CN211298264U - 鸭胗去皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的鸭胗去皮装置，操作台固定于机架顶部，操作台顶部设置有剥胗口，剥胗口下方的操作台底部设置有排渣口；剥胗辊通过轴承活动安装于剥胗口处的操作台内；驱动电机的转轴与剥胗辊传动连接；剥胗辊包括辊轴、套辊、剥胗瓦、离合片、弹簧和锁定螺母；套辊活动套接于辊轴上；剥胗瓦覆盖于套辊外侧壁，剥胗瓦沿套辊的转动方向依次固定有多块；剥胗瓦通过螺钉固定于套辊，每块剥胗瓦的四角均设置有对应螺钉的套孔；每块剥胗瓦外表面均设置有均匀的刮齿，剥胗瓦的刮齿密度沿剥胗辊的转动方向依次降低；离合片套接于辊轴外并且分别抵接于套辊两端，锁定螺母螺纹连接于辊轴两端，弹簧分别套接于辊轴两端并且位于离合片与锁定螺母之间。

Description

鸭胗去皮装置

技术领域

本实用新型涉及一种鸭肉加工设备，特别涉及一种鸭胗去皮装置。

背景技术

鸭胗即鸭胃、鸭肫，是鸭的肌胃，具有发达的肌肉，用于磨碎食物，其内壁具有一层较硬的黄皮，鸭胗需要去除该层黄皮方可食用。传统的方法为用小刀反复刮除黄皮，然后用水冲洗。也有专门的剥胗机，在操作台上有一个剥胗口，剥胗口内设置有剥胗辊，剥胗辊通过电机驱动转动，剥胗辊表面设置的刀片随之转动。将鸭胗的黄皮一侧抵接剥胗辊，在刀片反复刮摩下剥离黄皮。然而，传统的剥胗机结构简单，鸭胗容易被卷入剥胗口内，继而伤到手指，而且对鸭胗黄皮的剥离效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性更高和剥胗效率更高的鸭胗去皮装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的鸭胗去皮装置，包括机架、操作台、剥胗辊和驱动电机；所述操作台固定于所述机架顶部，所述操作台顶部设置有剥胗口，所述剥胗口下方的操作台底部设置有排渣口；所述剥胗辊通过轴承活动安装于所述剥胗口处的操作台内；所述驱动电机的转轴与所述剥胗辊传动连接；所述剥胗辊包括辊轴、套辊、剥胗瓦、离合片、弹簧和锁定螺母；所述套辊活动套接于所述辊轴上；所述剥胗瓦覆盖于所述套辊外侧壁，所述剥胗瓦沿所述套辊的转动方向依次固定有多块；所述剥胗瓦通过螺钉固定于所述套辊，每块所述剥胗瓦的四角均设置有对应所述螺钉的套孔；每块所述剥胗瓦外表面均设置有均匀的刮齿，所述剥胗瓦的刮齿密度沿剥胗辊的转动方向依次降低；所述离合片套接于所述辊轴外并且分别抵接于所述套辊两端，所述锁定螺母螺纹连接于所述辊轴两端，所述弹簧分别套接于所述辊轴两端并且位于所述离合片与锁定螺母之间。

还包括挡渣板，所述挡渣板为L形，所述挡渣板竖向固定于所述剥胗口正前方的操作台上并且与所述剥胗辊往所述剥胗口外甩渣的方向相对应。

所述排渣口底部连接有排渣斗，所述排渣斗的底端出口下方设置有接渣桶。

还包括传动齿轮、驱动齿轮、机箱、链条箱和链条；所述传动齿轮固定连接于所述剥胗辊的辊轴一端；所述机箱固定于所述操作台下方的机架上，所述机箱与操作台之间通过加强连接杆连接，所述机箱侧壁设置有朝下的散热口；所述驱动电机固定于所述机箱内；所述驱动齿轮固定连接于所述驱动电机的转轴上；所述链条箱上下两端分别固定连接于所述操作台和机箱；所述链条设置于所述链条箱内，所述链条上下两端分别安装于所述传动齿轮和驱动齿轮上。

