CN211302871U - 搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌罐，搅拌罐包括：罐体，轴承，轴承座，支撑架，齿圈，电机，辅助支架和支撑辊轴；罐体为中空腔体，且罐体的两端设置有支撑部；轴承包括内圈、外圈、固定圈、弹簧和滚珠，固定圈套设在支撑部的外侧，弹簧的一端与固定圈相连接，内圈与弹簧的另一端相连接，外圈套设在内圈的外侧，且滚珠嵌入外圈和内圈之间；两个轴承座分别位于罐体的两侧，且外圈嵌入轴承座内；两个支撑架分别设置在两个轴承座下；齿圈套设在罐体的外侧；电机的输出轴套设有齿轮，齿轮与齿圈相啮合；辅助支架位于罐体的底部；至少两个支撑辊轴与辅助支架转动连接，且支撑辊轴与罐体相贴合。

Description

搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体而言，涉及一种搅拌罐。

背景技术

目前，在相关技术中，搅拌罐通过两点进行支撑，而导致搅拌罐所受的力集中在罐体的两侧；而搅拌罐的运作，需要电机来驱动，且这种驱动方式通常会使罐体在旋转时，产生强烈的震动，这就导致搅拌罐运行时稳定性差，易导致搅拌罐损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种搅拌罐。

有鉴于此，本实用新型提供了一种搅拌罐，搅拌罐包括：罐体，轴承，轴承座，支撑架，齿圈，电机，辅助支架和支撑辊轴；罐体为中空腔体，且罐体的两端设置有支撑部；轴承包括内圈、外圈、固定圈、弹簧和滚珠，固定圈套设在支撑部的外侧，弹簧的一端与固定圈相连接，内圈与弹簧的另一端相连接，外圈套设在内圈的外侧，且滚珠嵌入外圈和内圈之间；两个轴承座分别位于罐体的两侧，且外圈嵌入轴承座内；两个支撑架分别设置在两个轴承座下；齿圈套设在罐体的外侧；电机的输出轴套设有齿轮，齿轮与齿圈相啮合；辅助支架位于罐体的底部；至少两个支撑辊轴与辅助支架转动连接，且支撑辊轴与罐体相贴合。

在该技术方案中，首先，通过将罐体设置为中空腔体，并在罐体的两端设置有支撑部，以方便对罐体支撑和固定；再次轴承包括内圈、外圈、固定圈、弹簧和滚珠，通过将固定圈套设在支撑部的外侧，以实现罐体的支撑部跟随轴承内圈转动，进而实现罐体与轴承外圈相对转动，通过将弹簧的一端与固定圈相连接，内圈与弹簧的另一端相连接，以实现弹簧的减震作用，以减小罐体与轴承间的震动，以提升罐体的稳定性，通过将外圈套设在内圈的外侧，且滚珠嵌入外圈和内圈之间，以实现轴承内圈与轴承外圈的滚动摩擦，以减小轴承内圈与轴承外圈间的相对转动时产生的摩擦；再次，通过使两个轴承座分别位于罐体的两侧，且外圈嵌入轴承座内以实现轴承座对轴承的固定作用；再次，通过将两个支撑架分别设置在两个轴承座下，以实现支撑架对罐体的支撑作用；再次，通过将齿圈套设在罐体的外侧，并在电机的输出轴套设有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，以实现电机带动罐体旋转，以起到搅拌干粉的作用；再次，通过使辅助支架位于罐体的底部，通过与支撑架的结合，以实现对罐体的三点支撑，提高对罐体支撑的稳定性，提升产品使用体验；再次，通过将至少两个支撑辊轴与辅助支架转动连接，且支撑辊轴与罐体相贴合，以实现支撑辊轴与罐体的相对转动，以减小辅助支架与罐体间的摩擦系数，减小摩擦力，避免罐体的磨损，延长产品使用年限，提升用户使用体验。采用此种连接结构，通过在轴承的内圈和外圈之间设置弹簧，以减小罐体旋转时所产生的振动，从而实现减振的技术效果；通过支撑架与辅助支架共同作用，以实现对罐体的三点支撑，以提升罐体的稳定性；通过至少两个支撑辊轴与辅助支架转动连接，且支撑辊轴与罐体相贴合，以减小辅助支架与罐体间的摩擦系数，减小摩擦力，避免罐体的磨损，延长产品使用年限，提升用户使用体验。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的搅拌罐还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，搅拌罐还包括：进料口，出料口和出料盖；进料口设置在一个支撑部的一端，且进料口与罐体相连通；出料口设置在罐体的底部，且出料口与罐体相连通；出料盖与出料口转动连接，出料盖盖合在出料口处。

