选的，当避空部的横截面为圆形时，避空部横截面的直径不大于加工部的宽度和厚度；

当避空部为正多边形时，避空部横截面外接圆的直径不大于加工部的宽度和厚度。

优选的，当避空部为正多边形时，避空部相邻侧边之间通过弧形面连接。

优选的，包括多个加工部和多个避空部，加工部和避空部间隔分布。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的加工板材的线性锯，

利用线性锯的避空部使得线性锯在已经加工好的加工槽内就可以方便地进行旋转或转换方向，线性锯在加工槽内旋转或转换方向时，加工槽壁不对线性锯形成干涉，加工槽壁也不会对线性锯形成使线性锯发生扭曲形变的阻力，加工槽壁不阻碍线性锯的旋转，加工槽壁不会导致线性锯发生形变；

本实用新型则通过对线性锯避空部的结构进行设置，使得线性锯可以以线性方向为旋转轴在加工槽内进行旋转和转换方向，加工槽壁不会对线性锯产生使线性锯发生形变的干涉或扭曲阻力，不会影响线性锯旋转后的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的线性锯与板材配合的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的线性锯的结构示意图；

图3A为避空部的横截面为正四边形的结构示意图；

图3B为避空部的横截面在正四边形的基础上加工成正八边形的扩展图形结构示意图；

图3C为避空部的横截面在四边形的基础上加工成另一种正八边形的结构示意图；

图3D为避空部的横截面在正四边形的基础上加工成圆形的结构示意图；

图4A、图4B为避空部在加工槽内在旋转过程中两种不同状态的结构示意图；

图5为避空部具有两个避空单元的结构示意图；

图6为线性锯在旋转过程中避空部两个极限位置的结构示意图。

【附图标记说明】

1：加工部；2：避空部；3：板材；4：加工槽；5：旋转轴。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

图1至图6所示，本实用新型公开了一种加工板材的线性锯，包括加工部1和避空部2，其中，

加工部1包括锯齿，并沿线性锯的线性方向运行以切割板材3，使板材3上形成加工槽4。

避空部2的横截面为圆形和/或正多边形，当避空部2位于加工槽4 内时，避空部2能够相对于加工槽4旋转，且当在加工槽4内旋转时，至少存在避空部2不与加工槽4接触的状态。

至少存在避空部2不与加工槽4接触的状态指的是，在避空部2在加工槽4内旋转过程中，避空部4的整个旋转过程均不与加工槽4接触，或者是避空部2在旋转的过程中，存在与加工槽4接触的情况也存在不与加工槽4接触的情况。即避空2部相对于加工槽4旋转的过程中，存在以下情况，线性锯可在加工槽4中进行旋转，加工槽4壁不阻碍线性锯的旋转。线性锯在加工槽4中旋转时，加工槽4壁不会导致线性锯发生形变。

在本实施方式中，通过避空部2的设置，以及避空部2在加工过程中与加工槽4的配合关系，可以使线性锯回复形变，防止出现因形变的累积导致的加工误差较大的情况。

沿线性锯的线性方向，避空部2的长度大于加工槽4的深度。通过此种设置，在线性锯的旋转过程中，可以仅使避空部2位于加工槽4内，防止出现因加工部1与加工槽4之间的干涉导致的线性锯不能顺畅旋转的问题，即，线性锯在旋转或转换方向时，线性锯避空部2结构的长度大于板材3的厚度，当线性锯沿线性方向移动到合适位置，使得该线性锯避空部结构贯穿于板材3中间，这时加工槽4壁不对线性锯避空部2 结构形成干涉或扭曲阻力。

