CN211299379U - 一种陶瓷釉面内胆的金属器皿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷釉面内胆的金属器皿，包括金属层和陶瓷釉面内胆，所述陶瓷釉面内胆烧制附着于所述金属层的壁面，并与所述金属层一体形成用于盛放物件的空间。本实用新型的陶瓷釉面内胆的金属器皿提供了一种既携带轻便、卫生安全，又高效保温的日用器皿，还可以应用于不锈钢真空杯、壶、焖烧杯/壶、提锅、饭盒、便当盒等产品。

Description

一种陶瓷釉面内胆的金属器皿

【技术领域】

本实用新型涉及家用器皿领域，特别涉及陶瓷釉面的金属器皿的制造方法。

【背景技术】

当前市场纯不锈钢真空杯广泛应用于社会各界人群。但不锈钢材质真空杯不足之处在于不能盛装碳酸饮料、碱性饮料、茶水、牛奶、养生补品、药汤等。可能会产生金属离子，对不锈钢产生腐蚀作用及影响上述食品的原效果。

现有市场上陶瓷内胆真空杯，是以真空杯的基础上套上一个笨重的陶瓷内胆，这样的制作工艺容易脱离和损坏，并且重量过重，容积较小，不方便携带。如专利CN105862039A，保温器皿内腔耐热玻璃、珐琅涂层生产工艺中所述，适合于双层隔热保温杯结构。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷釉面内胆的金属器皿，解决现有技术中存在的陶瓷釉面不容易与金属烧制的真空器皿。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种陶瓷釉面内胆的金属器皿，包括金属层和陶瓷釉面内胆，所述陶瓷釉面内胆烧制附着于所述金属层的壁面，并与所述金属层一体形成用于盛放物件的空间。

上述的金属器皿，其中，所述陶瓷釉面厚度为0.6mm。

上述的金属器皿，其中，所述金属层包括金属外层和金属内层，所述金属内层与所述金属外层密封连接并在金属内层与金属外层之间形成真空层。

上述的金属器皿，其中，所述金属内层的口部往外卷边形成过渡边，所述过渡边与所述金属外层焊接密封。

上述的金属器皿，其中，所述过渡边的高度3-4mm。

上述的金属器皿，其中，所述过渡边的横截面为倒U型口。

上述的金属器皿，其中，所述金属内层面向真空层的侧面包裹铝膜或铜膜。

上述的金属器皿，其中，所述铝膜或铜膜的厚度为0.007mm。

上述的金属器皿，其中，所述金属器皿为真空杯壶、真空焖烧杯壶、真空提锅、真空便当或真空饭盒。

本实用新型还进一步提供一种陶瓷釉面的金属复合材料，包括金属层和陶瓷釉面内胆，其特征在于，所述陶瓷釉面内胆的百分比为：长石 37份、石英20份、方解石12份、滑石11份、氧化锌5份、锂辉石3 份、硅酸锆3份、高岭土9份。

本实用新型的陶瓷釉面内胆的金属器皿实现了将陶瓷釉面烧制于金属层形成的陶瓷釉面内胆的金属器皿，提供了一种既携带轻便、卫生安全，又高效保温的陶瓷釉面内胆的金属器皿，还可以制作应用于日用真空器皿，适用于金属真空杯、壶、焖烧杯壶、提锅、便当、饭盒等产品。

【附图说明】

图1是本实用新型的第一实施例的陶瓷釉面内胆的保温杯的结构图。

图2是图1的A1的放大图。

图3是图1的B1的放大图。

图4是本实用新型的第二实施例的陶瓷釉面内胆的饭盒的结构图。

图5是图4的A2的放大图。

图6是本实用新型的第二实施例的陶瓷釉面内胆的提锅的结构图。

图7是图6的A3的部分放大图。

【具体实施方式】

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

本实用新型的陶瓷釉面内胆的金属器皿通过将陶瓷釉面烧制形成于金属器皿接触盛放食材的金属层的壁面，通过烧制于金属层的壁面的陶瓷釉面直接接触食材，可以耐腐蚀、高温，陶瓷烧制后的元素更稳定，不易析出有害物质，更安全卫生。此外，本实用新型的陶瓷釉内胆烧制在金属器皿的壁面是经过高温烧结后，表面光洁度更好，也便于清洗清洁。

