CN211295135U - 一种铝基板生产用覆铜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝基板生产用覆铜装置，包括固定箱，所述固定箱的右侧设置有涂胶装置，所述固定箱的左侧设置有烘干装置，所述固定箱内壁底部的右侧设置有输送装置，所述固定箱内壁底部的左侧固定连接有放置架，所述固定箱的顶部设置有凹形板，所述凹形板的底端贯穿至固定箱的内部。由传动机构通过凹形板带动输送辊和活动辊进行高度调节，再由凹形板通过往复机构带动活动辊对铝基板和铜箔进行往复压合，从而具备了便于对铜箔进行压合的优点，解决了现有的覆铜装置只通过两个压合辊进行压合，无法对压合辊的高度进行调节，从而导致铝基板的前端在压合时容易出现铜箔滑动的问题，一定程度的提高了覆铜装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝基板生产技术领域，具体为一种铝基板生产用覆铜装置。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，目前还有陶瓷基板等等。
而在铝基板生产过程中，通常会用到覆铜装置对铜箔、绝缘层和金属基层进行压合，但现有的覆铜装置只通过两个压合辊进行压合，无法对压合辊的高度进行调节，从而导致铝基板的前端在压合时容易出现铜箔滑动的现象，一定程度的降低了覆铜装置的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基板生产用覆铜装置，具备了便于对铜箔进行压合的优点，解决了现有的覆铜装置只通过两个压合辊进行压合，无法对压合辊的高度进行调节，从而导致铝基板的前端在压合时容易出现铜箔滑动的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板生产用覆铜装置，包括固定箱，所述固定箱的右侧设置有涂胶装置，所述固定箱的左侧设置有烘干装置，所述固定箱内壁底部的右侧设置有输送装置，所述固定箱内壁底部的左侧固定连接有放置架，所述固定箱的顶部设置有凹形板，所述凹形板的底端贯穿至固定箱的内部，所述凹形板内腔的右侧通过轴承活动连接有输送辊，所述凹形板内腔的左侧设置有活动辊。
优选的，所述固定箱的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括液压缸、固定杆和加强板，所述液压缸固定连接在固定箱的顶部，所述固定杆固定连接在液压缸输出轴的顶端，所述固定杆的顶端贯穿至凹形板的外侧，所述加强板固定连接在固定杆的表面，所述加强板的底部固定连接在凹形板的顶部。
优选的，所述固定箱内壁前侧与后侧的两端均固定连接有限位板，所述限位板靠近凹形板的一侧滑动连接在凹形板的表面。
优选的，所述凹形板内腔的两侧均设置有往复机构，所述往复机构包括垫板、气缸和安装套，所述垫板固定连接在凹形板内腔两侧的底部，所述气缸固定连接在垫板的左侧，所述气缸位于凹形板的左侧，所述安装套通过轴承活动连接在活动辊的表面，所述气缸输出轴的右端贯穿垫板并固定连接在安装套的表面。
优选的，所述凹形板的正面与背面均开设有开口，所述安装套的前端与后端均穿过开口并滑动连接在固定箱的内部，所述凹形板的正面与背面均滑动连接在固定箱的内部。
优选的，所述固定箱顶部的前端与后端均固定连接有橡胶套，所述橡胶套套接在凹形板的表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝基板生产用覆铜装置，具备以下有益效果：
1、该铝基板生产用覆铜装置，由传动机构通过凹形板带动输送辊和活动辊进行高度调节，再由凹形板通过往复机构带动活动辊对铝基板和铜箔进行往复压合，从而具备了便于对铜箔进行压合的优点，解决了现有的覆铜装置只通过两个压合辊进行压合，无法对压合辊的高度进行调节，从而导致铝基板的前端在压合时容易出现铜箔滑动的问题，一定程度的提高了覆铜装置的实用性。
2、该铝基板生产用覆铜装置，通过设置加强板，能够增加固定杆与凹形板的接触面积，避免了固定杆与凹形板的连接处出现损坏的现象，通过设置限位板，能够对凹形板进行限位，避免了凹形板出现晃动的现象，通过设置垫板，能够对凹形板进行支撑，提高了凹形板的使用寿命，通过设置开口，能够对安装套进行支撑和限位，避免了安装套在移动时出现晃动的现象，通过设置橡胶套，能够对固定箱的缝隙进行密封，避免了灰尘落至固定箱内部的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构图；
图3为本实用新型结构凹形板的左视剖面图；
图4为本实用新型结构凹形板的立体示意图。
