CN211293537U - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示设备技术领域，公开了一种背光模组及显示装置，该背光模组包括胶铁框和光学膜材组件，其中：胶铁框包括底板和垂直于底板的侧壁，底板与侧壁配合形成用于容纳光学膜材组件的容纳空间，胶铁框中的多个侧壁中，与盖板设有屏幕开孔的边缘相对的侧壁的至少一部分内侧表面涂有第一吸光层；光学膜材组件形成于容纳空间内，包括扩散片和形成于扩散片朝向底板一侧的导光板，扩散片靠近屏幕开孔的一侧的边缘伸出导光板且扩散片伸出导光板的部分朝向底板的一侧表面涂有第二吸光层。该背光模组可以完全解决开孔射光的现象，提高了显示效果进而提升了用户体验。

Description

一种背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

摄像功能是移动终端所具有的常见功能，在现有技术中，一般会在移动终端的盖板上设置开孔，并将设置于移动终端内部的摄像头及闪光灯与开孔相对，以进行摄像及补光，但是存在背光源发出的光由开孔射出的现象，从而会降低用户体验，现有技术中的解决方式为：将背光模组中与开孔位置相对的扩散片与胶铁框之间的距离减小，从而部分地减小射光的产生，但是这种方案不能完全解决开孔射光的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种背光模组及显示装置，上述背光模组可以完全解决开孔射光的现象，提高了显示效果进而提升了用户体验。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种背光模组，包括胶铁框和光学膜材组件，其中：

所述胶铁框包括底板和垂直于所述底板的侧壁，所述底板与所述侧壁配合形成用于容纳所述光学膜材组件的容纳空间，所述胶铁框中的多个侧壁中，与盖板设有屏幕开孔的边缘相对的侧壁的至少一部分内侧表面涂有第一吸光层；

所述光学膜材组件形成于所述容纳空间内，包括扩散片和形成于所述扩散片朝向所述底板一侧的导光板，所述扩散片靠近所述屏幕开孔的一侧的边缘伸出所述导光板且所述扩散片伸出所述导光板的部分朝向所述底板的一侧表面涂有第二吸光层。

本实用新型提供了一种背光模组，该背光模组包括胶铁框和光学膜材组件，胶铁框包括底板和垂直于底板的侧壁，胶铁框中与屏幕对应的至少部分侧壁的内表面涂有第一吸光层，光学膜材组件包括扩散片和导光板，扩散片伸出导光板的部分朝向底板的一侧表面涂有第二吸光层，第一吸光层和第二吸光层能够有效防止屏幕射光现象的产生，其中，第一吸光层涂覆于侧壁内表面后能够对背光源发出的光线中的至少一部分进行吸收，避免背光源发出的光线经侧壁反射后由屏幕开孔射出屏幕，第二吸光层能够阻挡并吸收背光源发出的光线，避免背光源发出的光线直接射出屏幕开孔，通过第一吸光层和第二吸光层可以有效解决屏幕开孔射光问题，提高屏幕显示效果。

优选地，所述第一吸光层的材质为黑镍或者黑色油墨。

优选地，当所述第一吸光层的材质为黑镍时，所述第一吸光层形成于所述底板和所述侧壁的全部内侧表面。

优选地，当所述第一吸光层的材质为黑镍时，所述第一吸光层形成于所述底板和所述侧壁中靠近所述屏幕开孔的部分内侧表面，所述第一吸光层在所述底板上的投影为带状且所述第一吸光层在所述底板上的正投影覆盖所述屏幕开孔在所述底板上的正投影。

优选地，当所述第一吸光层的材质为黑色油墨时，所述第一吸光层形成于所述底板和所述侧壁中靠近所述屏幕开孔的部分内侧表面，形成于所述底板内侧表面的第一吸光层在所述底板上的正投影覆盖所述屏幕开孔在所述底板上的正投影，形成于所述底板内侧表面的第一吸光层的形状为圆角矩形。

优选地，当形成于所述底板内侧表面的第一吸光层的形状为圆角矩形时，形成于所述底板内侧表面的第一吸光层的四个侧边与所述屏幕开孔的圆心之间的距离均比所述屏幕开孔的半径大2mm至3mm。

优选地，所述第一吸光层的厚度为0.0005mm至0.0075mm。

优选地，所述第二吸光层的材质为黑色油墨。

本实用新型还提供一种显示装置，包括外壳、盖板和摄像头组件，所述盖板上形成有与摄像头组件相对应的屏幕开孔，还包括上述技术方案中提供的背光模组。

附图说明

图1为本实用新型提供的第一种背光模组的主视图结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一种背光模组的剖视图结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二种背光模组的主视图结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二种背光模组的剖视图结构示意图；

