CN211302704U - 流动物料与颗粒物料的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流动物料与颗粒物料的混合设备，该流动物料与颗粒物料的混合设备包括：外筒体；内筒体，其设于外筒体内，内筒体与外筒体之间设有流动物料加料腔，内筒体的下端与之间设有环形出料间隙；呈回转面状的接触面，接触面的轴线沿竖直方向设置，流动物料加料腔中的流动物料能够从环形出料间隙流出至接触面，并沿接触面向下流动；呈回转面状的颗粒分布面，其从上往下向外扩张，颗粒物料沿颗粒分布面向下流动，能够流向接触面。通过本实用新型，缓解了现有技术中向流动物料中添加颗粒物料时，颗粒物料易发生抱团板结现象，混合的均匀性较差的技术问题。

Description

流动物料与颗粒物料的混合设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种流动物料与颗粒物料的混合设备。

背景技术

在食品工业中，在生产含有果粒的酸奶等产品时，需要向流动物料中添加颗粒物料。目前，往流动物料中添加颗粒物料的方法通常为在化料罐中进行投料，且一般需要人工投料，通过化料罐的搅拌进行物料的混匀。

实际生产时，颗粒物料向流动物料里添加过程中，由于表面张力作用及润湿效应的原因，容易形成抱团、板结的现象，不易分散，导致颗粒物料分散不均匀，形成团状颗粒，甚至堵塞出料管道，造成生产停滞，降低了生产效率，造成经济损失。在较低搅拌转速工况下，颗粒物料更难以分散，抱团板结的现象更加严重；为此，使用化料罐来将颗粒物料添加到流动物料时，通常需要保持较高的搅拌转速，且在投料过程中需要严格控制投料的流量，这样，一方面能耗较高；另一方面抱团板结的现象还是时有发生，颗粒物料与流动物料混合的均匀性较差，影响了产品的均匀和稳定，给产品质量造成了不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流动物料与颗粒物料的混合设备，以缓解现有技术中向流动物料中添加颗粒物料时，颗粒物料易发生抱团板结现象，混合的均匀性较差的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种流动物料与颗粒物料的混合设备，包括：外筒体；内筒体，其设于所述外筒体内，所述内筒体与所述外筒体之间设有流动物料加料腔，所述内筒体的下端与所述之间设有环形出料间隙；呈回转面状的接触面，所述接触面的轴线沿竖直方向设置，流动物料加料腔中的流动物料能够从所述环形出料间隙流出至所述接触面，并沿所述接触面向下流动；呈回转面状的颗粒分布面，其从上往下向外扩张，颗粒物料沿所述颗粒分布面向下流动，能够流向所述接触面。

在优选的实施方式中，所述外筒体呈圆锥筒状，且从上往下向内收缩；所述内筒体为圆柱筒。

在优选的实施方式中，所述混合设备包括多个绕所述接触面的轴线圆周分布的流动物料加料管，所述流动物料加料管的下出料口设于所述流动物料加料腔的上部，从所述下出料口流出的流动物料能够沿所述接触面流动，并且具有绕所述接触面的轴线的切向速度。

在优选的实施方式中，所述流动物料加料管包括竖直管段和连接于所述竖直管段的下端的弧形弯管段。

在优选的实施方式中，所述弧形弯管段的远离所述竖直管段的一端的开口朝向垂直于所述接触面的轴线。

在优选的实施方式中，所述接触面从上往下向内收缩。

在优选的实施方式中，所述接触面的锥度，大于所述外筒体的锥度。

在优选的实施方式中，所述混合设备包括设于所述颗粒分布面的上方的竖直加料管，所述竖直加料管呈圆管状。

在优选的实施方式中，所述混合设备包括竖直加料套管，所述竖直加料套管设于所述竖直加料管内，并且所述竖直加料套管与所述竖直加料管可拆卸地连接。

在优选的实施方式中，所述混合设备包括罐体，所述外筒体固设于所述罐体内。

本实用新型提供的流动物料与颗粒物料的混合设备在运行时，流动物料沿接触面向下流动；颗粒物料被输送至颗粒分布面的顶部，并沿颗粒分布面分散下落，落至接触面上，与流动物料进行混合。