所述机架底端四角分别设置有机脚，所述机脚顶端分别螺纹连接于所述机架底端。

采用本实用新型的结构，剥胗辊表面沿转动方向设置多块刮齿密度依次增加的剥胗瓦，可以循序渐进地摩擦鸭胗的黄皮，剥胗效率更高。剥胗辊的套辊套接在辊轴上，辊轴两端通过锁定螺母、弹簧和离合片与套辊传动连接，使得当鸭胗卡死在剥胗口时，套辊两端打滑而中止转动，可以保护鸭胗以及操作人员的手指，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的剥胗辊的结构示意图。

图中：1-剥胗口，2-剥胗辊，3-挡渣板，4-螺栓，5-操作台，6-加强连接板，7-排渣斗，8-链条箱，9-加强连接杆，10-机箱，11-散热口，12-机架，13-机脚，14-接渣桶，21-螺钉，22-剥胗瓦，23-套辊，24-离合片，25-弹簧，26-锁定螺母，27-辊轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的鸭胗去皮装置，包括机架、操作台、剥胗辊和驱动电机。机架两端为人字形支撑腿，支撑腿底部之间通过横梁连接，支撑腿顶部与操作台连接。操作台固定于机架顶部，操作台顶部设置有剥胗口，剥胗口下方的操作台底部设置有排渣口，排渣口与剥胗口上下连通。剥胗辊通过轴承活动安装于剥胗口处的操作台内并且水平设置。剥胗辊顶端与剥胗口平齐。驱动电机的转轴与剥胗辊传动连接，剥胗辊通过驱动电机驱动转动。

剥胗辊包括辊轴、套辊、剥胗瓦、离合片、弹簧和锁定螺母。套辊活动套接于辊轴上，套辊可以在辊轴上异步转动。剥胗瓦覆盖于套辊外侧壁，剥胗瓦沿套辊的转动方向依次固定有4块，各块剥胗瓦形状相同、大小相同。剥胗瓦为弧面体。剥胗瓦的横截面为90°的弧形。剥胗瓦通过螺钉固定于套辊外侧壁，每块剥胗瓦的四角均设置有对应螺钉的套孔，使得螺钉的螺柱和螺帽均可以隐藏在套孔内。每块剥胗瓦外表面均设置有均匀的刮齿。刮齿为一体成型在剥胗瓦表面的方形齿或者锥形齿，相比刀片更安全。各块剥胗瓦的刮齿密度不相同并且沿剥胗辊的转动方向依次降低，使得剥胗辊转动时对鸭胗黄皮的摩擦密度依次增加。离合片套接于辊轴外并且分别抵接于套辊两端，离合片的外径小于套辊的外径。锁定螺母螺纹连接于辊轴两端，弹簧分别套接于辊轴两端并且压缩于离合片与锁定螺母之间。弹簧的外径小于锁定螺母的外径和小于离合片的外径。锁定螺母在辊轴两端均成对设置以相互锁紧，避免被弹簧带动转动。

开机后，驱动电机驱动辊轴转动，辊轴带动锁定螺母、弹簧、离合片、套辊和剥胗瓦转动，剥胗瓦的刮齿由疏到密循环摩擦鸭胗的黄皮，循序渐进地刮落鸭胗的黄皮，使得对鸭胗的剥胗效率更高、剥胗更彻底。粘在剥胗瓦上的黄皮碎渣，在剥胗辊的转动下离心脱离剥胗瓦，或者在水喷头的喷洗下脱离剥胗瓦，大部分黄皮碎渣从操作台底部的排渣口排出，小部分的黄皮碎渣从剥胗口向上甩出。当剥胗瓦遇到较大的阻力时，例如鸭肫卡住在剥胗口时，套辊与离合片之间打滑或者弹簧与离合片之间打滑或者弹簧与锁定螺母之间打滑，进而使套辊中止转动，进而保护鸭胗和工作人员的手指，减少鸭肫破损，减少工作人员的手指受伤，更安全。

如图1所示，还包括挡渣板，挡渣板为L形，挡渣板竖向固定于剥胗口正前方的操作台上并且与剥胗辊往剥胗口外甩渣的方向相对应。挡渣板底端通过螺栓固定于操作台上。挡渣板可以阻挡甩出到剥胗口外的黄皮碎渣，避免影响对面的工作人员。

