CN211296346U - 新型电机安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电机安装结构，其特征在于，包括：铁芯、铁芯注塑件和电机壳；所述电机壳内设有安装台；所述安装台形成有两个插销；所述插销形成有第一弧形定位面；所述铁芯注塑件形成有两个安装凸起；所述安装凸起的一端形成有插孔；所述插孔形成有弧形定位面；所述安装凸起的一端形成有定位端面；所述电机壳的外侧形成有多个用于对所述新型电机安装结构进行快速定位安装的定位槽；所述电机壳的一端形成有两个用于便于用户安装铁芯注塑件的凹部；两个所述凹部相对设置；所述电机壳的一端的端面所在平面与所述铁芯注塑件的一端的端面所在平面重合。新型电机安装结构的散热性能好，且安装效率高。

Description

新型电机安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型电机安装结构。

背景技术

传统的电机在安装时，铁芯和铁芯注塑件构成的定子的一端是凸出于电机壳的一端漏在外部的。这样的结构使得电机壳和定子之间的散热风压较低，不利于散热。并且传统电机的电机壳的外部结构简单，无法实现对电机进行快速定位安装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型电机安装结构，采用如下的技术方案：

一种新型电机安装结构，包括：铁芯、用于安装铁芯的铁芯注塑件和电机壳；铁芯与铁芯注塑件通过注塑形成一个整体；电机壳内设有用于定位安装铁芯注塑件的安装台；安装台形成有两个插销；插销形成有第一弧形定位面；铁芯注塑件形成有两个用于将铁芯注塑件安装至电机壳的安装凸起；安装凸起的一端形成有用于配合插销以安装铁芯注塑件的插孔；插孔形成有用于配合第一弧形定位面以对铁芯注塑件的径向位置进行定位的弧形定位面；安装凸起的一端形成有用于接触安装台以对铁芯注塑件的轴向位置进行定位的定位端面；电机壳的外侧形成有多个用于对新型电机安装结构进行快速定位安装的定位槽；电机壳的一端形成有两个用于便于用户安装铁芯注塑件的凹部；两个凹部相对设置；电机壳的一端的端面所在平面与铁芯注塑件的一端的端面所在平面重合。

进一步地，插孔在其延伸方向上的深度值大于等于9mm小于等于11mm；插销在其延伸方向上的长度值大于等于1mm小于等于2mm。

进一步地，插孔在其延伸方向上的深度值为10mm。

进一步地，定位槽的延伸方向平行于电机壳的中轴线。

进一步地，定位槽的数目为大于等于1小于等于4。

进一步地，定位槽的数目为2。

进一步地，电机壳的外侧还形成有多个用于提高散热效率的散热筋；散热筋的延伸方向平行于插销的延伸方向。

进一步地，电机壳还形成有多个用于导向空气从电机壳内部排出的导流叶片；多个导流叶片连接安装台且均匀分布于安装台的外周。

进一步地，插销远离第一弧形定位面的一侧形成有用于填充胶水以固定铁芯注塑件的注胶槽；注胶槽的延伸方向平行于插销的延伸方向。

本实用新型的有益之处在于提供的新型电机安装结构的散热性能好，且通过定位槽能够实现快速定位安装，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的铁芯的示意图；