本实用新型的特点及优点是：

(一)通过外筒体和内筒体，有利于可以保证流动物料布满接触面，使流动物料在接触面上分布得更加均匀；

(二)沿从上往下向外扩张的颗粒分布面流动的过程中，可使束状流动的颗粒物料逐渐铺展分散开；

(三)颗粒物料之间分散开，增大了颗粒物料与流动物料的接触面积，有利于颗粒物料在接触面上与流动物料更加均匀地混合；

(四)颗粒物料铺展散开后，减少了颗粒之间相互接触，有利于避免颗粒物料在与液体接触时发生抱团板结的现象；

(五)减少了液固混合时，混合的均匀性容易受粘度和颗粒的密度的影响的弊端；

(六)可以实现流动物料与颗粒物料同时进料，改善了颗粒物料进入流动物料的方式；

(七)提高了颗粒物料在流动物料中分布的均匀度；

(八)能够在无外加搅拌的情况下实现混合，节省能源；

(九)减少混合设备及管道发生堵塞，有利于保证生产正常进行，实现连续化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的流动物料与颗粒物料的混合设备的第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示的流动物料与颗粒物料的混合设备的俯视图；

图3为图1所示的流动物料与颗粒物料的混合设备中的流动物料输料管道的正视图；

图4为图1所示的流动物料与颗粒物料的混合设备中的流动物料输料管道的侧视图；

图5为本实用新型提供的流动物料与颗粒物料的混合设备的第二种实施方式的结构示意图；

图6为图5所示的流动物料与颗粒物料的混合设备的局部放大图；

图7为图5所示的流动物料与颗粒物料的混合设备的俯视图；

图8为图5所示的流动物料与颗粒物料的混合设备中的流动物料加料管的结构示意图。

附图标号说明：

100、接触面；

200、颗粒分布面；21、圆锥形分布盘；22、支撑架；

300、流动物料添加机构；

31、流动物料输料管道；311、分布管；312、出料分布口；313、顶壁；314、内侧壁；315、外侧壁；316、倾斜引导面；317、竖直圆管；

32、流动物料加料管；321、下出料口；322、竖直管段；323、弧形弯管段；

33、外筒体；34、内筒体；

35、流动物料加料腔；351、环形出料间隙；

400、颗粒物料添加机构；

41、竖直加料管；

42、竖直加料套管；

431、第一卡箍套；432、第二卡箍套；433、第三卡箍套；

500、罐体；501、暂存腔体；51、支腿；61、罐体法兰；62、上法兰；63、下法兰；64、螺栓；65、拉耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种流动物料与颗粒物料的混合设备，如图1和图5所示，该混合设备包括：从上往下延伸的接触面100，流动物料能够沿接触面100向下流动；颗粒分布面200，其从上往下向外扩张，颗粒物料沿颗粒分布面200向下流动，能够流向接触面100。

该混合设备在运行时，流动物料沿接触面100向下流动；颗粒物料被输送至颗粒分布面200的顶部，并沿颗粒分布面200分散下落，落至接触面100上，与流动物料进行混合。本实用新型的特点及优点是：

(一)沿从上往下向外扩张的颗粒分布面200流动的过程中，束状流动的颗粒物料能够逐渐铺展分散开；

(二)颗粒物料之间分散开，增大了颗粒物料与流动物料的接触面积，有利于颗粒物料在接触面100上与流动物料更加均匀地混合；

(三)颗粒物料铺展散开后，减少了颗粒之间相互接触，有利于避免颗粒物料在与液体接触时发生抱团板结的现象；

(四)减少了液固混合时，混合的均匀性容易受粘度和颗粒的密度的影响的弊端；

(五)可以实现流动物料与颗粒物料同时进料，改善了颗粒物料进入流动物料的方式；

(六)提高了颗粒物料在流动物料中分布的均匀度；

(七)能够在无外加搅拌的情况下实现混合，节省能源；

(八)减少混合设备和管道发生堵塞，有利于保证生产正常进行，实现连续化生产。

如图1和图5所示，接触面100和颗粒分布面200均为回转面，颗粒分布面200 设于接触面100内，被接触面100包围，以保证颗粒物料在颗粒分布面200的引导下，均落至接触面100；流动物料铺展成薄层，沿接触面100流动，扩大了固体物料与流动物料接触的面积，使颗粒物料与流动物料均匀混合。

