CN211296973U - 面电加热器及其线路板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种面电加热器及其线路板。上述的面电加热器的线路板包括绝缘基材、粘接层、铜线层以及油墨层；粘接层成型于绝缘基材的一面；铜线层成型于粘接层的背离绝缘基材的一面，铜线层包括多个依次连接的弯折状的铜绕线，多个铜绕线间隔分布，且多个铜绕线依次连接形成绕线主体，任意相邻两个铜绕线之间存在镂空区，粘接层部分裸露于镂空区；油墨层分别覆盖于多个铜绕线；由于多个铜绕线依次连接形成绕线主体，任意相邻两个铜绕线之间存在镂空区，使得铜绕线与粘接层粘接的部位之外被油墨层覆盖，避免铜绕线直接裸露，这样使铜线层通电发热较为均匀，解决了电量的流失和泄漏的问题，同时提高了线路板的安全性和强度。

Description

面电加热器及其线路板

技术领域

本申请涉及电设备的结构零部件的技术领域，特别是涉及一种面电加热器及其线路板。

背景技术

根据半导体载流子形成的原理，选择适当的元素和化合物制作的面电加热器得到大量生产。面电加热器采用陶瓷、碳化硅和玻璃等多种材料作为绝缘基材，使面电加热器的热效率达到96％以上，具有热惯性好、升温快、寿命长和连续工作时间长的特点。面电加热器广泛应用在农业育种、育苗和育仔等暖房中的采暖电热器，以及农产品的烘干和高温室的电热设备中。然而，传统的面电加热器的线路板的温差较大，容易造成电量的流失和泄漏的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对电量的流失和泄漏的问题，提供一种面电加热器及其线路板。

一种面电加热器的线路板，包括：

绝缘基材；

成型于所述绝缘基材的一面的粘接层；

铜线层，所述铜线层成型于所述粘接层的背离所述绝缘基材的一面，所述铜线层包括多个依次连接的弯折状的铜绕线，多个所述铜绕线间隔分布，且多个所述铜绕线依次连接形成绕线主体，任意相邻两个所述铜绕线之间存在镂空区，所述粘接层部分裸露于所述镂空区；

油墨层，所述油墨层分别覆盖于多个所述铜绕线，且所述油墨层填充于所述镂空区，使得所述铜绕线与所述粘接层粘接的部位之外被所述油墨层覆盖。

在其中一个实施例中，所述铜线层还包括第一电极块和第二电极块，所述第一电极块和所述第二电极块均设于所述粘接层，所述绕线主体的两端分别与所述第一电极块和所述第二电极块连接，使绕线主体的两端分别通过第一电极块和第二电极块与外界的电源电连接。

在其中一个实施例中，所述油墨层还分别覆盖于所述第一电极块和所述第二电极块，避免第一电极块和第二电极块直接裸露在外容易短路的问题。

在其中一个实施例中，所述铜线层还包括第一延长绕线和第二延长绕线，所述绕线主体的一端通过所述第一延长绕线与所述第一电极块电连接，所述绕线主体的另一端通过所述第二延长绕线与所述第二电极块电连接，所述第一电极块与所述第二电极块邻近设置，使得第一电极块与第二电极块之间的距离较近，有利于提高铜线层电连接于外电源的方便性；所述油墨层还分别覆盖于所述第一延长绕线和所述第二延长绕线，进一步地提高线路板的安全性和强度。

在其中一个实施例中，所述铜绕线、所述第一电极块、所述第二电极块、所述第一延长绕线和所述第二延长绕线一体成型，使铜线层结构较紧凑，同时使铜线层的制造成本较低。

在其中一个实施例中，所述铜线层通过图形转移和真空精密蚀刻工艺制作而成，使铜线层的制造难度较低，进而降低了铜线层的制造成本。

在其中一个实施例中，所述粘接层包括半固化片层或感光胶层中至少一种，使粘接层的成本较低且具有较好的粘接性能。

在其中一个实施例中，所述所述绝缘基材为云母绝缘板，使绝缘基材的成本较低且具有较好的韧性。

在其中一个实施例中，每一所述铜绕线的横截面呈矩形状，使铜绕线的结构简单且成型难度较低。

一种面电加热器，包括上述任一实施例所述的面电加热器的线路板。

上述的面电加热器及其线路板，由于铜线层成型于粘接层的背离绝缘基材的一面，铜线层包括多个依次连接的弯折状的铜绕线，且多个铜绕线间隔分布，使铜绕线均匀分布于线路板上，使线路板的各个位置的发热较为均匀；由于多个铜绕线依次连接形成绕线主体，任意相邻两个铜绕线之间存在镂空区，粘接层部分裸露于镂空区，又由于油墨层分别覆盖于多个铜绕线，且油墨层填充于镂空区，使得铜绕线与粘接层粘接的部位之外被油墨层覆盖，避免铜绕线直接裸露，这样使铜线层通电发热较为均匀，解决了电量的流失和泄漏的问题，同时提高了线路板的安全性和强度。