如图1所示，排渣口底部连接有排渣斗，排渣斗的底端出口下方设置有接渣桶。排渣斗用于引导被剥离的黄皮碎渣下排到接渣桶中。接渣桶用于收集被剥离的黄皮碎渣。

如图1所示，还包括传动齿轮、驱动齿轮、机箱、链条箱和链条。传动齿轮固定连接于剥胗辊的辊轴一端。机箱固定于操作台下方的机架上。机箱与操作台之间通过加强连接杆连接，可以增加机箱和操作台的稳固性。机箱侧壁设置有朝下的散热口，不仅可以散热，而且可以减少进水。驱动电机固定于机箱内。驱动齿轮固定连接于驱动电机的转轴上并且位于链条箱内腔底部。链条箱上下两端分别固定连接于操作台底部和机箱侧部。链条设置于链条箱内，链条上下两端分别安装于传动齿轮和驱动齿轮上，以使传动齿轮和驱动齿轮之间传动连接。通过设置机箱和链条箱，不仅可以减少触电和外物卷入，而且可以保护齿轮、链条和电机，避免进水，降低设备重心。

如图1所示，机架底端四角分别设置有机脚，机脚底端为圆台形，机脚顶端为圆柱形，机脚顶端分别螺纹连接于机架底端的螺孔内。通过旋转机脚可以调整机架四角的高度，进而是机架与地面接触更紧密，减少设备振动。

Claims (5)

1.一种鸭胗去皮装置，其特征在于：包括机架、操作台、剥胗辊和驱动电机；所述操作台固定于所述机架顶部，所述操作台顶部设置有剥胗口，所述剥胗口下方的操作台底部设置有排渣口；所述剥胗辊通过轴承活动安装于所述剥胗口处的操作台内；所述驱动电机的转轴与所述剥胗辊传动连接；

所述剥胗辊包括辊轴、套辊、剥胗瓦、离合片、弹簧和锁定螺母；所述套辊活动套接于所述辊轴上；所述剥胗瓦覆盖于所述套辊外侧壁，所述剥胗瓦沿所述套辊的转动方向依次固定有多块；所述剥胗瓦通过螺钉固定于所述套辊，每块所述剥胗瓦的四角均设置有对应所述螺钉的套孔；每块所述剥胗瓦外表面均设置有均匀的刮齿，所述剥胗瓦的刮齿密度沿剥胗辊的转动方向依次降低；所述离合片套接于所述辊轴外并且分别抵接于所述套辊两端，所述锁定螺母螺纹连接于所述辊轴两端，所述弹簧分别套接于所述辊轴两端并且位于所述离合片与锁定螺母之间。

2.根据权利要求1所述的鸭胗去皮装置，其特征在于：还包括挡渣板，所述挡渣板为L形，所述挡渣板竖向固定于所述剥胗口正前方的操作台上并且与所述剥胗辊往所述剥胗口外甩渣的方向相对应。

3.根据权利要求1所述的鸭胗去皮装置，其特征在于：所述排渣口底部连接有排渣斗，所述排渣斗的底端出口下方设置有接渣桶。

4.根据权利要求1所述的鸭胗去皮装置，其特征在于：还包括传动齿轮、驱动齿轮、机箱、链条箱和链条；所述传动齿轮固定连接于所述剥胗辊的辊轴一端；所述机箱固定于所述操作台下方的机架上，所述机箱与操作台之间通过加强连接杆连接，所述机箱侧壁设置有朝下的散热口；所述驱动电机固定于所述机箱内；所述驱动齿轮固定连接于所述驱动电机的转轴上；所述链条箱上下两端分别固定连接于所述操作台和机箱；所述链条设置于所述链条箱内，所述链条上下两端分别安装于所述传动齿轮和驱动齿轮上。

5.根据权利要求1所述的鸭胗去皮装置，其特征在于：所述机架底端四角分别设置有机脚，所述机脚顶端分别螺纹连接于所述机架底端。

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