图2是本实用新型的铁芯注塑安装至铁芯注塑件的示意图；

图3是图2中的铁芯注塑安装至铁芯注塑件的另一角度的示意图；

图4是图2中的铁芯注塑安装至铁芯注塑件的仰视图；

图5是图2中的铁芯注塑安装至铁芯注塑件的俯视图；

图6是本实用新型的电机壳的示意图；

图7是图6中的电机壳的另一角度的示意图；

图8是本实用新型的磁钢的示意图。

铁芯10，绕线部11，连接本体12，齿部13，安装凸起部121，安装定位面122，铁芯注塑件20，安装凸起21，插孔211，弧形定位面212，定位端面213，固定孔214，置线槽215，注塑本体22，引导部221，引导斜面222，引针口223，通风槽224，电机壳30，定位槽301，凹部302，散热筋303，安装台31，插销311，第一弧形定位面312，注胶槽313，导流叶片32，磁钢40，胶槽41。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图8所示，为本实用新型的具体结构，图中包括：铁芯10、铁芯注塑件20、电机壳30、磁钢40和电机轴。铁芯10与铁芯注塑件20通过注塑形成一个整体。铁芯注塑件20固定安装至电机壳30。磁钢40转动连接电机壳30。电机轴固定连接磁钢40以输出驱动力。铁芯10和铁芯注塑件20的安装整体可称之为定子。磁钢40可称之为转子。

上述的铁芯10，包括：多个绕线部11和连接本体12。多个绕线部11用于缠绕线圈。连接本体12用于连接多个绕线部11。具体地，连接本体12围绕成一个非闭合的环形。多个绕线部11设置于连接本体12围绕的空间内。绕线部11的一侧连接连接本体12。绕线部11的远离连接本体12的另一侧形成有齿部13。齿部13用于限制线圈位置，以保证线圈安装位置的稳定性。多个齿部13远离连接本体12的一端的端面均位于同一圆柱面内，以使各个齿部13和磁钢40之间的间隙均匀。齿部13的一端的端面的面积大于齿部13的横截面面积。连接本体12形成有安装凸起部121。安装凸起部121的位于连接本体12围绕的空间内的一侧形成有安装定位面122。安装定位面122用于快速定位安装铁芯10。

具体而言，该铁芯10为整体式的电机铁芯10，在安装时的安装精度较高，能够保证铁芯10与电机轴的同轴度以及与转子之间的安装间隙。

作为一种优选的实施方式，绕线部11的数目大于2小于等于8。这样能够保证电机在不同的需求中具有适当的驱动力。具体地，绕线部11的数目为偶数。

作为具体的结构，绕线部11的数目为4。

进一步地，4个绕线部11沿连接本体12围绕的非闭合的环形的周向均匀分布。

更进一步地，4个绕线部11中的一个位于连接本体12的一端。4个绕线部11中的另一个位于连接本体12的另一端。4个绕线部11中的两个与四个绕线部11中的另两个关于安装定位面122对称。

上述的齿部13的一端的端面在齿部13的一端的端面所在的圆柱面的周向方向上的长度与圆柱面的周长的比例值为大于等于0.1小于等于0.15。这样设置能够保证铁芯10和磁钢40之间具有一定的风压，从而提高散热效果。

作为具体的方案，齿部13的一端的端面在齿部13的一端的端面所在的圆柱面的周向方向上的长度与圆柱面的周长的比例值为等于0.125。

铁芯注塑件20形成有两个安装凸起21和注塑本体22。安装凸起21用于将铁芯注塑件20安装至电机壳30。注塑本体22用于注塑安装铁芯10。安装凸起21的两端分别延伸至凸出于注塑本体22的两端，以使铁芯10的两端和电机壳30之间保持一定的距离，从而确保线圈绕线后线包的端部和电机壳30之间保持一定的电气距离。

具体地，安装凸起21的一端形成有插孔211。插孔211用于对铁芯注塑件20进行定位安装。插孔211形成有弧形定位面212。在安装铁芯注塑件20时，弧形定位面212可用于对铁芯注塑件20的径向位置进行定位。安装凸起21的一端还形成有定位端面213。在安装铁芯注塑件20时，定位端面213用于对铁芯注塑件20的轴向位置进行定位。安装凸起21的另一端形成有固定孔214。固定孔214用于固定引针。安装凸起21的外侧面形成有置线槽215。置线槽215用于容纳线圈绕组的过桥钱。注塑本体22的一端设有两个引导部221。引导部221用于引导过线以实现穿线，即实现线圈绕线。引导部221形成有引导斜面222。引导斜面222用于引导过线以实现穿线。两个引导部221分别和两个安装凸起21的另一端之间设有引针口223。引针口223用于供引针走针。铁芯10的齿部13的两端分别延伸至凸出于绕线部11的两端。这样能够限制线圈绕线形成的线包的高度，从而定位线包的端部位置。

