CN211294496U - 显示屏固化本压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了显示屏贴合预压设备技术领域中显示屏固化本压机，包括主机架、电控箱和机架大板等，机架大板用于承载其上构件，驱动气缸用于驱动固化本压移动平台组件在第一直线导轨上位移，使固化本压移动平台组件在上料原始位置和贴合位置之间做精确运动和定位，龙门架用于承载其上构件，本压气缸向下推动本压压头机构沿第二直线导轨运动，待本压压头机构与固化本压移动平台组件闭合后开启外部连接的抽真空阀使两者形成的腔体内形成高真空状态，同时本压压头机构内的气囊充气使之前预压好的产品进行本压，本压同时固化本压移动平台组件内的UV灯开启，在闭合的真空环境下对产品进行固化。

Description

显示屏固化本压机

技术领域

本实用新型涉及显示屏贴合预压设备技术领域，具体领域为显示屏固化本压机。

背景技术

市场上现有常规固化或本压的设备多分为本压和固化两个工序进行。

固化采用流水线隧道炉式，因此在固化过程中产品在没有固化的状态下进入炉道会有两片功能片漂移的情况，且这种情况发生后需要等待产品从固化炉中出来后才能发现，因此无法进行返修只能整片报废。

本压设备采用层压式治具将要本压的产品放置在治具里面，再向治具气囊内充气进行保压式本压，这种生产方式因要频繁打开和锁紧治具而导致生产效率低下，浪费人力物力。

现有技术制造出来的设备在客户端生产过程中因工序分开，产品不断搬运，造成诸多不良品，且设备投入多，再加上隧道炉或箱式固化炉的有害光线难以有效控制，存在紫外线(UV)伤人风险。因此，现有固化本压工艺的产品生产需要单独的区域及大量人力物力的投入，导致产品成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用龙门架式本压机构和在本压过程中由固化腔体下方的宽幅UV灯进行同步固化，将本压和固化合并在一个工位进行的显示屏固化本压机，有效节省人力、物力及能耗，同时保证产品在固化过程中没有移动而不会漂移偏位。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：显示屏固化本压机，包括主机架，所述主机架的内部设置有电控箱，所述电控箱的内部安装有电控组件，所述主机架的上端固定连接有机架大板，所述机架大板上对称安装有第一直线导轨，所述机架大板上且位于两个所述第一直线导轨之间设置有驱动气缸，所述第一直线导轨的上端滑动连接有固化本压移动平台组件，所述固化本压移动平台组件与所述驱动气缸的输出端相连接，所述机架大板上端面且位于所述第一直线导轨的两侧固定连接有龙门架，所述龙门架的内侧对称安装有第二直线导轨，两个所述第二直线导轨之间滑动连接有本压压头机构，所述龙门架的上端安装有本压气缸，所述本压压头机构与所述本压气缸的输出端相连接，所述龙门架的后端固定连接有后部安全罩，所述龙门架的上端且位于所述本压气缸的一侧安装有触摸操控显示屏，所述驱动气缸、所述固化本压移动平台组件、所述本压压头机构、所述本压气缸和所述触摸操控显示屏与所述电控组件电连接。

优选的，所述固化本压移动平台组件包括平台底板，所述平台底板的下端固定连接有驱动连接件，所述驱动连接件与所述驱动气缸的输出端相连接，所述平台底板的上端设置有水冷UV光源，所述水冷UV光源的上端设置有石英玻璃基板，所述石英玻璃基板的上端面嵌有石英玻璃，所述石英玻璃上设置有石英玻璃压圈。

优选的，所述石英玻璃基板与所述石英玻璃压圈之间设置有弹性密封圈，所述石英玻璃压圈的上端设置有弹性密封圈。

优选的，所述本压压头机构包括承力板，所述承力板的上端连接有连接浮动接头，所述连接浮动接头与所述本压气缸的输出端相连接，所述承力板的下端面固定连接有分力板，所述分力板的侧壁上设置有直线滑块，所述直线滑块与所述第二直线导轨滑动连接，所述分力板的下端面设置有气流分散板，所述气流分散板上设置有进气板，所述气流分散板的下端面设置有气囊皮，所述气囊皮上设置有气囊压圈。

优选的，所述承力板上设置有压力表和调压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：显示屏固化本压机，所述机架大板用于承载其上构件，所述驱动气缸用于驱动所述固化本压移动平台组件在所述第一直线导轨上位移，使所述固化本压移动平台组件在上料原始位置和贴合位置之间做精确运动和定位，所述龙门架用于承载其上构件，所由所述本压气缸向下推动所述本压压头机构沿所述第二直线导轨运动，待所述本压压头机构与所述固化本压移动平台组件闭合后开启外部连接的抽真空阀使两者形成的腔体内形成高真空状态，同时所述本压压头机构内的气囊充气使之前预压好的产品进行本压，本压同时所述固化本压移动平台组件内的UV灯开启，在闭合的真空环境下对产品进行固化，所述龙门架的后端固定连接有后部安全罩，防止UV灯外露伤人。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构分解图；

