CN211292497U - 一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置，包括试验箱，所述的试验箱内部设有内箱；所述的内箱的下部设有底部管道，底部管道连接有气体进口；所述的气体进口设置在试验箱外侧；所述的气体出口通过管道连接中和室入口；所述的中和室出口通过管道连接吸附室入口；所述的吸附室出口连接有排气管；所述的排气管上设有吸风机，所述的吸风机连接有废气出口；所述的试验箱的顶部设有循环风机，循环风机连接有过滤器；所述的排气管上设有分流口，排气管通过分流口与大气相通；还包括储气瓶，储气瓶通过管道连接气体进口，储气瓶与气体进口之间设有流量计。本实用新型能够用于气体腐蚀试验，结构新颖合理，操作方便，数据测量准确，安全稳定。

Description

一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置

技术领域

本实用新型涉及一种负压装置，特别是涉及一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置。

背景技术

气体腐蚀试验是通过气体对被测样品进行气体腐蚀，通过考核对材料及其防护层的腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗腐蚀的能力，尤其是SO、HS气体腐蚀试验是评估金属和涂层板等材料耐腐蚀性能的重要试验方法。传统的气体腐蚀试验时，腐蚀气体的浓度一般是根据气瓶的压力、流量计读数和试验箱容积换算出来。

但目前的实验设备在进腐蚀气体时，因实验箱内压力与外界平衡，所进入的气体不能完全进入，或从排废口直接排出，从而造成对气体浓度测量数据偏差较大，这一偏差在低浓度气体腐蚀试验时就显得尤为突出，会直接影响到技术人员对气体腐蚀试验结果的判断，实验得不到准确的数据，会极大的影响产品的质量，甚至会严重降低产品的合格率，给企业造成较大的经济损失。因此，需要一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置，能够实现内箱与外界产生气压偏差，即箱内为微弱负压，腐蚀气体不需有压力，就可以顺畅进入箱体，提高实验数据的准确性，确保产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构新颖合理、操作方便、数据测量准确、安全稳定的气体腐蚀试验箱内箱负压装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置，包括试验箱，所述的试验箱内部设有内箱；所述的内箱的下部设有底部管道，所述的底部管道连接有气体进口；所述的气体进口设置在所述的试验箱外侧；所述的内箱的顶部设有气体出口，所述的气体出口通过管道连接中和室入口，所述的中和室入口设置在中和室的顶部；所述的中和室还设有中和室出口，所述的中和室出口通过管道连接吸附室入口；所述的吸附室入口设置在吸附室的底部；所述的吸附室的旁侧还设有吸附室出口，所述的吸附室出口连接有排气管；所述的排气管上设有吸风机，所述的吸风机连接有废气出口。

如上所述的一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置，所述的试验箱的顶部设有循环风机，所述的循环风机连接有过滤器，所述的过滤器设置在试验箱内部，便于试验箱内的空气控制在设定的温度和湿度区间，减少试验箱内空气对腐蚀气体浓度测量的影响。

如上所述的一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置，所述的内箱的底部内侧设有底板，所述的底部管道固定设置在所述的底板上，便于连接更坚固稳定，使用更安全可靠。

如上所述的一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置，所述的内箱与中和室之间的管道上和中和室与吸附室之间的管道上均设有控制球阀，便于控制更可靠，操作更方便，确保测量数据更准确，使用更安全稳定。

如上所述的一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置，所述的中和室内设有氢氧化钠液体，氢氧化钠液体用来和腐蚀气体在中和室发生化学反应。

如上所述的一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置，所述的排气管上设有分流口，排气管通过所述的分流口与大气相通，试验时吸风机会运行，内箱会产生微弱负压，设置分流口，空气从分流口进入，便于不会因吸风机长时间运行而导致内箱的压力持续下降，更安全稳定。

如上所述的一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置，还包括储气瓶，所述的储气瓶通过管道连接所述的气体进口，储气瓶与气体进口之间设有流量计，使用时，吸风机运行，内箱会产生微弱负压，腐蚀气体自储气瓶经过流量计并通过气体进口进入底部管道，之后自底部管道进入内箱，然后通过内箱的气体出口进入中和室，腐蚀气体与氢氧化钠液体在中和室发生化学反应，产生的气体通过中和室出口进入吸附室，经过吸附室吸附后的废气通过排气管自废气出口排出，流量计测试记录流量数据，操作方便快捷，数据测量准确。