在该技术方案中，通过将进料口设置在一个支撑部的一端，且进料口与罐体相连通，以实现料品经过进料口进入罐体中；通过将出料口设置在罐体的底部，且出料口与罐体相连通，以实现搅拌后的料品经过出料口从罐体排出；通过将出料盖与出料口转动连接，出料盖盖合在出料口处，以提高出料盖的灵活性和密封性，将出料盖旋转开，以实现排出罐体中的料品，当需要加入料品时，将出料盖盖合，以避免料品漏出。

在上述技术方案中，优选地，搅拌罐还包括：密封垫；密封垫为弹性体，密封垫固定在出料盖内，且密封垫位于出料盖和出料口之间。

在该技术方案中，通过将密封垫设置为弹性体，并将密封垫固定在出料盖内，且密封垫位于出料盖和出料口之间，以提升出料盖的密封性，进而提升罐体的密封性，避免搅拌时料品漏出。

在上述技术方案中，优选地，搅拌罐还包括：进料管，第一夹圈和第二夹圈；进料管与进料口相连通；第一夹圈呈半圆型，第一夹圈与进料口的一侧转动连接；第二夹圈呈半圆型，第二夹圈与进料口的另一侧转动连接，且第二夹圈与第一夹圈相连接；其中，进料管嵌入第一夹圈和第二夹圈之间。

在该技术方案中，通过将进料管与进料口相连通，当需要加料时，以实现料品从进料口经进料管进入罐体中；通过使第一夹圈呈半圆型，使第一夹圈与进料口的一侧转动连接，以提升第一夹圈的灵活性；通过使第二夹圈呈半圆型，使第二夹圈与进料口的另一侧转动连接，且第二夹圈与第一夹圈相连接，以提升第二夹圈的灵活性；通过使进料管嵌入第一夹圈和第二夹圈之间，以实现第一夹圈和第二夹圈固定进料管，以提升进料管和进料口连接的紧密型，避免加料时进料管脱落，导致料品漏出的情况产生。

具体的，第一夹圈与第二夹圈与地面有一定距离，以避免旋转时第一夹圈和第二夹圈与地面发生碰撞。

具体的，当需要对料品进行搅拌时，通过第一夹圈与第二夹圈的转动，以实现进料管的快速拆卸，并将进料盖盖合在进料口上，以避免罐体旋转时进料管与地面碰撞，同时避免料品从进料口泄露，污染环境，提升产品使用体验。

在上述技术方案中，优选地，搅拌罐还包括：第一垫圈，第二垫圈，第一顶丝和第二顶丝；第一垫圈嵌入第一夹圈的内壁，且第一垫圈绕设在进料管的外侧；第二垫圈嵌入第二夹圈的内壁，且第二垫圈绕设在进料管的外侧；第一顶丝穿过第一夹圈，且第一顶丝与第一垫圈相连接；第二顶丝穿过第二夹圈，且第二顶丝与第二垫圈相连接。

在该技术方案中，通过将第一垫圈嵌入第一夹圈的内壁，且第一垫圈绕设在进料管的外侧，以避免进料管与第一夹圈刚性接触；通过将第二垫圈嵌入第二夹圈的内壁，且第二垫圈绕设在进料管的外侧，以避免进料管与第二夹圈刚性接触，同时，提高进料管与第一夹圈和第二夹圈之间的紧密性；通过使第一顶丝穿过第一夹圈，第一顶丝与第一垫圈相连接，使第二顶丝穿过第二夹圈，且第二顶丝与第二垫圈相连接，以使第一夹圈和第二夹圈与进料管之间连接的更紧密。

在上述技术方案中，优选地，搅拌罐还包括：第一支杆和第二支杆；第一支杆的一端与第一夹圈相连接，且第一支杆的另一端与进料口的一侧转动连接；第二支杆的一端与第二夹圈相连接，且第二支杆的另一端与进料口的另一侧转动连接。

在该技术方案中，通过将第一支杆的一端与第一夹圈相连接，且第一支杆的另一端与进料口的一侧转动连接，以实现第一夹圈与进料口转动连接，增加第一夹圈的灵活性，方便第一夹圈安装；第二支杆的一端与第二夹圈相连接，且第二支杆的另一端与进料口的另一侧转动连接，以实现第二夹圈与进料口转动连接，增加第二夹圈的灵活性，方便第二夹圈安装。

在上述技术方案中，优选地，搅拌罐还包括：第一弹簧和第二弹簧；第一弹簧的一端与第一支杆的另一端相连接，且第一弹簧的另一端与进料口的一侧转动连接；第二弹簧的一端与第二支杆的另一端相连接，且第二弹簧的另一端与进料口的另一侧转动连接。