在本实用新型的陶瓷釉面内胆的金属器皿的实施例中，为了实现更好的保温效果，金属器皿的金属层设置了金属内层和金属外层的两层结构，将金属内层和金属外层通过焊接密封从而在两层结构之间形成了真空层，通过真空层更好地实现保温的作用，也便于适用于更多的家居和办公环境中。

本实用新型的陶瓷釉面烧制于金属层的壁面形成具有陶瓷釉面内胆的金属复合层材料，由此，本实用新型的陶瓷釉面内胆是通过烧制附着形成于金属层的壁面，使得陶瓷釉面内胆与金属层一体成为具有陶瓷釉面内胆的金属层，陶瓷釉面内胆与金属层一体形成用于盛放物件的盛放空间。

为了实现本实用新型的陶瓷釉面烧制附着于金属层形成陶瓷釉面内胆，陶瓷釉面内胆的重量配比为：长石37份、石英20份、方解石12份、滑石11份、氧化锌5份、锂辉石3份、硅酸锆3份、高岭土9份。

如图1，是本实用新型的第一实施例的陶瓷釉面内胆的保温杯的结构图。保温杯包括杯盖11和杯体12，杯体12的上端开口形成杯口13，杯口13上的螺纹与杯盖11扣合密封，使得保温杯便于存放开水等。

图2和图3中，可以看到保温杯的杯体12由多层结构组成，包括金属内层122和金属外层125，金属内层122和金属外层通过杯口13处的弯曲卷边形成过渡边126和杯体12的金属杯底127的卷边129与金属外层的底边128焊接密封，使得金属内层122和金属外层125之间形成密封的真空层124。为了保障保温杯的保温和耐用性，还可以在保温杯的杯体12的下面设置杯座15，在具体实施例中，杯座15可以采用环保的PP塑料材质制作。

再参阅图2，金属内层122靠近杯口13的位置处的口部往外弯曲卷边形成过渡边126，过渡边126的横截面为倒U字造型的倒U型口，过渡边126的高度3-4mm，U型边的一边与金属外层125焊接密封。金属内层122面向和位于真空层124的侧面镀膜包裹反辐射热的镀膜层123，镀膜层可以采用厚度为0.007mm的铝膜或铜膜。

陶瓷釉面121涂敷于金属内层122，在具体实施例中，将陶瓷釉料沿金属内层喷涂于金属内层122面向盛放食材的壁面，陶瓷釉面121厚度控制为0.6mm厚度，并在喷涂陶瓷釉料至金属内层122的接近杯口13 的边沿处逐渐降低陶瓷釉料的喷涂厚度直到圆滑过渡至过渡边126的U 字型的最顶端沿。

下面描述本实施例的保温杯的制作过程：

将喷涂完陶瓷釉料的金属内层122的口部向上并自然风干后，将其放入陶瓷窑炉烧制，烧结温度控制在950-1030℃，时间10小时-12小时。将烧制完成的陶瓷釉面内胆的金属内层122的陶瓷釉面进行抛光打磨去掉烧结产生的黑色氧化层，使得陶瓷釉面光泽洁白。再将陶瓷釉面内胆的金属内层的外表面层包上一层0.007mm的反辐射铝膜或铜膜，防止热辐射造成的热损失。将金属外层的口部对着陶瓷釉面内胆的金属内层的过渡边的留白处的U型口的一侧边焊接并封底，使得金属内层122与金属外层125之间形成隔离的空气层，并形成完整的保温杯的造型结构。最后，将完成焊接的保温杯整体进入真空炉中，将金属内层122与金属外层125形成的空气层抽成真空层124，由于抽真空温度530℃远低于陶瓷釉面烧结温度，所以对陶瓷釉面内胆不会产生影响。经过上述的喷涂陶瓷釉面材料到最后抽真空的工艺过程，制造完成一只陶瓷釉面内胆的真空保温杯。

本实用新型经过以上工艺制作的陶瓷釉面内胆的保温杯的陶瓷釉面内胆的内壁色泽光洁、硬度高、轻便、单位容积更大、化学性质稳定、不易析出、不会有腐蚀的情况发生。适合盛装碳酸饮料、茶水、牛奶、养生补品、药汤等。