图5为本实用新型提供的第三种背光模组的主视图结构示意图；

图6为本实用新型提供的第三种背光模组的剖视图结构示意图。

图标：

1-胶铁框；11-底板；12-侧壁；2-扩散片；3-导光板；4-第一吸光层；5-第二吸光层；6-盖板；7-屏幕开孔；8-挡光胶；9-背光源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图6，本实用新型提供一种背光模组，包括胶铁框1和光学膜材组件，其中：

胶铁框1包括底板11和垂直于底板11的侧壁12，底板11与侧壁12配合形成用于容纳光学膜材组件的容纳空间，胶铁框1的多个侧壁12中，与盖板设有屏幕开孔7的边缘相对的侧壁12的至少一部分内侧表面涂有第一吸光层4；

光学膜材组件形成于容纳空间内，包括扩散片2和形成于扩散片2朝向底板11一侧的导光板3，扩散片2靠近屏幕开孔7的一侧的边缘伸出导光板3且扩散片2伸出导光板3的部分朝向底板11的一侧表面涂有第二吸光层5。

本实用新型提供了一种背光模组，该背光模组包括胶铁框1和光学膜材组件，胶铁框1包括底板11和垂直于底板11的侧壁12，胶铁框1中与屏幕对应的至少部分侧壁12的内表面涂有第一吸光层4，光学膜材组件包括扩散片2和导光板3，扩散片2伸出导光板3的部分朝向底板11的一侧表面涂有第二吸光层5，第一吸光层4和第二吸光层5能够有效防止屏幕射光现象的产生，其中，第一吸光层4涂覆于侧壁12内表面后能够对背光源9发出的光线中的至少一部分进行吸收，避免背光源9发出的光线经侧壁12反射后由屏幕开孔7射出屏幕，第二吸光层5能够阻挡并吸收背光源9发出的光线，避免背光源9发出的光线直接射出屏幕开孔7，通过第一吸光层4和第二吸光层5可以有效解决屏幕开孔7射光问题，提高屏幕显示效果。

具体地，第一吸光层4的材质为黑镍或者黑色油墨。

第一吸光层4的材质可以选择黑镍或者黑色油墨等可以吸收光线的材质。

第一种实施方式为：当第一吸光层4的材质为黑镍时，第一吸光层4形成于底板11和侧壁12的全部内侧表面，如图1和图2所示。

在上述实施方式中，采用镀黑镍的方式在胶铁框1的底板11和侧壁12的全部内侧表面形成第一吸光层4，从而使得背光源9照射到第一吸光层的光线中的至少一部分被第一吸光层4吸收，防止背光源9发射的光线由屏幕开孔7射出。

第二种实施方式为：当第一吸光层4的材质为黑镍时，第一吸光层4形成于底板11和侧壁12中靠近屏幕开孔7的部分内侧表面，第一吸光层4在底板上的投影为带状且第一吸光层4在底板11上的正投影覆盖屏幕开孔7在底板11上的正投影，如图3和图4所示。

在上述实施方式中，采用镀黑镍的方式在胶铁框1底板11内表面的部分区域以及侧壁12内表面中靠近屏幕开孔7的部分区域形成第一吸光层4，这种实施方式与第一种实施方式相比，可以减少在胶铁框1上形成的第一吸光层4的面积，同时也可以达到防止光线由屏幕开孔7射出的现象，提升了显示效果。

第三种实施方式为：当第一吸光层4的材质为黑色油墨时，第一吸光层4形成于底板11和侧壁12中靠近屏幕开孔7的部分内侧表面，形成于底板11内侧表面的第一吸光层4在底板11上的正投影覆盖屏幕开孔7在底板11上的正投影，形成于底板11内侧表面的第一吸光层4的形状为圆角矩形，如图5和图6所示。

在上述实施方式中，采用丝印黑色油墨的方式形成第一吸光层4，底板11上的第一吸光层4仅形成于底板11内侧表面与屏幕开孔7相对的区域且尺寸稍大于屏幕开孔7的尺寸，形成于底板11内侧表面的第一吸光层4的形状可以为圆角矩形也可以为其他的形状，本实用新型不做特别限定，形成于底板11内侧表面的第一吸光层4的形状优选为圆角矩形，这样有利于在方便制作的同时减小第一吸光层4的面积；第一吸光层4在侧壁12上仅形成于靠近屏幕开孔7的区域；在这种实施方式中，第一吸光层4的面积进一步减小，第一吸光层采用黑色油墨材质吸收光线的效果好，可以将照射到第一吸光层上的背光源9光线中的大部分或全部进行吸收，且通过丝印黑色油墨制备第一吸光层4的操作方式简单、成本低廉。

第四种实施方式为：第一吸光层4可以仅形成于胶铁框的多个侧壁12的内侧表面上，具体地，可以仅形成于与盖板设有屏幕开孔7的边缘相对的侧壁12的一部分内侧表面，也可以形成于与盖板设有屏幕开孔7的边缘相对的侧壁12的全部内侧表面或者所有侧壁12的全部内侧表面，将第一吸光层4形成在侧壁的内侧表面可以将背光源9发出的光线中照射到侧壁12内侧表面的光线中的至少一部分吸收，避免背光源9发出的光线经侧壁12反射后由屏幕开孔7射出屏幕，配合第二吸光层5对背光源9发出的光线的阻挡及吸收，可以有效解决屏幕开7射光问题，提高屏幕显示效果。