在该技术方案中，通过将第一弹簧的一端与第一支杆的另一端相连接，且第一弹簧的另一端与进料口的一侧转动连接，以增加第一支杆的灵活性，进而增加第一夹圈的灵活性；第二弹簧的一端与第二支杆的另一端相连接，且第二弹簧的另一端与进料口的另一侧转动连接，以增加第二支杆的灵活性，进而增加第二夹圈的灵活性。

在上述技术方案中，优选地，搅拌罐还包括：缓冲部；缓冲部为弹性体，且缓冲部套设在支撑辊轴的外侧。

在该技术方案中，通过将缓冲部为弹性体，并将缓冲部套设在支撑辊轴的外侧，以避免辅助架体与支撑辊轴的刚性接触，同时避免支撑辊轴与罐体的刚性接触，导致罐体损坏，料品漏出的问题产生，延长产品使用年限，提升用户使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的搅拌罐结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的搅拌罐结构示意图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10罐体，12轴承，14轴承座，16支撑架，18齿圈，20电机，22辅助支架，24支撑辊轴，26进料口，28出料口，30出料盖，32进料管，34 第一夹圈，36第二夹圈，38第一支杆，40第二支杆，42第一弹簧和44第二弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述搅拌罐。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种搅拌罐，搅拌罐包括：罐体10，轴承12，轴承座14，支撑架16，齿圈18，电机20，辅助支架22和支撑辊轴24；罐体10为中空腔体，且罐体10的两端设置有支撑部；轴承12包括内圈、外圈、固定圈、弹簧和滚珠，固定圈套设在支撑部的外侧，弹簧的一端与固定圈相连接，内圈与弹簧的另一端相连接，外圈套设在内圈的外侧，且滚珠嵌入外圈和内圈之间；两个轴承座14分别位于罐体10的两侧，且外圈嵌入轴承座14内；两个支撑架 16分别设置在两个轴承座下；齿圈18套设在罐体10的外侧；电机20的输出轴套设有齿轮，齿轮与齿圈18相啮合；辅助支架22位于罐体10的底部；至少两个支撑辊轴24与辅助支架22转动连接，且支撑辊轴24与罐体 10相贴合。

在该实施例中，首先，通过将罐体10设置为中空腔体，并在罐体10 的两端设置有支撑部，以方便对罐体10支撑和固定；再次轴承12包括内圈、外圈、固定圈、弹簧和滚珠，通过将固定圈套设在支撑部的外侧，以实现罐体10的支撑部跟随轴承12内圈转动，进而实现罐体10与轴承12 外圈相对转动，通过将弹簧的一端与固定圈相连接，内圈与弹簧的另一端相连接，以实现弹簧的减震作用，以减小罐体10与轴承12间的震动，以提升罐体10的稳定性，通过将外圈套设在内圈的外侧，且滚珠嵌入外圈和内圈之间，以实现轴承12内圈与轴承12外圈的滚动摩擦，以减小轴承12 内圈与轴承12外圈间的相对转动时产生的摩擦；再次，通过使两个轴承座 14分别位于罐体10的两侧，且外圈嵌入轴承座14内以实现轴承座14对轴承12的固定作用；再次，通过将两个支撑架16分别设置在两个轴承座下，以实现支撑架16对罐体10的支撑作用；再次，通过将齿圈18套设在罐体10的外侧，并在电机20的输出轴套设有齿轮，齿轮与齿圈18相啮合，以实现电机20带动罐体10旋转，以起到搅拌干粉的作用；再次，通过使辅助支架22位于罐体10的底部，通过与支撑架16的结合，以实现对罐体 10的三点支撑，提高对罐体10支撑的稳定性，提升产品使用体验；再次，通过将至少两个支撑辊轴24与辅助支架22转动连接，且支撑辊轴24与罐体10相贴合，以实现支撑辊轴24与罐体10的相对转动，以减小辅助支架 22与罐体10间的摩擦系数，减小摩擦力，避免罐体10的磨损，延长产品使用年限，提升用户使用体验。采用此种连接结构，通过在轴承12的内圈和外圈之间设置弹簧，以减小罐体10旋转时所产生的振动，从而实现减振的技术效果；通过支撑架16与辅助支架22共同作用，以实现对罐体10的三点支撑，以提升罐体10的稳定性；通过至少两个支撑辊轴24与辅助支架22转动连接，且支撑辊轴24与罐体10相贴合，以减小辅助支架22与罐体10间的摩擦系数，减小摩擦力，避免罐体10的磨损，延长产品使用年限，提升用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，搅拌罐还包括：进料口26，出料口28和出料盖30；进料口26设置在一个支撑部的一端，且进料口26与罐体10相连通；出料口28设置在罐体10的底部，且出料口28与罐体10相连通；出料盖30与出料口28转动连接，出料盖30盖合在出料口28处。