线性锯以自身的线性方向为旋转轴5进行旋转，垂直于线性方向的线性锯避空部2横截面的中心与旋转轴5重合。只有重合才能使线性锯避空部2在刀缝中旋转或转换方向时，在保障板材3加工槽4的两个槽壁不干涉线性锯的避空部2的前提下，线性锯避空部2的横截面外接圆直径才能做到最大，使得线性锯避空部2的横截面面积最大，线性锯的刚性和抗拉强度最大。具体的，在线性锯的两端还设置有固定部，线性锯通过固定部安装在线性锯机床上。通过避空部2横截面的中心与旋转轴5重合可以提高线性锯旋转的稳定性。

当避空部2的横截面为圆形时，避空部2横截面的直径不大于加工槽的宽度。

当避空部2横截面的直径不大于加工槽的宽度时，线性锯在加工槽4 内旋转时，加工槽4的侧壁不会导致线性锯发生形变。考虑到板材3具有一定柔韧性，当然也不排除避空部横截面的直径略大于加工槽4宽度的情况，此种情况加工槽4的槽壁也不会对线性锯的旋转造成影响。

当避空部2的横截面为正多边形时，避空部2横截面外接圆的直径不大于加工槽4的宽度。

当避空部2横截面外接圆的直径不大于加工槽4的宽度时，线性锯在加工槽4内旋转时，加工槽4的侧壁不会导致线性锯发生形变。考虑到板材3具有一定柔韧性，当然也不排除避空部2横截面外接圆的直径略大于加工槽4宽度的情况，此种情况加工槽4的槽壁也不会对线性锯的旋转造成影响。

具体的，线性锯在加工切削板材时，往往线性锯的材质硬度要超过板材的材质硬度，所以线性锯避空部2横截面的外接圆直径等于甚至略大于加工槽4(刀缝)的宽度时，加工槽4(刀缝)壁虽对其有轻微的影响，但不会阻碍线性锯的旋转或转换方向，也不会导致线性锯发生形变，特别是线性锯加工刀模板刀缝时，由于刀模板材质主要为木板、PVC板等非金属材料，而线性锯为金属材质，因此垂直于线性方向的线性锯避空部横截面外接圆直径等于甚至略大于刀模板刀缝的宽度，刀模板刀缝壁也不会影响线性锯的旋转或转换方向，同时加刀模板刀缝壁也不会导致线性锯发生形变。只要当横截面外接圆的直径超过加工槽(刀缝)的宽度比较多时，加工槽(刀缝)壁才会导致线性锯发生形变，甚至还会阻碍线性锯的旋转或转换方向。

避空部2的横截面为边数不小于四的正多边形，避空部2在沿线性锯的前进方向分成两部分，两部分相互对称设置，由于板材3所安装的同一段线性锯的厚度是一致的，所以板材3同一段加工槽4的两个壁之间的垂直距离也需保持一致，因此线性锯以及避空部2的横截面沿线性锯锯齿前进的方向通常采用左右对称的图形。

如：线性锯避空部2通常为正四边柱体，垂直于线性方向的线性锯避空部2横截面常为正四边形，通过加工或者打磨把正四边形的横截面加工成正八边形，使得该正八边形的外接圆直径小于或等于或略大于加工槽的宽度，线性锯在加工槽中旋转时，加工槽壁不会导致线性锯发生形变。

垂直于线性方向的线性锯避空部2横截面可以设置为正八边形的扩展图形，其外接圆直径小于或等于或略大于加工槽的宽度，线性锯在加工槽中旋转时，加工槽2壁不会导致线性锯发生形变。

垂直于线性方向的线性锯避空部2横截面，沿线性锯锯齿前进的方向采用左右对称的图形。此种设置，可以提高线性锯旋转的稳定性。

避空部2包括至少两段避空部单元，至少两段避空部单元的横截面的形状不同。具体的如以下所述：

线性锯避空部线性方向不同位置的横截面在满足以上所述件的前提下，不同位置的横截面的大小可以不一致，形状也可以不同，线性锯避空部2形成横截面大小不一、形状不同的柱状体，柱状体在旋转时，柱状体表面到旋转轴的最大垂直距离小于或等于或略大于加工槽的宽度的一半。线性锯在加工槽4中旋转时，加工槽4壁不会导致线性锯发生形变。