如图4、图5，是本实用新型的第二实施例的陶瓷釉面内胆的饭盒的结构图。除了饭盒的造型与第一实施例的保温杯有区别之外，饭盒包括杯盖21和杯体22，以及便于与杯盖21扣合和盛装食材的杯口23。杯体 22体从内到外也是五层结构，包括金属外层225和金属内层222，金属内层222和金属外层225通过金属内层靠近杯口23的倒U型口焊接密封，金属内层222和金属外层225之间形成抽成真空的真空层224，金属内层222面向饭盒内的盛放食材的壁面喷涂烧制形成陶瓷釉面221，金属内层222面向真空层224的壁面包裹一层反辐射铝膜或铜膜223。

同样，本实施例中的饭盒的制造工艺采用和上述实施例一的工艺。

在图6、7中，显示的是本实用新型的第二实施例的陶瓷釉面内胆的提锅的结构图。与第一实施例不同之处在于，提锅的造型与保温杯的造型不同之外，还包括用于提取方便的提手34，除此之外，本实施例的提锅与第一实例相同。

具体的，提锅包括杯盖31和杯体32，以及便于与杯盖21扣合和盛装食材的杯口23。杯体22由五层结构的材质构成，包括金属外层325 和金属内层322，金属内层322和金属外层325通过金属内层靠近杯口 33的倒U型口焊接密封，金属内层322和金属外层325之间形成抽成真空的真空层324，金属内层322面向饭盒内的盛放食材的壁面喷涂烧制形成陶瓷釉面321，金属内层322面向真空层324的壁面包裹一层反辐射铝膜或铜膜323。

如上所述，本实用新型的陶瓷釉面内胆的真空器皿在具体实施例中包括了保温杯、饭盒和提锅的造型，本领域技术人员可以得知，本实用新型的陶瓷釉面内胆的真空器皿还可以有其他的实施例，包括焖烧壶、焖烧锅、热水瓶等。

本实用新型的采用陶瓷釉面内胆的金属器皿，将两层的金属层的金属内层喷涂烧制形成的光滑清洁的陶瓷釉面内胆，同时具备金属真空保温器皿的真空隔热保温效果，陶瓷釉面清洁，不容易受到腐蚀变色脱落，使得本实用新型适用于各种盛放食材或需要保温健康的器皿中，包括应用于各种双层不锈钢的产品中。

本实用新型所采用的陶瓷釉面还可以有多种颜色，满足对色彩需要的各种人群。此外，本领域的技术人员可以得知，本实用新型的陶瓷釉面喷涂于金属材质的金属层上形成的金属复合材料，也可以应用于其他任何器皿或家居设备中，比如碗、盘子、汤锅、炒锅、洗手台等。

本领域的技术人员可以显而易见的悉知，本实用新型的上述的文字描述及图文的实例说明，并非用以限定本实用新型的专利权利保护范围。在本实用新型的上述的技术方案和具体实施方式及其附图的描述和原理性说明下，可以藉由变换、等同、替换等熟悉的技术手段实现本实用新型的实用新型目的和原理的，均在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷釉面内胆的金属器皿，其特征在于，包括金属层和陶瓷釉面内胆，所述陶瓷釉面内胆烧制附着于所述金属层的壁面，并与所述金属层一体形成用于盛放物件的空间。

2.根据权利要求1所述的金属器皿，其特征在于，所述陶瓷釉面厚度为0.6mm。

3.根据权利要求1所述的金属器皿，其特征在于，所述金属层包括金属外层和金属内层，所述金属内层与所述金属外层密封连接并在金属内层与金属外层之间形成真空层。

4.根据权利要求3所述的金属器皿，其特征在于，所述金属内层的口部往外弯曲卷边形成过渡边，所述过渡边与所述金属外层焊接密封。

5.根据权利要求4所述的金属器皿，其特征在于，所述过渡边的高度3-4mm。

6.根据权利要求4所述的金属器皿，其特征在于，所述过渡边的横截面为倒U型口。

7.根据权利要求3所述的金属器皿，其特征在于，所述金属内层面向真空层的侧面包裹铝膜或铜膜。

8.根据权利要求7所述的金属器皿，其特征在于，所述铝膜或铜膜的厚度为0.007mm。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的金属器皿，其特征在于，所述金属器皿为真空杯壶、真空焖烧杯壶、真空提锅、真空便当或真空饭盒。

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