在该实施例中，通过将进料口26设置在一个支撑部的一端，且进料口 26与罐体10相连通，以实现料品经过进料口26进入罐体10中；通过将出料口28设置在罐体10的底部，且出料口28与罐体10相连通，以实现搅拌后的料品经过出料口28从罐体10排出；通过将出料盖30与出料口 28转动连接，出料盖30盖合在出料口28处，以提高出料盖30的灵活性和密封性，将出料盖30旋转开，以实现排出罐体10中的料品，当需要加入料品时，将出料盖30盖合，以避免料品漏出。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，搅拌罐还包括：密封垫；密封垫为弹性体，密封垫固定在出料盖30内，且密封垫位于出料盖30和出料口28之间。

在该实施例中，通过将密封垫设置为弹性体，并将密封垫固定在出料盖30内，且密封垫位于出料盖30和出料口28之间，以提升出料盖30的密封性，进而提升罐体10的密封性，避免搅拌时料品漏出。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，搅拌罐还包括：进料管32，第一夹圈34和第二夹圈36；进料管32与进料口26相连通；第一夹圈34呈半圆型，第一夹圈34与进料口26的一侧转动连接；第二夹圈36呈半圆型，第二夹圈36与进料口26的另一侧转动连接，且第二夹圈 36与第一夹圈34相连接；其中，进料管32嵌入第一夹圈34和第二夹圈 36之间。

在该实施例中，通过将进料管32与进料口26相连通，当需要加料时，以实现料品从进料口26经进料管32进入罐体10中；通过使第一夹圈34 呈半圆型，使第一夹圈34与进料口26的一侧转动连接，以提升第一夹圈 34的灵活性；通过使第二夹圈36呈半圆型，使第二夹圈36与进料口26 的另一侧转动连接，且第二夹圈36与第一夹圈34相连接，以提升第二夹圈36的灵活性；通过使进料管32嵌入第一夹圈34和第二夹圈36之间，以实现第一夹圈34和第二夹圈36固定进料管32，以提升进料管32和进料口26连接的紧密型，避免加料时进料管32脱落，导致料品漏出的情况产生。

具体的，第一夹圈34与第二夹圈36与地面有一定距离，以避免旋转时第一夹圈34和第二夹圈36与地面发生碰撞。

具体的，当需要对料品进行搅拌时，通过第一夹圈34与第二夹圈36 的转动，以实现进料管32的快速拆卸，并将进料盖盖合在进料口26上，以避免罐体10旋转时进料管32与地面碰撞，同时避免料品从进料口26泄露，污染环境，提升产品使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，搅拌罐还包括：第一垫圈，第二垫圈，第一顶丝和第二顶丝；第一垫圈嵌入第一夹圈34的内壁，且第一垫圈绕设在进料管32的外侧；第二垫圈嵌入第二夹圈36的内壁，且第二垫圈绕设在进料管32的外侧；第一顶丝穿过第一夹圈34，且第一顶丝与第一垫圈相连接；第二顶丝穿过第二夹圈36，且第二顶丝与第二垫圈相连接。

在该实施例中，通过将第一垫圈嵌入第一夹圈34的内壁，且第一垫圈绕设在进料管32的外侧，以避免进料管32与第一夹圈34刚性接触；通过将第二垫圈嵌入第二夹圈36的内壁，且第二垫圈绕设在进料管32的外侧，以避免进料管32与第二夹圈36刚性接触，同时，提高进料管32与第一夹圈34和第二夹圈36之间的紧密性；通过使第一顶丝穿过第一夹圈34，第一顶丝与第一垫圈相连接，使第二顶丝穿过第二夹圈36，且第二顶丝与第二垫圈相连接，以使第一夹圈34和第二夹圈36与进料管32之间连接的更紧密。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，搅拌罐还包括：第一支杆38和第二支杆40；第一支杆38的一端与第一夹圈34相连接，且第一支杆38的另一端与进料口26的一侧转动连接；第二支杆40的一端与第二夹圈36相连接，且第二支杆40的另一端与进料口26的另一侧转动连接。