进一步地，接触面100从上往下向内收缩，以使流动物料向下流动时，形成重叠，保障布满接触面100。

接触面100和颗粒分布面200的形状不限于一种，例如：可以呈光滑曲面状或者球面状。优选地，接触面100和颗粒分布面200均呈圆锥面状，以有利于流动物料和颗粒物料沿接触面100均匀地分散开。具体地，如图1所示，该混合设备包括圆锥形分布盘21，颗粒分布面200设于圆锥形分布盘21。颗粒分布面200的轴线与接触面 100的轴线相重合，且平行于竖直方向设置。

流动物料添加机构

为了使流动物料均匀地在接触面100上流动，该混合设备包括流动物料添加机构300，通过流动物料添加机构300，使流动物料沿接触面100流动，并促使流动物料沿周向铺展开。

实施例一

如图1所示，流动物料添加机构300包括多个绕接触面100的轴线圆周分布的流动物料输料管道31，流动物料输料管道31包括沿接触面延伸的分布管311，分布管 311的底部设有沿接触面100延伸的出料分布口312，分布管311中的流动物料能够通过出料分布口312流至接触面100，使流动物料沿接触面100的周向铺展开。

进一步地，分布管311沿绕接触面100的轴线的圆周方向延伸，且沿水平方向设置，出料分布口312呈扇形，使流动物料均匀铺展成薄层状；请参照图2，多个分布管311绕接触面100的圆周方向分布，由于接触面100从上往下向内收缩，因此，从各个出料分布口312流出的流动物料向下流动时，会逐渐汇聚，保证布满接触面100，使颗粒物料落至接触面100时与流动物料相接触。

分布管311的横截面形状可以由很多种，例如：可以为矩形或者圆形。优选地，分布管311设于接触面100内；分布管311具有顶壁313、内侧壁314和贴近接触面 100的外侧壁315，顶壁313呈平面状，内侧壁314和外侧壁315均呈圆柱面状；出料分布口312设于分布管311的底面。更优选地，分布管311的横截面整体呈方形，外侧壁315和内侧壁314均与接触面100同轴，顶壁313垂直于接触面100的轴线。

如图1和图4所示，内侧壁314的下端连接有倾斜引导面316，倾斜引导面316 从上端至下端向外侧壁315倾斜，倾斜引导面316能够引导流动物料向接触面100 流动。

如图3和图4所示，流动物料输料管道31包括与分布管311的顶部连通的竖直圆管317，流动物料通过竖直圆管317进入到分布管311中。

在本实用新型的一实施方式中，流动物料添加机构300包括连接于接触面100 的上端的外筒体33，如图1所示，外筒体33为圆柱筒，分布管311设置于外筒体33 的内壁，优选地，分布管311的外侧壁315与外筒体33的内壁位于同一圆柱面，从分布管311中流出的流动物料，沿外筒体33的内壁向下流动，然后流至接触面100。

实施例二

如图5和图6所示，流动物料添加机构300包括外筒体33和设于外筒体33内的内筒体34，内筒体34与外筒体33之间设有流动物料加料腔35，内筒体34的下端与外筒体33之间设有环形出料间隙351。呈回转面状的接触面100的轴线沿竖直方向设置，流动物料加料腔35中的流动物料能够从环形出料间隙351流出至接触面100，并沿接触面100向下流动；呈回转面状的颗粒分布面200从上往下向外扩张，颗粒物料沿颗粒分布面200向下流动，能够流向接触面100。将流动物料加入到流动物料加料腔35中，然后流动物料在自身重力作用下，通过环形出料间隙351向下流动，一方面可以保证流动物料布满接触面100，另一方面使流动物料在接触面100上分布得更加均匀。