线性锯避空部2线性方向至少有一段长度的横截面满足以上所述条件，且该段长度不小于加工板材的厚度。线性锯利用该段长度上的避空部2在加工槽4中进行旋转，该段长度上的避空部其表面到旋转轴的最大垂直距离小于或等于或略大于加工槽4的宽度的一半。线性锯在加工槽中旋转时，加工槽4壁不会导致线性锯发生形变。

在实际使用过程中，垂直于线性方向的线性锯避空部横截面最优选的为圆形，其次为正八边形和正八边形的扩展图形。

线性锯在加工槽4中旋转时，线性锯可以沿线性方向静止不动，线性锯避空部2置于加工槽4中间，避空部2线性方向的长度超过加工板材3的厚度，加工槽4不阻碍线性锯的旋转，加工槽4壁也不会导致线性锯发生形变。

需要说明的是：垂直于线性方向的线性锯避空部横截面设置为正多边形的扩展图形时，正多边形的边可以不是直线，而是弧线或者其他线型，整个正多边形扩展图形横截面的外接圆直径小于或等于或略大于加工槽(刀缝)的宽度。

线性锯避空部2线性方向的长度要超过加工板材的厚度，其中有一段长度(A)的线性锯避空部2横截面最大外接圆柱体直径小于刀缝的宽度，其中还有一段长度(B)的线性锯避空部，其横截面形状可以为任意形状，其外接圆直径要大于刀缝的宽度，但整体不超出锯条的加工部厚度和宽度。线性锯在加工槽中旋转时，当线性锯沿线性方向移动到合适位置，使得一段长度(A)的线性锯避空部结构贯穿于刀模板中间，该线性锯避空部结构的一段长度(A)大于刀模板的厚度，在加工槽中，其中一段长度(B)的线性锯避空部不在加工槽中，这时加工槽壁不对线性锯避空部结构形成干涉或阻力，不阻碍线性锯的旋转，也不会导致线性锯发生形变；

线性锯在加工槽4中旋转时，线性锯可以沿线性方向进行往复运动，线性锯避空部2跟随发生位置移动，避空部2发生位置移动时，其线性方向一直有一段长度超过加工板材的厚度，在加工槽中，在这一段长度上的避空部其表面到旋转轴的最大垂直距离小于或等于或略大于加工槽的宽度的一半。加工槽4不阻碍线性锯的旋转，加工槽4壁也不会导致线性锯发生形变。

在本实施方式中，设置有避空部2的线性锯在加工刀模板刀缝时，为了增强线性锯的刚性和抗拉强度，尽可能地把避空部2垂直于线性方向的横截面尺寸设置得更大一些，而避空部2的横截面尺寸不会大于线性锯加工部1的横截面最大尺寸，因此设置较大尺寸的避空部，可以正常在加工槽4(刀缝)内前后移动。线性锯的避空部2横截面通常为正四边形，正四边形横截面的最大外接圆直径往往会大于加工槽4(刀缝)的宽度，线性锯在连续加工时，线性锯利用避空部2在已经加工好的加工槽(刀缝)内进行旋转或者转换方向时，线性锯避空部2无法旋转或转换方向，或者线性锯避空部2可以在加工槽(刀缝)内旋转或转换方向，但线性锯加工槽(刀缝)壁会对线性锯形成干涉或者阻碍，形成对线性锯的扭曲阻力，使得线性锯发生扭曲形变，从而导致线性锯加工部的加工方向也跟随发生改变，影响了线性锯的后续加工角度，造成线性锯后续加工的精度降低。

需要说明的是：线性锯避空部2结构的横截面面积越大，则其刚性越强，在加工过程中抗拉强度也越强；

同时由于板材3所安装的同一段线性锯的厚度是一致的，所以板材同一段刀缝的两个加工槽壁之间的垂直距离也需保持一致，因此线性锯以及避空部2的横截面通常采用左右对称的结构；

