CN211302380U - 一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，属于净化除尘技术领域。该冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置包括箱体，落灰层侧部安装有若干个进气支管道；所述落灰层上部花板上悬挂有若干个滤袋，所述布袋为100%聚四氟乙烯基布和100%聚四氟乙烯外表覆膜，配以表面喷涂有机硅，光滑又耐高温的笼架支撑，能够有效抵御高温和含锌、含氯等化学粉尘的腐蚀，提高布袋的使用寿命，减少维修和更换，节约生产成本；所述进气支管道末端装有特殊安装角度的进气调节阀，既能解决普通调节阀易堵塞的问题，又能真正意义上实现离线检修；过滤下来的粉灰中含有大量高氧化锌颗粒,进行提取后,能够进行二次利用，提高经济价值。

Description

一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置

技术领域

本实用新型涉及净化除尘技术领域，特别涉及一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置。

背景技术

随着人们对大气环境污染的重视，作为大气的主要污染者之一的冶金业也迎来了重大改革，冶金业所产生的废气中含有多种重金属，直接排放对人体或环境都会造成不可逆的伤害。

在冶金行业，对于高炉煤气灰（瓦斯灰）转炉污泥灰、烧结机头机尾灰和炼钢氧化皮等等大都通过静电除尘或布袋除尘器进行收集，其中一部分进系统配料后继续焙烧再利用，剩下部分灰渣进入转底炉进行集中处理。目前，国内几家科研单位就冶金行业所产生的含金属颗粒的粉灰收集再利用均进行了设备研发，但仍然存在以下无法解决的问题：

1、单个单元能实现离线清灰但无法实现离线检修，同时也无法实现流量调节；

2、滤袋在使用过程中，由于主烟气含高氧化锌、氯离子等，滤袋易被腐蚀出现破损；

3、灰斗下口容易出现堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，以解决目前转底炉净化除尘装置无法解决单个单元无法实现流量调节和离线检修，滤袋易被腐蚀出现破损，灰斗下口容易出现堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，包括箱体，所述箱体上部通过花板分为净化层和落灰层；

所述落灰层中安装有若干个进气支管道；

所述落灰层中安装有若干个灰斗，所述灰斗为空心四棱台状；

所述净化层的两侧分别开有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口两侧焊接有面板，所述进气口的顶端与所述出气口的底端通过隔断板隔断，使尘气和净气均从管道中通过，但又互不影响；

所述灰斗上方的花板上方均悬挂有若干个滤袋，用于过滤上升的尘气；

所述灰斗的下方设置有刮板输送机，所述刮板输送机能够将所述灰斗中掉落的固体尘粒统一进行运输；

所述刮板输送机末端设有储灰仓，所述储灰仓用于暂时存储所述固体尘粒。

可选的，所述进气支管道中末端安装有调节阀，用于调节所述进气支管道中尘气的流量。

可选的，所述灰斗设置有两排，所述进气支管道设置于并排的两个灰斗的上方中间位置，能够将尘气和固体灰烬分散导入所述灰斗中。

可选的，所述刮板输送机和所述储灰仓均设有两个，分别位于两排所述灰斗的下方，用于对两排所述灰斗中的固体尘粒分别进行运输和存储。

可选的，所述滤袋为聚四氟乙烯滤袋，并且每个所述灰斗上均悬挂有若干条所述滤袋，所述滤袋能够有效抵挡粉尘中含有的氧化锌或氯离子的腐蚀。

可选的，所述灰斗上设有仓壁震动器、电加热机构、人孔检修门、星型卸灰阀和插板机构；

所述仓壁震动器设置有两个，分别安装于所述灰斗下口的两侧，用于震荡粘附在所述灰斗内壁的固体尘粒；

所述电加热机构设置有四个，分别位于所述灰斗的四个侧面，用于加热粘附在所述灰斗内壁的固体尘粒，避免固体尘粒结露造成所述灰斗下口出现堵塞；

所述人孔检修门开在所述仓壁震动器的上方，用于检修时人员的观察和操作；

所述星型卸灰阀固定安装于所述灰斗的下口，用于控制出口的开启或关闭，从而将所述灰斗中的固体尘粒排向下方的刮板输送机；

所述插板机构固定连接于所述星型卸灰阀的上方，用于检修所述星型卸灰阀或所述刮板输送机时，关闭所述灰斗的下口，防止所述灰斗中的固体尘粒无序排出。

可选的，所述箱体顶部设有防雨棚，所述防雨棚中安装若干个垂直提升阀和脉冲阀，每个灰斗上方均设有一个所述垂直提升阀和若干个所述脉冲阀，能够对每个灰斗上方的所述滤袋进行控制或喷吹。