外筒体33的形状不限于一种，例如：外筒体33可以呈圆柱筒状、圆锥筒状或者球冠状。优选地，外筒体33呈圆锥筒状，且从上往下向内收缩；内筒体34为圆柱筒。外筒体33、内筒体34均与接触面100同轴，流动物料加料腔35的横截面从上往下逐渐缩小，对流动物料可以起到引导作用。通过调整内筒体34的上下位置，可以调节环形出料间隙351的大小，以调节沿接触面100向下流动的流动物料的薄层厚度。

进一步地，如图6-图8所示，流动物料添加机构300包括多个绕接触面100的轴线圆周分布的流动物料加料管32，流动物料加料管32的下出料口321设于流动物料加料腔35的上部，从下出料口321流出的流动物料能够沿外筒体33的内壁流动，并且具有绕接触面100的轴线的切向速度，以在流动物料加料腔35内形成旋转流动，保证在流动物料布满接触面100。

流动物料加料管32还可以用作清洗管道。在清洗时，清洗液通过流动物料加料管32进入流动物料加料腔35，由于流动物料加料管32使清洗液具有切向速度，有利于增大湍流，改善内筒体34与外筒体33的清洗效果，保证流动物料加料腔35内部的清洗无死角。

如图8所示，流动物料加料管32包括竖直管段322和连接于竖直管段322的下端的弧形弯管段323，通过弧形弯管段323，引导流动物料转向，使其具有切向速度。弧形弯管段323远离竖直管段322的一端的开口即为流动物料加料管32的下出料口 321，通过设定该下出料口321的朝向，可以对流动物料进入流动物料加料腔35的速度方向进行设定。进一步地，下出料口321的开口朝向垂直于接触面100的轴线，使流动物料以绕接触面100的轴线的切向方向流入流动物料加料腔35。优选地，弧形弯管段323的远离竖直管段322的一端的开口形状为圆形，其端面所在平面过接触面 100的轴线。

在一实施方式中，流动物料加料管32采用90度标准件弯头加工制作，切割弯头的多余部分，使上端入口为竖直进入，下端出口为沿水平方向喷出。

如图6所示，接触面100和外筒体33均为从上往下向内收缩，接触面100的锥度大于外筒体33的锥度，接触面100更加平缓，使得流动物料在接触面100上流动得更加平稳。优选地，接触面100与外筒体33的内壁之间通过圆柱面连接。

颗粒物料添加机构

为了使颗粒物料均匀地在沿颗粒分布面200向下流动，该混合设备包括颗粒物料添加机构400，颗粒物料添加机构400将颗粒物料输送至颗粒分布面200的顶部。

实施例三

如图1所示，颗粒物料添加机构400包括设于颗粒分布面200的上方的竖直加料管41，竖直加料管41呈圆管状，将颗粒物料从竖直加料管41的顶部开口加入，颗粒物料可在自身重力作用下落至颗粒分布面200的顶部。

优选地，竖直加料管41的轴线与颗粒分布面200的轴线共线，以使从竖直加料管41的下端开口流出的颗粒物料，均匀地沿颗粒分布面200向四周流动。

实施例四

如图5和图6所示，颗粒物料添加机构400包括设于颗粒分布面200的上方的竖直加料管41，竖直加料管41呈圆管状，将颗粒物料从竖直加料管41的顶部开口加入，颗粒物料可在自身重力作用下落至颗粒分布面200的顶部。优选地，竖直加料管 41的轴线与颗粒分布面200的轴线共线，以使从竖直加料管41的下端开口流出的颗粒物料，均匀地沿颗粒分布面200向四周流动。

颗粒物料添加机构400还包括竖直加料套管42，竖直加料套管42设于竖直加料管41内，并且竖直加料套管42与竖直加料管41可拆卸地连接。竖直加料套管42 的内径小于竖直加料管41的内径，当颗粒物料需要较小的进料速度时，可通过竖直加料套管42进行进料；当颗粒物料需要较大的进料速度时，可将竖直加料套管42 拆卸掉，通过竖直加料管41进行进料，从而满足不同颗粒物料进料量需求，满足柔性化生产要求。