线性锯避空部2的横截面可以采用正多边形或圆形，在其外接圆的直径相同的情况下，正多边形的边的数量越多，线性锯避空部2的横截面面积越大，线性锯的刚性越强，在加工过程中抗拉断的能力也越强。当正多边形的边的数量趋近无限大时，线性锯避空部2的横截面趋为圆形，此时横截面的面积最大，是最优形状。

以下详细说明常见的几种线性锯避空部横截面形状和截面面积的关系：

等边三角形：外接圆的半径为r，则横截面面积≈1.3r²

正四边形：外接圆的半径为r，则横截面面积＝2r²

正五边形：外接圆的半径为r，则横截面面积≈2.38r²

正六边形：外接圆的半径为r，则横截面面积≈2.60r²

正七边形：外接圆的半径为r，则横截面面积≈2.76r²

正八边形：外接圆的半径为r，则横截面面积≈2.83r²

……

圆形：则横截面面积≈3.14r²

随着线性锯避空部2横截面的正多边形形状的边的数量增多，在相同外接圆直径保持不变的情况下，横截面的面积不断增大。

但是随着线性锯避空部2横截面的正多边形形状的边的数量越多，则线性锯避空部2的制造工艺难度越大，其中正四边形是制造难度最低的，而正五边形，正六边形，正七边形，正九边形等随着边的数量增加，线性锯避空部2的制造难度也不断增大。

为了兼顾增加线性锯避空部的横截面面积和降低加工制造线性锯避空部2的难度，其中最优的横截面图形为圆形，其次为正八边形及正八边形的扩展图形。

在外接圆一致的情况下，不同线性锯避空部2横截面面积及制造难度的对比：

综上所述，线性锯避空部2横截面最优图形为圆形，其次为正八边形及正八边形的扩展图形，线性锯避空部2的结构最优为圆柱体和正八边柱体。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工板材的线性锯，其特征在于：包括加工部和避空部；

加工部包括锯齿，并沿线性锯的线性方向运行以切割板材，使板材上形成加工槽；

避空部的横截面为圆形和/或正多边形，当避空部位于加工槽内时，避空部能够相对于加工槽旋转，且当其在加工槽内旋转时，至少存在避空部不与加工槽接触的状态；

线性锯以自身的线性方向为旋转轴进行旋转，垂直于线性方向的线性锯避空部横截面的中心与旋转轴重合。

2.根据权利要求1所述加工板材的线性锯，其特征在于，沿线性锯的线性方向，避空部的长度大于加工槽的深度。

3.根据权利要求1所述的加工板材的线性锯，其特征在于，当避空部的横截面为圆形时，避空部横截面的直径不大于加工槽的宽度；

当避空部的横截面为正多边形时，避空部横截面外接圆的直径不大于加工槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的加工板材的线性锯，其特征在于，避空部的横截面为边数不小于四的正多边形，避空部在沿线性锯的前进方向分成两部分，两部分相互对称设置。

5.根据权利要求1或3或4所述的加工板材的线性锯，其特征在于，避空部包括至少两段避空部单元，至少两段避空部单元的横截面的形状不同。

6.根据权利要求5所述的加工板材的线性锯，其特征在于，线性锯包括至少两段避空部，两段相邻避空部之间设置有加工部。

7.根据权利要求1所述的加工板材的线性锯，其特征在于，当避空部的横截面为圆形时，避空部横截面的直径不大于加工部的宽度和厚度；

当避空部为正多边形时，避空部横截面外接圆的直径不大于加工部的宽度和厚度。

8.根据权利要求1所述的加工板材的线性锯，其特征在于，当避空部为正多边形时，避空部相邻侧边之间通过弧形面连接。

9.根据权利要求1所述的加工板材的线性锯，其特征在于，包括多个加工部和多个避空部，加工部和避空部间隔分布。

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