可选的，所述脉冲阀还连接有气管和若干个喷嘴，所述喷嘴与所述滤袋的顶端一一对应。

可选的，所述灰斗中间还安装有喷吹储气罐，用于提供脉冲阀所需要的喷吹气体。

可选的，所述箱体的外壁还环绕有扶梯，用于所述冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置检修时使用。

在本实用新型提供的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置中，包括箱体，所述箱体中间通过花板分为净化层和落灰层；所述落灰层侧部安装有若干个进气支管道；所述落灰层下部安装有若干个灰斗，所述落灰层上部花板上悬挂有若干个滤袋，所述布袋为100%聚四氟乙烯基布和100%聚四氟乙烯外表覆膜，配以表面喷涂有机硅，并且通过光滑又耐高温的笼架支撑，能够有效抵御高温和含锌、含氯等化学粉尘的腐蚀，提高布袋的使用寿命，减少维修和更换，节约生产成本；所述进气支管道末端装有特殊安装角度的进气调节阀，有效的解决了普通调节阀水平安装部分易堵塞，造成整个除尘单元无法使用的严重故障的问题；并且能够调节单个单元中尘气的流量，又能在任意一个除尘单元发生故障需要检修时，在不造成整个系统停产的前提下，关闭需要检修的某个单元，就能实现该单元真正意义上不停产检修；过滤下来的粉灰中含有大量高氧化锌颗粒,进行提取后,能够进行二次利用，提高经济价值。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置的主视图；

图2是本实用新型提供的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置的左视图；

图3是本实用新型提供的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置灰斗部分的局部放大图；

图4是本实用新型提供的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置插板机构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供了一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，其结构如图1和图2所示，包括箱体1，所述箱体1上部通过花板分为净化层1-1和落灰层1-2；所述落灰层1-2中安装有若干个进气支管道2；所述落灰层1-2中安装有若干个灰斗3，所述灰斗3为空心四棱台状；所述净化层1-1中还设有若干个滤袋5，所述滤袋5悬挂于所述灰斗3的正上方；所述净化层1-1的两侧分别开有进气口6和出气口7，所述进气口6和所述出气口7两侧焊接有面板，所述进气口6的顶端与所述出气口7的底端通过隔断板4隔断，使尘气和净气均从管道中通过，但又互不影响；尘气进入所述净化层1-1时，尘气流量递减，所述流道截面积设计成递减截面，大颗粒尘粒直接落入所述灰斗3底部，小颗粒尘粒随气流转折向上进入所述净化层1-1中，小颗粒尘粒积附在所述滤袋5外表面；所述隔断板4能够防止尘气从所述出气口7流出；所述滤袋5能够隔离出小颗粒尘粒，使干净空气通过所述滤袋5，最后从所述出气口7流出，过滤后的气体能够直接排入大气，且不会对环境造成污染。

进一步的，所述进气支管道2末端安装有调节阀21，所述调节阀21设置有两个分别位于所述进气支管道2的两个侧，能够分别控制两边尘气的流量，同时通过关闭所述调节阀21来实现单个单元进行离线清灰或离线检修，否则其中任意一个单元出现故障，需要停止整个装置的运作来进行检修，浪费大量人力物力，且影响生产进度；所述灰斗3设置有两排，每排的个数为九个，所述进气支管道2设置于并排的两个灰斗3的上方中间位置，同时为两个灰斗3输入尘气；所述刮板输送机8和所述储灰仓9均设有两个，分别位于两排所述灰斗3的下方，用于对两排所述灰斗3中的固体尘粒分别进行运输和存储；所述滤袋5为100%聚四氟乙烯基布和100%聚四氟乙烯表面覆膜组合而成，能够有效抵挡高温和含氧化锌、氯离子粉尘的腐蚀，并且每个所述灰斗3上均悬挂有若干条所述滤袋5，本实用新型提供的一种方案为12X14排列的滤袋，分别放置于每一个所述灰斗3的上方，能够增强过滤效果，提高过滤效率。所述滤袋5通过滤袋框架和花板与所述箱体1连接；所述滤袋框架采用圆形断面，利于减少滤袋框架对所述滤袋5的磨损；所述滤袋框架结构上支承环及纵筋分布均匀，确保足够的强度和刚性，能承受所述滤袋5在过滤和清灰过程中的气体压力；所述滤袋框架的生产从圆钢自动矫直下料，支承环的焊合，所述滤袋框架多头点焊采用了专用工装设备，保证了成形后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊，所述滤袋框架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定；采用冷拉钢丝表面涂有机硅，提高了使用寿命，亦减少了与所述滤袋5之间摩擦力，从而提高了所述滤袋5的使用寿命；所述箱体1的外壁还环绕有扶梯19，用于所述冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置检修时使用。