图3为本实用新型机架大板、第一直线导轨、驱动气缸和固化本压移动平台组件结构示意图；

图4为本实用新型龙门架和第二直线导轨结构示意图；

图5为本实用新型固化本压移动平台组件分解图；

图6为本实用新型本压压头机构分解图。

图中：1-主机架、2-电控箱、3-机架大板、4-第一直线导轨、5-驱动气缸、6-固化本压移动平台组件、601-平台底板、602-驱动连接件、603-水冷UV光源、604-石英玻璃基板、605-石英玻璃、606-石英玻璃压圈、607-弹性密封圈、7-龙门架、8-第二直线导轨、9-本压压头机构、901-承力板、902-连接浮动接头、903-分力板、904-直线滑块、905-气流分散板、906-进气板、907-气囊皮、908-气囊压圈、909-压力表、910-调压阀、10-本压气缸、11-后部安全罩、12-触摸操控显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本实用新型的实际使用方向并不限于此。

实施例：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：请参阅图1和2，显示屏固化本压机，包括主机架1，所述主机架1的内部设置有电控箱2，所述电控箱2的内部安装有电控组件，所述电控箱2用于放置所述电控组件，所述电控组件用于控制显示屏固化本压机整机工作，请参阅图3，所述主机架1的上端固定连接有机架大板3，所述机架大板3用于承载其上构件，所述机架大板3上对称安装有第一直线导轨4，所述机架大板3上且位于两个所述第一直线导轨4之间设置有驱动气缸5，所述第一直线导轨4的上端滑动连接有固化本压移动平台组件6，所述固化本压移动平台组件6与所述驱动气缸5的输出端相连接，所述驱动气缸5用于驱动所述固化本压移动平台组件6在所述第一直线导轨4上位移，使所述固化本压移动平台组件6在上料原始位置和贴合位置之间做精确运动和定位，请参阅图4，所述机架大板3上端面且位于所述第一直线导轨4的两侧固定连接有龙门架7，所述龙门架7用于承载其上构件，所述龙门架7的内侧对称安装有第二直线导轨8，两个所述第二直线导轨8之间滑动连接有本压压头机构9，所述龙门架7的上端安装有本压气缸10，所述本压压头机构9与所述本压气缸10的输出端相连接，由所述本压气缸10向下推动所述本压压头机构9沿所述第二直线导轨8运动，待所述本压压头机构9与所述固化本压移动平台组件6闭合后开启外部连接的抽真空阀使两者形成的腔体内形成高真空状态，同时所述本压压头机构9内的气囊充气使之前预压好的产品进行本压，本压同时所述固化本压移动平台组件内的UV灯开启，在闭合的真空环境下对产品进行固化，所述龙门架7的后端固定连接有后部安全罩11，防止UV灯外露伤人，所述龙门架7的上端且位于所述本压气缸10的一侧安装有触摸操控显示屏12，所述驱动气缸5、所述固化本压移动平台组件6、所述本压压头机构9、所述本压气缸10和所述触摸操控显示屏12与所述电控组件电连接，所述触摸操控显示屏12为人机交互的界面，为现有技术，可进行参数设置及监控画面等操作，所述电控组件对所述驱动气缸5、所述固化本压移动平台组件6、所述本压压头机构9、所述本压气缸10和所述触摸操控显示屏12之间工作进行控制，此为现有技术，如PLC控制组件。

请参阅图5，具体而言，所述固化本压移动平台组件6包括平台底板601，所述平台底板601的下端固定连接有驱动连接件602，所述驱动连接件602与所述驱动气缸5的输出端相连接，所述平台底板601的上端设置有水冷UV光源603，所述水冷UV光源603的上端设置有石英玻璃基板604，所述石英玻璃基板604的上端面嵌有石英玻璃605，所述石英玻璃605上设置有石英玻璃压圈606。所述水冷UV光源603透过所述石英玻璃605对产品进行固化。

请参阅图,5，具体而言，所述石英玻璃基板604与所述石英玻璃压圈606之间设置有弹性密封圈，所述石英玻璃压圈606的上端设置有弹性密封圈607。所述弹性密封圈607的设置使得所述石英玻璃基板604与所述石英玻璃压圈606之间和所述本压压头机构9与所述固化本压移动平台组件6闭合后之间的密封性佳，在抽真空阀工作条件下，利于形成真空环境。

请参阅图6，具体而言，所述本压压头机构9包括承力板901，所述承力板901的上端连接有连接浮动接头902，所述连接浮动接头902与所述本压气缸10的输出端相连接，所述承力板901的下端面固定连接有分力板903，所述分力板903的侧壁上设置有直线滑块904，所述直线滑块904与所述第二直线导轨8滑动连接，所述分力板903的下端面设置有气流分散板905，所述气流分散板905上设置有进气板906，所述气流分散板905的下端面设置有气囊皮907，所述气囊皮907上设置有气囊压圈908。所述进气板906和所述气流分散板905用于使所述气囊皮907内的气体均匀分布，从而使所述气囊压圈908向产品施加均匀压应力。