具体而言，将过桥线收纳在置线槽215内能够避免过桥线凸出而导致断线的问题出现。通过引导部221和引针口223能够提高线圈绕线的效率。铁芯注塑件20和铁芯10构成的整体式铁芯10安装结构的安装精度较高，结构稳定性较高。

作为一种优选的实施方式，安装凸起21的一端的端面所在的平面到齿部13的一端的端面所在的平面的距离大于等于2mm小于等于4mm。

作为一种优选的实施方式，安装凸起21的另一端的端面所在的平面到齿部13的另一端的端面所在的平面的距离大于等于3mm小于等于7mm。

作为一种优选的实施方式，齿部13的一端的端面所在的平面到绕线部11的一端的端面所在平面的距离大于等于1.5mm小于等于3.5mm。

作为一种优选的实施方式，齿部13的另一端的端面所在的平面到绕线部11的另一端的端面所在平面的距离大于等于1.5mm小于等于3.5mm。

作为一种具体的实施方式，两个安装凸起21相对设置，以保证结构的安装对称性，从而保证结构稳定性。

作为一种具体的实施方式，插孔211由定位端面213的部分凹陷形成。

作为一种具体的实施方式，铁芯注塑件20还设有通风槽224。通风槽224用于使铁芯10内部形成风压以对铁芯10内部进行散热。具体地，通风槽224设置于注塑本体22和安装凸起21之间；通风槽224在铁芯注塑件20的周向方向上的宽度大于等于1mm小于等于2mm；通风槽224在其延伸方向上的高度等于铁芯10在其延伸方向上的的高度。

电机壳30内设有安装台31。安装台31用于定位安装铁芯注塑件20。安装台31形成有两个插销311。插销311形成有第一弧形定位面312。第一弧形定位面312用于配合弧形定位面212以对铁芯注塑件20的径向位置进行定位。电机壳30的外侧形成有多个定位槽301。定位槽301用于对电机进行快速定位安装以将电机快速安装至适合的位置进行驱动输出机械能，提高了生产效率。电机壳30的一端形成有两个凹部302。凹部302用于便于用户安装铁芯注塑件20。具体的，两个凹部302向下凹陷形成有操作空间。用户可通过操作空间实现便捷地安装铁芯注塑件20。两个凹部302相对设置。电机壳30的一端的端面所在平面与铁芯注塑件20的一端的端面所在平面重合。这样设置能够增大电机壳30与铁芯注塑件20之间风压，从而提高电机的散热性能。

作为优选的方式，插孔211在其延伸方向上的深度值大于等于9mm小于等于11mm。插销311在其延伸方向上的长度值大于等于1mm小于等于2mm。这样设置能够保证铁芯注塑件20的安装的稳定性。

具体地，插孔211在其延伸方向上的深度值10mm。

优选地，定位槽301的延伸方向平行于电机壳30的中轴线。定位槽301的数目为大于等于1小于等于4。这样设置能够保证电机壳30的安装结构的稳定性。

具体地，定位槽301的数目为2。

作为优选的实施方式，电机壳30的外侧还形成有多个散热筋303。散热筋303用于提高散热效率。具体地，散热筋303的延伸方向平行于插销311的延伸方向。

作为优选的实施方式，电机壳30还形成有多个导流叶片32。导流叶片32用于导向空气从电机壳30内部排出。具体的，多个导流叶片32连接安装台31且均匀分布于安装台31的外周。

作为优选的实施方式，插销311远离第一弧形定位面312的一侧形成有注胶槽313。注胶槽313用于填充胶水以固定铁芯注塑件20。这样设置能够进一步保证铁芯注塑件20的安装结构的稳定性。具体地，注胶槽313的延伸方向平行于插销311的延伸方向。