作为气体腐蚀试验箱内箱负压装置的优选方案，所述的内箱设有压力表，便于时时测量内箱压力，确保测量数据更准确，使用更安全稳定。

作为气体腐蚀试验箱内箱负压装置的优选方案，所述的中和室入口和中和室出口均设置耐腐蚀密封垫圈，便于密封性能更好，使用寿命更长，数据测量更准确。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的试验箱内部设有内箱；内箱的下部设有底部管道，底部管道连接有气体进口；气体进口设置在试验箱外侧；内箱的顶部设有气体出口，气体出口通过管道连接中和室入口，中和室入口设置在中和室的顶部；中和室还设有中和室出口，中和室出口通过管道连接吸附室入口；吸附室入口设置在吸附室的底部；吸附室的旁侧还设有吸附室出口，吸附室出口连接有排气管；排气管上设有吸风机，吸风机连接有废气出口；试验箱的顶部设有循环风机，循环风机连接有过滤器，过滤器设置在试验箱内部；内箱的底部内侧设有底板，底部管道固定设置在底板上；内箱与中和室之间的管道上和中和室与吸附室之间的管道上均设有控制球阀；中和室内设有氢氧化钠液体；排气管上设有分流口，排气管通过分流口与大气相通；还包括储气瓶，储气瓶通过管道连接气体进口，储气瓶与气体进口之间设有流量计，本实用新型能够用于气体腐蚀试验，结构新颖合理，操作方便，数据测量准确，安全稳定。

附图说明

图1为实施例中气体腐蚀试验箱内箱负压装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置，包括试验箱1，所述的试验箱1内部设有内箱2；所述的内箱2的下部设有底部管道3，所述的底部管道3连接有气体进口4；所述的气体进口4设置在所述的试验箱1外侧；所述的内箱2的顶部设有气体出口5，所述的气体出口5通过管道连接中和室入口6，所述的中和室入口6设置在中和室7的顶部；所述的中和室7还设有中和室出口8，所述的中和室出口8通过管道连接吸附室入口9；所述的吸附室入口9设置在吸附室10的底部；所述的吸附室10的旁侧还设有吸附室出口11，所述的吸附室出口11连接有排气管12；所述的排气管12上设有吸风机13，所述的吸风机13连接有废气出口14。

气体腐蚀试验箱内箱负压装置的一个实施例中，所述的试验箱1的顶部设有循环风机15，所述的循环风机15连接有过滤器16，所述的过滤器16设置在试验箱1内部，便于试验箱1内的空气控制在设定的温度和湿度区间，减少试验箱1内空气对腐蚀气体浓度测量的影响。

气体腐蚀试验箱内箱负压装置的一个实施例中，所述的内箱2的底部内侧设有底板17，所述的底部管道3固定设置在所述的底板17上，便于连接更坚固稳定，使用更安全可靠。

气体腐蚀试验箱内箱负压装置的一个实施例中，所述的内箱2与中和室7之间的管道上和中和室7与吸附室10之间的管道上均设有控制球阀18，便于控制更可靠，操作更方便，确保测量数据更准确，使用更安全稳定。

气体腐蚀试验箱内箱负压装置的一个实施例中，所述的中和室7内设有氢氧化钠液体19，氢氧化钠液体19用来和腐蚀气体在中和室7发生化学反应。

气体腐蚀试验箱内箱负压装置的一个实施例中，所述的排气管12上设有分流口20，排气管12通过所述的分流口20与大气相通，试验时吸风机13会运行，内箱2会产生微弱负压，设置分流口20，空气从分流口20进入，便于不会因吸风机13长时间运行而导致内箱2的压力持续下降，更安全稳定。

气体腐蚀试验箱内箱负压装置的一个实施例中，还包括储气瓶，所述的储气瓶通过管道连接所述的气体进口4，储气瓶与气体进口4之间设有流量计，使用时，吸风机13运行，内箱2会产生微弱负压，腐蚀气体自储气瓶经过流量计并通过气体进口4进入底部管道3，之后自底部管道3进入内箱2，然后通过内箱2的气体出口5进入中和室7，腐蚀气体与氢氧化钠液体19在中和室7发生化学反应，产生的气体通过中和室出口8进入吸附室10，经过吸附室10吸附后的废气通过排气管12自废气出口14排出，流量计测试记录流量数据，操作方便快捷，数据测量准确。