附图说明

图1为一实施例的线路板的结构示意图；

图2为图1所示线路板的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对面电加热器及其线路板进行更全面的描述。附图中给出了面电加热器及其线路板的首选实施例。但是，面电加热器及其线路板可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对面电加热器及其线路板的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在面电加热器及其线路板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的面电加热器的线路板10包括绝缘基材100、粘接层200、铜线层300以及油墨层400。粘接层成型于所述绝缘基材的一面。所述铜线层成型于所述粘接层的背离所述绝缘基材的一面。同时参见图2，所述铜线层包括多个依次连接的弯折状的铜绕线310，多个所述铜绕线间隔分布，且多个所述铜绕线依次连接形成绕线主体。任意相邻两个铜绕线之间存在镂空区320，所述粘接层部分裸露于所述镂空区。所述油墨层分别覆盖于多个所述铜绕线，且所述油墨层填充于所述镂空区，使得所述铜绕线与所述粘接层粘接的部位之外被所述油墨层覆盖。

在本实施例中，每一铜绕线呈S型状弯折，且相邻两个铜绕线之间存在距离，使得相邻两个铜绕线之间存在缕空区。油墨层填充于镂空区，使油墨层可靠地覆盖于铜绕线表面，提高了线路板的强度和安全性。

上述的面电加热器的线路板，由于铜线层成型于粘接层的背离绝缘基材的一面，铜线层包括多个依次连接的弯折状的铜绕线，且多个铜绕线间隔分布，使铜绕线均匀分布于线路板上，使线路板的各个位置的发热较为均匀。由于多个铜绕线依次连接形成绕线主体，任意相邻两个铜绕线之间存在镂空区，粘接层部分裸露于镂空区，又由于油墨层分别覆盖于多个铜绕线，且油墨层填充于镂空区，使得铜绕线与粘接层粘接的部位之外被油墨层覆盖，避免铜绕线直接裸露，这样使铜线层通电发热较为均匀，解决了电量的流失和泄漏的问题，同时提高了线路板的安全性和强度。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述铜线层还包括第一电极块330和第二电极块340。所述第一电极块和所述第二电极块均设于所述粘接层。所述绕线主体的两端分别与所述第一电极块和所述第二电极块连接，使绕线主体的两端分别通过第一电极块和第二电极块与外界的电源电连接。在本实施例中，第一电极块和第二电极块均呈矩形状，使第一电极块和第二电极块的结构均较为简单。

为避免第一电极块和第二电极块直接裸露在外容易短路的问题，在其中一个实施例中，所述油墨层还分别覆盖于所述第一电极块和所述第二电极块，避免第一电极块和第二电极块直接裸露在外容易短路的问题。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述铜线层还包括第一延长绕线350 和第二延长绕线360。所述绕线主体的一端通过所述第一延长绕线与所述第一电极块电连接，所述绕线主体的另一端通过所述第二延长绕线与所述第二电极块电连接。所述第一电极块与所述第二电极块邻近设置，使得第一电极块与第二电极块之间的距离较近，有利于提高铜线层电连接于外电源的方便性。所述油墨层还分别覆盖于所述第一延长绕线和所述第二延长绕线，进一步地提高线路板的安全性和强度。在本实施例中，第一延长绕线和第二延长绕线均为弯折状的延长绕线。

为使铜线层结构较紧凑，同时使铜线层的制造成本较低，在其中一个实施例中，所述铜绕线、所述第一电极块、所述第二电极块、所述第一延长绕线和所述第二延长绕线一体成型，使铜线层结构较紧凑，同时使铜线层的制造成本较低。

在其中一个实施例中，所述铜线层通过图形转移和真空精密蚀刻工艺制作而成，使铜线层的制造难度较低，进而降低了铜线层的制造成本。在其中一个实施例中，铜线层为精密铜线层。具体地，粘接有铜箔的绝缘基材通过图形转移和真空精密蚀刻工艺得到铜线层。

在其中一个实施例中，所述粘接层包括半固化片层或感光胶层中至少一种，使粘接层的成本较低且具有较好的粘接性能。在本实施例中，粘接层为半固化片层。具体地，首先，通过真空压合机将铜箔、粘接层和绝缘基材压制而成，使铜箔通过粘接层粘接于绝缘基材上；然后，通过图形转移和真空精密蚀刻工艺将铜箔制作形成铜线层。在其他实施例中，粘接层还可以为感光胶层。具体地，粘接层为AD胶层。在其中一个实施例中，粘接层内均匀分布有陶瓷粉粒，使粘接层具有较好的粘接性和绝缘性。

为使绝缘基材的成本较低且具有较好的韧性，在其中一个实施例中，所述所述绝缘基材为云母绝缘板，使绝缘基材的成本较低且具有较好的韧性和强度。在本实施例中，绝缘基材为云母片。