具体的，如图2和图3所示，所述灰斗3上设有仓壁震动器14、电加热机构15、人孔检修门16、星型卸灰阀17和插板机构18，所述仓壁震动器14设置有两个，分别安装于所述灰斗3下口的两侧，用于震荡粘附在所述灰斗3内壁的固体尘粒；所述电加热机构15设置有四个，分别位于所述灰斗3的四个侧面，用于加热粘附在所述灰斗3内壁的固体尘粒，使粘结在所述灰斗3内壁的固体尘粒重新受热松散，并且在所述仓壁震动器14的作用下，从所述灰斗3的下口掉出，从而避免所述灰斗3下口堵塞；所述人孔检修门16开在所述仓壁震动器14的上方，用于检修时人员的观察和操作；所述星型卸灰阀17固定安装于所述灰斗3的下口，用于控制出口的开启或关闭，从而将所述灰斗3中的固体尘粒排向下方的刮板输送机8；在所述冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置工作时，由于尘气在经过所述灰斗3时，由于冷热交替，所述灰斗3的的表面会出现凝露，进而凝露又会粘结尘气中的颗粒，导致颗粒粘附与所述灰斗3的内壁，导致所述灰斗3的出口处堵塞，所以在所述灰斗3的出口处外壁安装有所述电加热机构15和所述仓壁震动器14，通过所述电加热机构15对粘附在所述灰斗3内壁的颗粒进行加热，然后再由所述仓壁震动器14将颗粒震动掉落；所述插板机构18设置于所述灰斗3的下口与所述星型卸灰阀17之间，所述所述插板机构18由上夹板181、下夹板182和插板183组成，如图4所示，所述插板183插入所述上夹板181和所述下夹板182之间的缝隙中，能够阻挡所述插板183上方的固体尘粒；当所述星型卸灰阀17或所述刮板输送机8出现故障时，插入所述插板183，将所述灰斗3中的高温固体尘粒阻挡住，即可对所述星型卸灰阀17或所述刮板输送机8进行维修处理，当所述星型卸灰阀17或所述刮板输送机8正常工作后，抽出所述插板183，然后再所述上夹板181和所述下夹板182之间的缝隙处套上密封圈，防止外部冷空气进入所述灰斗3中，导致所述灰斗3下口出现堵塞。

具体的，请继续参阅图1和图2，所述箱体1顶部设有防雨棚10，所述防雨棚10中安装若干个垂直提升阀11和脉冲阀12，每个灰斗3上方均设有一个所述垂直提升阀11和若干个所述脉冲阀12，所述垂直提升阀11能够控制所述滤袋5的进气与出气，所述脉冲阀12能够喷射气体，对粘附在所述过滤袋5上的粉尘进行冲刷；所述脉冲阀12还连接有气管121和若干个喷嘴122，所述喷嘴122与所述滤袋5的顶端一一对应；所述灰斗3中间还安装有喷吹储气罐13，用于提供脉冲阀12所需要的喷吹气体；所述喷嘴122的结构采用两点两面焊接方式，气流的喷射效率大大提高，达到高强度离线清灰的作用，该种设计能确保每个所述滤袋5都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而又不至因强度过高缩短所述滤袋5使用寿命；在配套使用优质的电磁脉冲阀后其优良性能得到了更充分体现。由于高温的喷嘴122内壁接触常温的压缩气体易在表面结露，夹杂着喷吹装置与压缩空气管路内的杂物，所述喷嘴122内壁极易腐蚀；喷吹时，高射气流携带腐蚀杂物射向所述滤袋5，不仅会削弱清灰效果，而且所述滤袋5也会因含尘气流的冲刷而磨损，因此针将所述喷嘴122与所述气管121采用间隙配合，喷吹时，通过间隙诱导进部分过滤后的高温洁净尘气，提高喷吹气流温度可有效抑制所述喷嘴122内壁结露，使所述喷嘴122内壁腐蚀得到有效控制。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）上部通过花板分为净化层（1-1）和落灰层（1-2）；