气体腐蚀试验箱内箱负压装置的一个实施例中，所述的内箱2设有压力表，便于时时测量内箱2压力，确保测量数据更准确，使用更安全稳定。

气体腐蚀试验箱内箱负压装置的一个实施例中，所述的中和室入口6和中和室出口8均设置耐腐蚀密封垫圈，便于密封性能更好，使用寿命更长，数据测量更准确。

本实用新型的试验箱1内部设有内箱2；内箱2的下部设有底部管道3，底部管道3连接有气体进口4；气体进口4设置在试验箱1外侧；内箱2的顶部设有气体出口5，气体出口5通过管道连接中和室入口6，中和室入口6设置在中和室7的顶部；中和室7还设有中和室出口8，中和室出口8通过管道连接吸附室入口9；吸附室入口9设置在吸附室10的底部；吸附室10的旁侧还设有吸附室出口11，吸附室出口11连接有排气管12；排气管12上设有吸风机13，吸风机13连接有废气出口14；试验箱1的顶部设有循环风机15，循环风机15连接有过滤器16，过滤器16设置在试验箱1内部；内箱2的底部内侧设有底板17，底部管道3固定设置在底板17上；内箱2与中和室7之间的管道上和中和室7与吸附室10之间的管道上均设有控制球阀18；中和室7内设有氢氧化钠液体19；排气管12上设有分流口20，排气管12通过分流口20与大气相通；还包括储气瓶，储气瓶通过管道连接气体进口4，储气瓶与气体进口4之间设有流量计，使用时，吸风机13运行，内箱2会产生微弱负压，腐蚀气体自储气瓶经过流量计并通过气体进口4进入底部管道3，之后自底部管道3进入内箱2，然后通过内箱2的气体出口5进入中和室7，腐蚀气体与氢氧化钠液体19在中和室7发生化学反应，产生的气体通过中和室出口8进入吸附室10，经过吸附室10吸附后的废气通过排气管12自废气出口14排出，流量计测试记录流量数据。本实用新型能够用于气体腐蚀试验，结构新颖合理，操作方便，数据测量准确，安全稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种气体腐蚀试验箱内箱负压装置，其特征在于：包括试验箱(1)，所述的试验箱(1)内部设有内箱(2)；所述的内箱(2)的下部设有底部管道(3)，所述的底部管道(3)连接有气体进口(4)；所述的气体进口(4)设置在所述的试验箱(1)外侧；所述的内箱(2)的顶部设有气体出口(5)，所述的气体出口(5)通过管道连接中和室入口(6)，所述的中和室入口(6)设置在中和室(7)的顶部；所述的中和室(7)还设有中和室出口(8)，所述的中和室出口(8)通过管道连接吸附室入口(9)；所述的吸附室入口(9)设置在吸附室(10)的底部；所述的吸附室(10)的旁侧还设有吸附室出口(11)，所述的吸附室出口(11)连接有排气管(12)；所述的排气管(12)上设有吸风机(13)，所述的吸风机(13)连接有废气出口(14)。

2.根据权利要求1所述的气体腐蚀试验箱内箱负压装置，其特征在于：所述的试验箱(1)的顶部设有循环风机(15)，所述的循环风机(15)连接有过滤器(16)，所述的过滤器(16)设置在试验箱(1)内部。

3.根据权利要求1所述的气体腐蚀试验箱内箱负压装置，其特征在于：所述的内箱(2)的底部内侧设有底板(17)，所述的底部管道(3)固定设置在所述的底板(17)上。

4.根据权利要求1所述的气体腐蚀试验箱内箱负压装置，其特征在于：所述的内箱(2)与中和室(7)之间的管道上和中和室(7)与吸附室(10)之间的管道上均设有控制球阀(18)。

5.根据权利要求1所述的气体腐蚀试验箱内箱负压装置，其特征在于：所述的中和室(7)内设有氢氧化钠液体(19)。

6.根据权利要求1所述的气体腐蚀试验箱内箱负压装置，其特征在于：所述的排气管(12)上设有分流口(20)，排气管(12)通过所述的分流口(20)与大气相通。

7.根据权利要求1所述的气体腐蚀试验箱内箱负压装置，其特征在于：还包括储气瓶，所述的储气瓶通过管道连接所述的气体进口(4)，储气瓶与气体进口(4)之间设有流量计。

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