在其中一个实施例中，绝缘基材包括基材层和成型于基材层一面的改性层。粘接层成型于改性层背离基材层的一侧，使粘接层与绝缘基材可靠地粘接。在本实施例中，在铜线层通过粘接层与绝缘基材粘接压合之前，在基材层与粘接层粘接的一面作改性处理，以在基材层一面形成改性层。

为使铜绕线的结构简单且成型难度较低，在其中一个实施例中，每一所述铜绕线的横截面呈矩形状，使铜绕线的结构简单且成型难度较低。

在其中一个实施例中，油墨层为绝缘油墨层，使油墨层具有较好的绝缘性。进一步地，油墨层为环氧型油墨，使油墨层具有高导热性能，使线路板的各个位置的热量分布更加均匀。

本申请还提供一种面电加热器。面加热器包括上述任一实施例所述的面电加热器的线路板。在其中一个实施例中，线路板包括绝缘基材、粘接层、铜线层以及油墨层。粘接层成型于所述绝缘基材的一面。所述铜线层成型于所述粘接层的背离所述绝缘基材的一面。所述铜线层包括多个依次连接的弯折状的铜绕线，多个所述铜绕线间隔分布，且多个所述铜绕线依次连接形成绕线主体。任意相邻两个铜绕线之间存在镂空区，所述粘接层部分裸露于所述镂空区。所述油墨层分别覆盖于多个所述铜绕线，且所述油墨层填充于所述镂空区，使得所述铜绕线与所述粘接层粘接的部位之外被所述油墨层覆盖。

上述的面电加热器，由于铜线层成型于粘接层的背离绝缘基材的一面，铜线层包括多个依次连接的弯折状的铜绕线，且多个铜绕线间隔分布，使铜绕线均匀分布于线路板上，使线路板的各个位置的发热较为均匀；由于多个铜绕线依次连接形成绕线主体，任意相邻两个铜绕线之间存在镂空区，粘接层部分裸露于镂空区，又由于油墨层分别覆盖于多个铜绕线，且油墨层填充于镂空区，使得铜绕线与粘接层粘接的部位之外被油墨层覆盖，避免铜绕线直接裸露，这样使铜线层通电发热较为均匀，解决了电量的流失和泄漏的问题，同时提高了线路板的安全性和强度。

上述的线路板的优点是：在绝缘基材上，真空压合粘接电子级铜箔，运用精密线路板生产工艺中的图形转移和真空蚀刻工艺，得到厚度一致、线宽一致、精密的“S”型线路和电极，其电阻阻值偏差不超过5％欧姆。精密线路与粘接层表面覆盖的绝缘油墨，更是提高了面电热器线路板的强度和安全性。面电热器线路板在预定条件下工作时，表面绝缘性好，不易起火，温度稳定，具有可靠的防水性能。上述的线路板适用于制作各种温差要求小的电加热产品，如家用取暖器、现代农业中的培育房、高要求的烘焙室等行业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种面电加热器的线路板，其特征在于，包括：

绝缘基材；

成型于所述绝缘基材的一面的粘接层；

铜线层，所述铜线层成型于所述粘接层的背离所述绝缘基材的一面，所述铜线层包括多个依次连接的弯折状的铜绕线，多个所述铜绕线间隔分布，且多个所述铜绕线依次连接形成绕线主体，任意相邻两个所述铜绕线之间存在镂空区，所述粘接层部分裸露于所述镂空区；

油墨层，所述油墨层分别覆盖于多个所述铜绕线，且所述油墨层填充于所述镂空区，使得所述铜绕线与所述粘接层粘接的部位之外被所述油墨层覆盖。

2.根据权利要求1所述的面电加热器的线路板，其特征在于，所述铜线层还包括第一电极块和第二电极块，所述第一电极块和所述第二电极块均设于所述粘接层，所述绕线主体的两端分别与所述第一电极块和所述第二电极块连接。

3.根据权利要求2所述的面电加热器的线路板，其特征在于，所述油墨层还分别覆盖于所述第一电极块和所述第二电极块。

4.根据权利要求2所述的面电加热器的线路板，其特征在于，所述铜线层还包括第一延长绕线和第二延长绕线，所述绕线主体的一端通过所述第一延长绕线与所述第一电极块电连接，所述绕线主体的另一端通过所述第二延长绕线与所述第二电极块电连接，所述第一电极块与所述第二电极块邻近设置；所述油墨层还分别覆盖于所述第一延长绕线和所述第二延长绕线。

5.根据权利要求4所述的面电加热器的线路板，其特征在于，所述铜绕线、所述第一电极块、所述第二电极块、所述第一延长绕线和所述第二延长绕线一体成型。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的面电加热器的线路板，其特征在于，所述铜线层通过图形转移和真空精密蚀刻工艺制作而成。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的面电加热器的线路板，其特征在于，所述粘接层包括半固化片层或感光胶层中至少一种。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的面电加热器的线路板，其特征在于，所述绝缘基材为云母绝缘板。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的面电加热器的线路板，其特征在于，每一所述铜绕线的横截面呈矩形状。

10.一种面电加热器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的面电加热器的线路板。

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