在该实施例中，通过将第一支杆38的一端与第一夹圈34相连接，且第一支杆38的另一端与进料口26的一侧转动连接，以实现第一夹圈34与进料口26转动连接，增加第一夹圈34的灵活性，方便第一夹圈34安装；第二支杆40的一端与第二夹圈36相连接，且第二支杆40的另一端与进料口26的另一侧转动连接，以实现第二夹圈36与进料口26转动连接，增加第二夹圈36的灵活性，方便第二夹圈36安装。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，搅拌罐还包括：第一弹簧42和第二弹簧44；第一弹簧42的一端与第一支杆38的另一端相连接，且第一弹簧42的另一端与进料口26的一侧转动连接；第二弹簧 44的一端与第二支杆40的另一端相连接，且第二弹簧44的另一端与进料口26的另一侧转动连接。

在该实施例中，通过将第一弹簧42的一端与第一支杆38的另一端相连接，且第一弹簧42的另一端与进料口26的一侧转动连接，以增加第一支杆38的灵活性，进而增加第一夹圈34的灵活性；第二弹簧44的一端与第二支杆40的另一端相连接，且第二弹簧44的另一端与进料口26的另一侧转动连接，以增加第二支杆40的灵活性，进而增加第二夹圈36的灵活性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，优选地，搅拌罐还包括：缓冲部；缓冲部为弹性体，且缓冲部套设在支撑辊轴24的外侧。

在该实施例中，通过将缓冲部为弹性体，并将缓冲部套设在支撑辊轴 24的外侧，以避免辅助架体与支撑辊轴24的刚性接触，同时避免支撑辊轴24与罐体10的刚性接触，导致罐体10损坏，料品漏出的问题产生，延长产品使用年限，提升用户使用体验。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐包括：

罐体，所述罐体为中空腔体，且所述罐体的两端设置有支撑部；

轴承，所述轴承包括内圈、外圈、固定圈、弹簧和滚珠，所述固定圈套设在所述支撑部的外侧，所述弹簧的一端与所述固定圈相连接，所述内圈与所述弹簧的另一端相连接，所述外圈套设在所述内圈的外侧，且所述滚珠嵌入所述外圈和所述内圈之间；

轴承座，两个所述轴承座分别位于所述罐体的两侧，且所述外圈嵌入所述轴承座内；

支撑架，两个所述支撑架分别设置在两个所述轴承座下；

齿圈，所述齿圈套设在所述罐体的外侧；

电机，所述电机的输出轴套设有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合；

辅助支架，所述辅助支架位于所述罐体的底部；

支撑辊轴，至少两个所述支撑辊轴与所述辅助支架转动连接，且所述支撑辊轴与所述罐体相贴合。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括：

进料口，所述进料口设置在一个所述支撑部的一端，且所述进料口与所述罐体相连通；

出料口，所述出料口设置在所述罐体的底部，且所述出料口与所述罐体相连通；

出料盖，所述出料盖与所述出料口转动连接，所述出料盖盖合在所述出料口处。

3.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括：

密封垫，所述密封垫为弹性体，所述密封垫固定在所述出料盖内，且所述密封垫位于所述出料盖和所述出料口之间。

4.根据权利要求3所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括：

进料管，所述进料管与所述进料口相连通；

第一夹圈，所述第一夹圈呈半圆型，所述第一夹圈与所述进料口的一侧转动连接；

第二夹圈，所述第二夹圈呈半圆型，所述第二夹圈与所述进料口的另一侧转动连接，且所述第二夹圈与所述第一夹圈相连接；

其中，所述进料管嵌入所述第一夹圈和所述第二夹圈之间。

5.根据权利要求4所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括：

第一垫圈，所述第一垫圈嵌入所述第一夹圈的内壁，且所述第一垫圈绕设在所述进料管的外侧；

第二垫圈，所述第二垫圈嵌入所述第二夹圈的内壁，且所述第二垫圈绕设在所述进料管的外侧；

第一顶丝，所述第一顶丝穿过所述第一夹圈，且所述第一顶丝与所述第一垫圈相连接；

第二顶丝，所述第二顶丝穿过所述第二夹圈，且所述第二顶丝与所述第二垫圈相连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括：

第一支杆，所述第一支杆的一端与所述第一夹圈相连接，且所述第一支杆的另一端与所述进料口的一侧转动连接；

第二支杆，所述第二支杆的一端与所述第二夹圈相连接，且所述第二支杆的另一端与所述进料口的另一侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括：

第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一支杆的另一端相连接，且所述第一弹簧的另一端与所述进料口的一侧转动连接；

第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二支杆的另一端相连接，且所述第二弹簧的另一端与所述进料口的另一侧转动连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐包括：

缓冲部，所述缓冲部为弹性体，且所述缓冲部套设在所述支撑辊轴的外侧。

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