磁钢40固定安装至电机轴的外周。磁钢40的内壁面形成有多个胶槽41。胶槽41用于填充胶水以固定磁钢40和电机轴的相对位置，保证了磁钢40和电机轴之间的安装结构稳定。磁钢40的内径大于电机轴的外径且磁钢40的内径值与电机轴的外径值之差小于等于0.01mm。这样设置保证了磁钢40和电机轴之间的间隙大小适中，使得磁钢40在安装过程中不受力，从而避免磁钢40因自身脆的特性而受损害。同时，这样设置也保证了磁钢40和电机轴之间的安装的同轴度，有效提高了电机的安装精度。

作为具体的实施方式，胶槽41的数目为4。4个胶槽41能够保证磁钢40和电机轴的安装结构的稳定性。

进一步地，4个胶槽41均匀分布于磁钢40的内周且胶槽41的延伸方向平行于磁钢40的中轴线。

作为优选的实施方式，胶槽41的深度大于等于0.05mm小于等于0.1mm。

具体地，胶槽41的深度等于0.8mm。

作为优选的实施方式，胶槽41的宽度大于等于0.3mm小于等于0.5mm。

具体地，胶槽41的宽度等于0.4mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型电机安装结构，其特征在于，包括：铁芯、用于安装铁芯的铁芯注塑件和电机壳；所述铁芯与所述铁芯注塑件通过注塑形成一个整体；所述电机壳内设有用于定位安装所述铁芯注塑件的安装台；所述安装台形成有两个插销；所述插销形成有第一弧形定位面；所述铁芯注塑件形成有两个用于将所述铁芯注塑件安装至电机壳的安装凸起；所述安装凸起的一端形成有用于配合所述插销以安装所述铁芯注塑件的插孔；所述插孔形成有用于配合所述第一弧形定位面以对所述铁芯注塑件的径向位置进行定位的弧形定位面；所述安装凸起的一端形成有用于接触所述安装台以对所述铁芯注塑件的轴向位置进行定位的定位端面；所述电机壳的外侧形成有多个用于对所述新型电机安装结构进行快速定位安装的定位槽；所述电机壳的一端形成有两个用于便于用户安装铁芯注塑件的凹部；两个所述凹部相对设置；所述电机壳的一端的端面所在平面与所述铁芯注塑件的一端的端面所在平面重合。

2.根据权利要求1所述的新型电机安装结构，其特征在于，

所述插孔在其延伸方向上的深度值大于等于9mm小于等于11mm；所述插销在其延伸方向上的长度值大于等于1mm小于等于2mm。

3.根据权利要求2所述的新型电机安装结构，其特征在于，

所述插孔在其延伸方向上的深度值为10mm。

4.根据权利要求1所述的新型电机安装结构，其特征在于，

所述定位槽的延伸方向平行于所述电机壳的中轴线。

5.根据权利要求4所述的新型电机安装结构，其特征在于，

所述定位槽的数目为大于等于1小于等于4。

6.根据权利要求5所述的新型电机安装结构，其特征在于，

所述定位槽的数目为2。

7.根据权利要求1所述的新型电机安装结构，其特征在于，

所述电机壳的外侧还形成有多个用于提高散热效率的散热筋；所述散热筋的延伸方向平行于所述插销的延伸方向。

8.根据权利要求1所述的新型电机安装结构，其特征在于，

所述电机壳还形成有多个用于导向空气从所述电机壳内部排出的导流叶片；多个所述导流叶片连接所述安装台且均匀分布于所述安装台的外周。

9.根据权利要求1所述的新型电机安装结构，其特征在于，

所述插销远离所述第一弧形定位面的一侧形成有用于填充胶水以固定所述铁芯注塑件的注胶槽；所述注胶槽的延伸方向平行于所述插销的延伸方向。

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