CN211303592U - 一种雾化器外壳的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化器外壳的密封结构,其包括底座、雾化腔块、密封件、雾化片及压圈,所述底座为不锈钢构件,于该底座上按间隔距离设置有至少一个翻边孔,该翻边孔向下凸起形成凸起部,于该翻边孔凸起部内壁设有攻牙,所述雾化腔块上表面对应所述翻边孔设置有至少一个雾化腔,所述雾化腔块设于该底座内腔顶面上,使所述翻边孔凸起部插入所述雾化腔中,且该翻边孔凸起部外壁贴于雾化腔内壁。雾化器外壳的底座采用不锈钢材质制成,当腐蚀性液体渗透入翻边孔时,也不会侵蚀攻牙;同时,翻边孔的凸起部完全将雾化腔内壁封住,能进一步地防止腐蚀性液体进入到雾化腔中,能提升雾化器外壳的使用寿命以及品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波雾化领域,特别涉及一种雾化器外壳的密封结构。
背景技术
日常生活当中用于消毒杀菌和净化的超声波雾化装置,能够将盛装在容器中的消毒液或净化液通过超声波发生器产生的超声波将液体雾化,从而实现雾化功能。
现有的雾化器外壳的雾化腔密封结构,雾化腔内壁上设有铝材攻牙,而铝材攻牙易被腐蚀性液体腐蚀,当压圈密封雾化腔时需要在压圈侧壁以及压圈底部设置密封圈,而底部的密封圈在密封时因老化或使用时间长导致变形,影响密封效果。此时液体通过压圈进入到雾化腔内,腐蚀雾化腔块,损坏整个雾化器外壳,从而影响雾化效果。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对上述问题,提供一种雾化器外壳的密封结构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种雾化器外壳的密封结构,其包括底座、雾化腔块、密封件、雾化片及压圈,所述底座为不锈钢构件,于该底座上按间隔距离设置有至少一个翻边孔,该翻边孔向下凸起形成凸起部,于该翻边孔凸起部内壁设有攻牙,所述雾化腔块上表面对应所述翻边孔设置有至少一个雾化腔,所述雾化腔块设于该底座内腔顶面上,使所述翻边孔凸起部插入所述雾化腔中,且该翻边孔凸起部外壁贴于雾化腔内壁,所述密封件设置在该雾化腔中,且该密封件外沿抵住翻边孔凸起部内壁,所述雾化片设置于该密封件上方,所述压圈与所述翻边孔螺纹配合,使该压圈下端将所述雾化片压于所述密封件上方。
作为优选,所述雾化腔底面中央纵向贯穿设置有第一通孔。
作为优选,所述密封件包括覆盖部及设置于该覆盖部下表面的插入部,所述覆盖部上表面外沿沿周向设置有密封凸块,所述插入部穿过所述第一通孔并延伸出所述基座下表面。
作为优选,其还包括连接弹簧,该连接弹簧从上往下纵向贯穿所述密封件,所述雾化片下表面与该连接弹簧上端连接,该连接弹簧下端延伸出该密封件下端。
作为优选,所述雾化腔开口处设置为倒角。
作为优选,所述雾化腔块下表面上设置有固定块,所述固定块上设置有至少一个容置孔,于该固定块前、后端设置有限位块。
作为优选,所述容置孔中设置有内螺纹。
作为优选,所述压圈下端套设有密封圈。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单合理,设计巧妙,雾化器外壳的底座采用不锈钢材质制成,当腐蚀性液体渗透入翻边孔时,也不会侵蚀攻牙;同时,翻边孔的凸起部完全将雾化腔内壁封住,能进一步地防止腐蚀性液体进入到雾化腔中,能提升雾化器外壳的使用寿命以及品质。
下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中底座的结构示意图;
图3是本实用新型中雾化腔块的结构示意图;
图4是本实用新型中密封件的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实施例中,一种雾化器外壳的密封结构,其包括底座1、雾化腔块2、密封件3、雾化片4及压圈5,所述底座1为不锈钢构件,于该底座1上按间隔距离设置有至少一个翻边孔10,具体地,翻边孔10的数量具体为十个;
该翻边孔10向下凸起形成凸起部11,于该翻边孔10凸起部11内壁设有攻牙,具体地,翻边孔10的凸起部11高度与雾化腔的深度相同,当将雾化腔块2安装到底座1内腔时,凸起部11插入雾化腔中,并完全遮盖着雾化腔内壁,凸起部11能阻隔腐蚀性液体,从而起到保护雾化腔的作用;
所述雾化腔块2上表面对应所述翻边孔10设置有至少一个雾化腔20,具体地,雾化腔块2有两种规格,一种为设置有两个雾化腔20的,另一种为设置有三个雾化腔20的;当需要更换雾化腔块2时,仅需将损坏的雾化腔块2拆下更换即可,易于安装组装维护;