请参阅图6，具体而言，所述承力板901上设置有压力表909和调压阀910。所述压力表909和调压阀910的设置用于观测和调节压力。

工作原理：所述电控箱2用于放置所述电控组件，所述电控组件用于控制显示屏固化本压机整机工作，所述主机架1的上端固定连接有机架大板3，所述机架大板3用于承载其上构件，所述机架大板3上对称安装有第一直线导轨4，所述机架大板3上且位于两个所述第一直线导轨4之间设置有驱动气缸5，所述第一直线导轨4的上端滑动连接有固化本压移动平台组件6，所述固化本压移动平台组件6与所述驱动气缸5的输出端相连接，所述驱动气缸5用于驱动所述固化本压移动平台组件6在所述第一直线导轨4上位移，使所述固化本压移动平台组件6在上料原始位置和贴合位置之间做精确运动和定位，所述机架大板3上端面且位于所述第一直线导轨4的两侧固定连接有龙门架7，所述龙门架7用于承载其上构件，所述龙门架7的内侧对称安装有第二直线导轨8，两个所述第二直线导轨8之间滑动连接有本压压头机构9，所述龙门架7的上端安装有本压气缸10，所述本压压头机构9与所述本压气缸10的输出端相连接，由所述本压气缸10向下推动所述本压压头机构9沿所述第二直线导轨8运动，待所述本压压头机构9与所述固化本压移动平台组件6闭合后开启外部连接的抽真空阀使两者形成的腔体内形成高真空状态，同时所述本压压头机构9内的气囊充气使之前预压好的产品进行本压，本压同时所述固化本压移动平台组件内的UV灯开启，在闭合的真空环境下对产品进行固化，所述龙门架7的后端固定连接有后部安全罩11，防止UV灯外露伤人，所述龙门架7的上端且位于所述本压气缸10的一侧安装有触摸操控显示屏12，所述触摸操控显示屏12与所述电控组件电连接，所述触摸操控显示屏12为人机交互的界面，为现有技术，可进行参数设置及监控画面等操作。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.显示屏固化本压机，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)的内部设置有电控箱(2)，所述电控箱(2)的内部安装有电控组件，所述主机架(1)的上端固定连接有机架大板(3)，所述机架大板(3)上对称安装有第一直线导轨(4)，所述机架大板(3)上且位于两个所述第一直线导轨(4)之间设置有驱动气缸(5)，所述第一直线导轨(4)的上端滑动连接有固化本压移动平台组件(6)，所述固化本压移动平台组件(6)与所述驱动气缸(5)的输出端相连接，所述机架大板(3)上端面且位于所述第一直线导轨(4)的两侧固定连接有龙门架(7)，所述龙门架(7)的内侧对称安装有第二直线导轨(8)，两个所述第二直线导轨(8)之间滑动连接有本压压头机构(9)，所述龙门架(7)的上端安装有本压气缸(10)，所述本压压头机构(9)与所述本压气缸(10)的输出端相连接，所述龙门架(7)的后端固定连接有后部安全罩(11)，所述龙门架(7)的上端且位于所述本压气缸(10)的一侧安装有触摸操控显示屏(12)，所述驱动气缸(5)、所述固化本压移动平台组件(6)、所述本压压头机构(9)、所述本压气缸(10)和所述触摸操控显示屏(12)与所述电控组件电连接。

2.根据权利要求1所述的显示屏固化本压机，其特征在于：所述固化本压移动平台组件(6)包括平台底板(601)，所述平台底板(601)的下端固定连接有驱动连接件(602)，所述驱动连接件(602)与所述驱动气缸(5)的输出端相连接，所述平台底板(601)的上端设置有水冷UV光源(603)，所述水冷UV光源(603)的上端设置有石英玻璃基板(604)，所述石英玻璃基板(604)的上端面嵌有石英玻璃(605)，所述石英玻璃(605)上设置有石英玻璃压圈(606)。

3.根据权利要求2所述的显示屏固化本压机，其特征在于：所述石英玻璃基板(604)与所述石英玻璃压圈(606)之间设置有弹性密封圈(607)，所述石英玻璃压圈(606)的上端设置有弹性密封圈(607)。

4.根据权利要求1所述的显示屏固化本压机，其特征在于：所述本压压头机构(9)包括承力板(901)，所述承力板(901)的上端连接有连接浮动接头(902)，所述连接浮动接头(902)与所述本压气缸(10)的输出端相连接，所述承力板(901)的下端面固定连接有分力板(903)，所述分力板(903)的侧壁上设置有直线滑块(904)，所述直线滑块(904)与所述第二直线导轨(8)滑动连接，所述分力板(903)的下端面设置有气流分散板(905)，所述气流分散板(905)上设置有进气板(906)，所述气流分散板(905)的下端面设置有气囊皮(907)，所述气囊皮(907)上设置有气囊压圈(908)。

5.根据权利要求4所述的显示屏固化本压机，其特征在于：所述承力板(901)上设置有压力表(909)和调压阀(910)。

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