当第一吸光层4的材质为黑色油墨时，具体的制备过程如下：

第一步：制备胶铁框1；

第二步：在胶铁框1的底板11内表面与屏幕开孔7相对的区域及侧壁12内表面靠近屏幕开孔7的区域丝印黑色油墨；

第三步：对黑色油墨进行烘烤；

第四步：对黑色油墨进行冷却；

第五步：将光学膜材组件与形成有第一吸光层4的胶铁框1进行组装。

在上述制备过程的第二步中，丝印黑色油墨可以采用喷射设备喷射黑色油墨从而形成第一挡光层，制备方式简单且成本低廉。

具体地，如图3和图4所示，当形成于所述底板11内侧表面的第一吸光层4的形状为圆角矩形时，形成于底板11内侧表面的第一吸光层4的四个侧边与屏幕开孔7的圆心之间的距离均比屏幕开孔7的半径大2mm至3mm，以对射向底板11与屏幕开孔7相对的区域以及射向底板11中与屏幕开孔7相对区域的周边区域的光线进行吸收，避免光线由屏幕开孔7射出。

具体地，当第一吸光层4的材质为黑色油墨时，第一吸光层4的厚度为0.0005mm至0.0075mm，具体可以为：0.0005mm、0.0025mm、0.0030mm、0.0045mm、0.0050mm或者0.0075mm等。

具体地，第二吸光层5的材质为黑色油墨。

第二吸光层5的材质为黑色油墨，可以直接通过喷射设备将黑色油墨喷到扩散片2靠近底板11一侧，从而形成第二吸光层5，该第二吸光层5可以对射向第二吸光层5的光线中的大部分或全部进行吸收，从而阻挡光线由屏幕开孔7射出。

本实用新型还提供一种显示装置，包括外壳、盖板6和摄像头组件，盖板6上形成有与摄像头组件相对应的屏幕开孔7，还包括上述技术方案中提供的背光模组。

该显示装置采用上述技术方案中提供的任意一种背光模组，由于上述背光模组中增加了第一吸光层4以及第二吸光层5，从而可以防止背光源9发出的光线由屏幕开孔7射出，从而该显示装置不会出现屏幕开孔7射光的现象，该显示装置的显示效果更好。

在上述显示装置中，在盖板6与背光模组之间还设置有挡光胶8，挡光胶8设置于盖板6与背光模组之间且位于屏幕开孔7的周边区域，用于阻挡背光源9发出的光线射出屏幕开孔7，并防止屏幕边缘漏光现象的发生，进一步提高显示效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种背光模组，其特征在于，包括胶铁框和光学膜材组件，其中：

所述胶铁框包括底板和垂直于所述底板的多个侧壁，所述底板与所述多个侧壁配合形成用于容纳所述光学膜材组件的容纳空间，所述胶铁框的多个侧壁中，与盖板设有屏幕开孔的边缘相对的侧壁的至少一部分内侧表面涂有第一吸光层；

所述光学膜材组件形成于所述容纳空间内，包括扩散片和形成于所述扩散片朝向所述底板一侧的导光板，所述扩散片靠近所述屏幕开孔的一侧的边缘伸出所述导光板且所述扩散片伸出所述导光板的部分朝向所述底板的一侧表面涂有第二吸光层。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一吸光层的材质为黑镍或者黑色油墨。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，当所述第一吸光层的材质为黑镍时，所述第一吸光层形成于所述底板和所述侧壁的全部内侧表面。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，当所述第一吸光层的材质为黑镍时，所述第一吸光层形成于所述底板和所述侧壁中靠近所述屏幕开孔的部分内侧表面，所述第一吸光层在所述底板上的投影为带状且所述第一吸光层在所述底板上的正投影覆盖所述屏幕开孔在所述底板上的正投影。

5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，当所述第一吸光层的材质为黑色油墨时，所述第一吸光层形成于所述底板和所述侧壁中靠近所述屏幕开孔的部分内侧表面，形成于所述底板内侧表面的第一吸光层在所述底板上的正投影覆盖所述屏幕开孔在所述底板上的正投影，形成于所述底板内侧表面的第一吸光层的形状为圆角矩形。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，形成于所述底板内侧表面的第一吸光层的四个侧边与所述屏幕开孔的圆心之间的距离均比所述屏幕开孔的半径大2mm至3mm。

7.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述第一吸光层的厚度为0.0005mm至0.0075mm。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二吸光层的材质为黑色油墨。

9.一种显示装置，包括外壳、盖板和摄像头组件，所述盖板上形成有与摄像头组件相对应的屏幕开孔，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的背光模组。

Images