所述雾化腔块2设于该底座1内腔顶面上,使所述翻边孔10凸起部11插入所述雾化腔20中,且该翻边孔10凸起部11外壁贴于雾化腔20内壁,所述密封件3设置在该雾化腔20中,且该密封件3外沿抵住翻边孔10凸起部11内壁,具体地,密封件3能完全地覆盖雾化腔20底面,防止腐蚀性液体侵蚀雾化腔20;
所述雾化片4设置于该密封件3上方,所述压圈5与所述翻边孔10螺纹配合,使该压圈5下端将所述雾化片4压于所述密封件3上方。
本实施例中,所述雾化腔20底面中央纵向贯穿设置有第一通孔200。具体地,第一通孔200用于让密封件3下端穿过。
本实施例中,所述密封件3包括覆盖部30及设置于该覆盖部30下表面的插入部31,所述覆盖部30上表面外沿沿周向设置有密封凸块32,所述插入部31穿过所述第一通孔200并延伸出所述雾化腔块2下表面。
本实施例中,其还包括连接弹簧6,该连接弹簧6从上往下纵向贯穿所述密封件3,所述雾化片4下表面与该连接弹簧6上端连接,该连接弹簧6下端延伸出该密封件3下端。
本实施例中,所述雾化腔20开口处设置为倒角。具体地,方便压圈5装入雾化腔20中,且不会磕损或磨坏雾化腔20开口处,进一步地减轻压圈5对雾化腔20的伤害;同时,因磕损或磨损产生的缺口,腐蚀性液体会从缺口中漏入,影响雾化效果。
本实施例中,所述雾化腔块2下表面上设置有固定块21,所述固定块21上设置有至少一个容置孔,于该固定块21前、后端设置有限位块22。具体地,固定块21从外侧往内侧倾斜,底座1的内腔顶面分别向左、右倾斜,当将雾化腔块2安装在底座1上时,雾化腔块2上表面贴合底座1内腔面,使固定块21下表面保持水平状态;在固定块21下方设置有PCB板,容置孔则是用于放置PCB板上的电子元件,而限位块22则是为了更好地避免PCB板移动,限位块22能卡住PCB板,使两者相对静止,不会被轻易移动。
本实施例中,所述容置孔中设置有内螺纹。具体地,内螺纹是为了增大与电子元件的摩擦力。
本实施例中,所述压圈5下端套设有密封圈。具体地,密封圈的作用是缓冲以及密封作用,当压圈5装入翻边孔10时,压圈5与底座1上表面之间设置有密封圈,当有重物或作用力施加在压圈5上时,密封圈能起到缓冲作用力的作用,避免压圈5与底座1上表面硬撞击;另一方面,密封圈还能防止腐蚀性液体进入到雾化腔20中。
首先将连接弹簧6插入密封件3中,并将密封件3放入雾化腔20中;其次,将雾化腔块2紧压于底座1内腔顶面,翻边孔10的凸起部11插入雾化腔20中,并采用胶水将雾化腔块2于底面内腔顶面固定;再次,将雾化片4放入雾化腔20中,并用压圈5压紧。
本实用新型结构简单合理,设计巧妙,雾化器外壳的底座1采用不锈钢材质制成,当腐蚀性液体渗透入翻边孔10时,也不会侵蚀攻牙;同时,翻边孔10的凸起部11完全将雾化腔20内壁封住,能进一步地防止腐蚀性液体进入到雾化腔20中,能提升雾化器外壳的使用寿命以及品质。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种雾化器外壳的密封结构,其特征在于:其包括底座、雾化腔块、密封件、雾化片及压圈,所述底座为不锈钢构件,于该底座上按间隔距离设置有至少一个翻边孔,该翻边孔向下凸起形成凸起部,于该翻边孔凸起部内壁设有攻牙,所述雾化腔块上表面对应所述翻边孔设置有至少一个雾化腔,所述雾化腔块设于该底座内腔顶面上,使所述翻边孔凸起部插入所述雾化腔中,且该翻边孔凸起部外壁贴于雾化腔内壁,所述密封件设置在该雾化腔中,且该密封件外沿抵住翻边孔凸起部内壁,所述雾化片设置于该密封件上方,所述压圈与所述翻边孔螺纹配合,使该压圈下端将所述雾化片压于所述密封件上方。
2.根据权利要求1所述一种雾化器外壳的密封结构,其特征在于,所述雾化腔底面中央纵向贯穿设置有第一通孔。
3.根据权利要求2所述一种雾化器外壳的密封结构,其特征在于,所述密封件包括覆盖部及设置于该覆盖部下表面的插入部,所述覆盖部上表面外沿沿周向设置有密封凸块,所述插入部穿过所述第一通孔并延伸出所述底座下表面。
4.根据权利要求1所述一种雾化器外壳的密封结构,其特征在于,其还包括连接弹簧,该连接弹簧从上往下纵向贯穿所述密封件,所述雾化片下表面与该连接弹簧上端连接,该连接弹簧下端延伸出该密封件下端。
5.根据权利要求1所述一种雾化器外壳的密封结构,其特征在于,所述雾化腔开口处设置为倒角。
6.根据权利要求1所述一种雾化器外壳的密封结构,其特征在于,所述雾化腔块下表面上设置有固定块,所述固定块上设置有至少一个容置孔,于该固定块前、后端设置有限位块。
7.根据权利要求6所述一种雾化器外壳的密封结构,其特征在于,所述容置孔中设置有内螺纹。
8.根据权利要求1所述一种雾化器外壳的密封结构,其特征在于,所述压圈下端套设有密封圈。
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