进一步的，竖直加料管41的顶部焊接有第一卡箍套431，竖直加料套管42的管壁焊接有与第一卡箍套431相配合的第二卡箍套432，通过卡箍可将第一卡箍套431 和第二卡箍套432锁紧到一起，以实现竖直加料套管42与竖直加料管41的可拆卸地连接。

更进一步地，竖直加料套管42的顶部焊接有第三卡箍套433，通过第三卡箍套433，可在竖直加料套管42中安装内径更小的加料套管。

为了便于控制混合比例，混合设备包括用于将颗粒物料输送至颗粒分布面200 的顶部的螺杆输送机、和用于将流动物料输送至接触面100的顶部的转子泵。具体地，螺杆输送机套与颗粒物料添加机构400连通，为颗粒物料的输送提供动力，并控制颗粒物料的流量；转子泵与流动物料添加机构300连通，为流动物料的输送提供动力，并控制流动物料的流量，以将颗粒物料定比均匀的添加到流动物料中。

如图1和图5所示，混合设备包括罐体500，外筒体33固设于罐体500内。颗粒物料与流动物料在接触面100进行混合后，在重力作用下，沿接触面100流入罐体 500的暂存腔体501中，完成定比均匀的混合过程。优选地，罐体500底部设有支腿 51。如图1所示，圆锥形分布盘21通过支撑架22固定于罐体500内。

具体地，罐体500的顶部焊接有罐体法兰61，外筒体33的顶部焊接连接于下法兰63，竖直加料管41焊接连接于上法兰62；下法兰63与罐体法兰61通过螺栓64 紧固连接，上法兰62与下法兰63通过螺栓64紧固连接。

在本实用新型的一实施方式中，如图5所示，上法兰62通过焊接方式连接有拉耳65，该混合设备的安装通过拉耳65进行提升与调整方向。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种流动物料与颗粒物料的混合设备，其特征在于，包括：

外筒体；

内筒体，其设于所述外筒体内，所述内筒体与所述外筒体之间设有流动物料加料腔，所述内筒体的下端与所述之间设有环形出料间隙；

呈回转面状的接触面，所述接触面的轴线沿竖直方向设置，流动物料加料腔中的流动物料能够从所述环形出料间隙流出至所述接触面，并沿所述接触面向下流动；

呈回转面状的颗粒分布面，其从上往下向外扩张，颗粒物料沿所述颗粒分布面向下流动，能够流向所述接触面。

2.根据权利要求1所述的流动物料与颗粒物料的混合设备，其特征在于，所述外筒体呈圆锥筒状，且从上往下向内收缩；所述内筒体为圆柱筒。

3.根据权利要求1所述的流动物料与颗粒物料的混合设备，其特征在于，所述混合设备包括多个绕所述接触面的轴线圆周分布的流动物料加料管，所述流动物料加料管的下出料口设于所述流动物料加料腔的上部，从所述下出料口流出的流动物料能够沿所述接触面流动，并且具有绕所述接触面的轴线的切向速度。

4.根据权利要求3所述的流动物料与颗粒物料的混合设备，其特征在于，所述流动物料加料管包括竖直管段和连接于所述竖直管段的下端的弧形弯管段。

5.根据权利要求4所述的流动物料与颗粒物料的混合设备，其特征在于，所述弧形弯管段的远离所述竖直管段的一端的开口朝向垂直于所述接触面的轴线。

6.根据权利要求1所述的流动物料与颗粒物料的混合设备，其特征在于，所述接触面从上往下向内收缩。

7.根据权利要求6所述的流动物料与颗粒物料的混合设备，其特征在于，所述接触面的锥度，大于所述外筒体的锥度。

8.根据权利要求1所述的流动物料与颗粒物料的混合设备，其特征在于，所述混合设备包括设于所述颗粒分布面的上方的竖直加料管，所述竖直加料管呈圆管状。

9.根据权利要求8所述的流动物料与颗粒物料的混合设备，其特征在于，所述混合设备包括竖直加料套管，所述竖直加料套管设于所述竖直加料管内，并且所述竖直加料套管与所述竖直加料管可拆卸地连接。

10.根据权利要求1所述的流动物料与颗粒物料的混合设备，其特征在于，所述混合设备包括罐体，所述外筒体固设于所述罐体内。

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