图中：1固定箱、2涂胶装置、3烘干装置、4输送装置、5放置架、6凹形板、7输送辊、8活动辊、9传动机构、91液压缸、92固定杆、93加强板、10限位板、11往复机构、111垫板、112气缸、113安装套、12开口、13橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝基板生产用覆铜装置，包括固定箱1，固定箱1的右侧设置有涂胶装置2，固定箱1的左侧设置有烘干装置3，固定箱1内壁底部的右侧设置有输送装置4，固定箱1内壁底部的左侧固定连接有放置架5，固定箱1的顶部设置有凹形板6，固定箱1的顶部设置有传动机构9，传动机构9包括液压缸91、固定杆92和加强板93，液压缸91固定连接在固定箱1的顶部，固定杆92固定连接在液压缸91输出轴的顶端，固定杆92的顶端贯穿至凹形板6的外侧，加强板93固定连接在固定杆92的表面，加强板93的底部固定连接在凹形板6的顶部，通过设置加强板93，能够增加固定杆92与凹形板6的接触面积，避免了固定杆92与凹形板6的连接处出现损坏的现象，固定箱1内壁前侧与后侧的两端均固定连接有限位板10，限位板10靠近凹形板6的一侧滑动连接在凹形板6的表面，通过设置限位板10，能够对凹形板6进行限位，避免了凹形板6出现晃动的现象，凹形板6内腔的两侧均设置有往复机构11，往复机构11包括垫板111、气缸112和安装套113，垫板111固定连接在凹形板6内腔两侧的底部，气缸112固定连接在垫板111的左侧，气缸112位于凹形板6的左侧，安装套113通过轴承活动连接在活动辊8的表面，气缸112输出轴的右端贯穿垫板111并固定连接在安装套113的表面，通过设置垫板111，能够对凹形板6进行支撑，提高了凹形板6的使用寿命，凹形板6的正面与背面均开设有开口12，安装套113的前端与后端均穿过开口12并滑动连接在固定箱1的内部，凹形板6的正面与背面均滑动连接在固定箱1的内部，通过设置开口12，能够对安装套113进行支撑和限位，避免了安装套113在移动时出现晃动的现象，固定箱1顶部的前端与后端均固定连接有橡胶套13，橡胶套13套接在凹形板6的表面，通过设置橡胶套13，能够对固定箱1的缝隙进行密封，避免了灰尘落至固定箱1内部的现象，凹形板6的底端贯穿至固定箱1的内部，凹形板6内腔的右侧通过轴承活动连接有输送辊7，凹形板6内腔的左侧设置有活动辊8。
在使用时，使用者首先启动液压缸91，液压缸91带动凹形板6向上移动，当涂胶装置2将涂有导热胶的铝基板与铜箔重叠并输送至放置架5顶部后，液压缸91会带动凹形板6向下移动，同时启动气缸112和输送装置4，凹形板6带动输送辊7和活动辊8一定程度的压紧在铝基板的顶部，输送辊7会通过输送装置4对铝基板和铜箔进行压合，同时气缸112带动活动辊8左右往复移动对铝基板和铜箔的进入端进行二次压合，从而达到便于对铜箔进行压合的优点。
综上所述，该铝基板生产用覆铜装置，由传动机构9通过凹形板6带动输送辊7和活动辊8进行高度调节，再由凹形板6通过往复机构11带动活动辊8对铝基板和铜箔进行往复压合，从而具备了便于对铜箔进行压合的优点，解决了现有的覆铜装置只通过两个压合辊进行压合，无法对压合辊的高度进行调节，从而导致铝基板的前端在压合时容易出现铜箔滑动的问题，一定程度的提高了覆铜装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝基板生产用覆铜装置，包括固定箱，其特征在于：所述固定箱的右侧设置有涂胶装置，所述固定箱的左侧设置有烘干装置，所述固定箱内壁底部的右侧设置有输送装置，所述固定箱内壁底部的左侧固定连接有放置架，所述固定箱的顶部设置有凹形板，所述凹形板的底端贯穿至固定箱的内部，所述凹形板内腔的右侧通过轴承活动连接有输送辊，所述凹形板内腔的左侧设置有活动辊。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用覆铜装置，其特征在于：所述固定箱的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括液压缸、固定杆和加强板，所述液压缸固定连接在固定箱的顶部，所述固定杆固定连接在液压缸输出轴的顶端，所述固定杆的顶端贯穿至凹形板的外侧，所述加强板固定连接在固定杆的表面，所述加强板的底部固定连接在凹形板的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用覆铜装置，其特征在于：所述固定箱内壁前侧与后侧的两端均固定连接有限位板，所述限位板靠近凹形板的一侧滑动连接在凹形板的表面。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用覆铜装置，其特征在于：所述凹形板内腔的两侧均设置有往复机构，所述往复机构包括垫板、气缸和安装套，所述垫板固定连接在凹形板内腔两侧的底部，所述气缸固定连接在垫板的左侧，所述气缸位于凹形板的左侧，所述安装套通过轴承活动连接在活动辊的表面，所述气缸输出轴的右端贯穿垫板并固定连接在安装套的表面。
5.根据权利要求4所述的一种铝基板生产用覆铜装置，其特征在于：所述凹形板的正面与背面均开设有开口，所述安装套的前端与后端均穿过开口并滑动连接在固定箱的内部，所述凹形板的正面与背面均滑动连接在固定箱的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用覆铜装置，其特征在于：所述固定箱顶部的前端与后端均固定连接有橡胶套，所述橡胶套套接在凹形板的表面。
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| CN202020189560.7U CN211295135U (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种铝基板生产用覆铜装置 |
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2020
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