所述落灰层（1-2）中安装有若干个进气支管道（2）；

所述落灰层（1-2）中安装有若干个灰斗（3），所述灰斗（3）为空心四棱台状；

所述净化层（1-1）的两侧分别开有进气口（6）和出气口（7），所述进气口（6）和所述出气口（7）两侧焊接有面板，所述进气口（6）的顶端与所述出气口（7）的底端通过隔断板（4）隔断，使尘气和净气均从管道中通过，但又互不影响；

所述灰斗（3）上方的花板上均悬挂有若干个滤袋（5），用于过滤上升的尘气；

所述灰斗（3）的下方设置有刮板输送机（8），所述刮板输送机（8）能够将所述灰斗（3）中掉落的固体尘粒统一进行运输；

所述刮板输送机（8）末端设有储灰仓（9），所述储灰仓（9）用于暂时存储所述固体尘粒。

2.如权利要求1所述的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，其特征在于，所述进气支管道（2）中末端安装有调节阀（21），用于调节所述进气支管道（2）中尘气的流量。

3.如权利要求2所述的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，其特征在于，所述灰斗（3）设置有两排，所述进气支管道（2）设置于并排的两个灰斗（3）的上方中间位置，能够将尘气和固体灰烬分散导入所述灰斗（3）中。

4.如权利要求3所述的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，其特征在于，所述刮板输送机（8）和所述储灰仓（9）均设有两个，分别位于两排所述灰斗（3）的下方，用于对两排所述灰斗（3）中的固体尘粒分别进行运输和存储。

5.如权利要求1所述的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，其特征在于，所述滤袋（5）为聚四氟乙烯滤袋，并且每个所述灰斗（3）上方均悬挂有若干条所述滤袋（5），所述滤袋（5）能够有效抵挡粉尘中含有的氧化锌或氯离子的腐蚀。

6.如权利要求1所述的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，其特征在于，所述灰斗（3）上设有仓壁震动器（14）、电加热机构（15）、人孔检修门（16）、星型卸灰阀（17）和插板机构（18）；

所述仓壁震动器（14）设置有两个，分别安装于所述灰斗（3）下口的两侧，用于震荡粘附在所述灰斗（3）内壁的固体尘粒；

所述电加热机构（15）设置有四个，分别位于所述灰斗（3）的四个侧面，用于加热粘附在所述灰斗（3）内壁的固体尘粒，避免固体尘粒结露造成所述灰斗（3）下口出现堵塞；

所述人孔检修门（16）开在所述仓壁震动器（14）的上方，用于检修时人员的观察和操作；

所述星型卸灰阀（17）固定安装于所述灰斗（3）的下口，用于控制出口的开启或关闭，从而将所述灰斗（3）中的固体尘粒排向下方的刮板输送机（8）；

所述插板机构（18）固定连接于所述星型卸灰阀（17）的上方，用于检修所述星型卸灰阀（17）或所述刮板输送机（8）时，关闭所述灰斗（3）的下口，防止所述灰斗（3）中的固体尘粒无序排出。

7.如权利要求1所述的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部设有防雨棚（10），所述防雨棚（10）中安装若干个垂直提升阀（11）和脉冲阀（12），每个灰斗（3）上方均设有一个所述垂直提升阀（11）和若干个所述脉冲阀（12），能够对每个灰斗（3）上方的所述滤袋（5）进行控制或喷吹。

8.如权利要求7所述的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，其特征在于，所述脉冲阀（12）还连接有气管（121）和若干个喷嘴（122），所述喷嘴（122）与所述滤袋（5）的顶端一一对应。

9.如权利要求7所述的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，其特征在于，所述灰斗（3）中间还安装有喷吹储气罐（13），用于提供脉冲阀（12）所需要的喷吹气体。

10.如权利要求7所述的一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，其特征在于，所述箱体（1）的外壁还环绕有扶梯（19），用于所述冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置检修时使用。

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