CN211292184U - 瓦斯浓度计取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦斯取样测量装置，具体为瓦斯浓度计取样装置，解决现有瓦斯浓度计取样装置容易受瓦斯气体携带水气影响，导致瓦斯浓度计积水，计量不准确的问题，方案：包括旋风式分离器，其顶端出气口连接有水气凝结罐，罐体内设置有导流挡板，罐体底部设有排水管，顶部设有出气口，出气口连接硅胶干燥罐，干燥管顶部依次连接浮子流量计和瓦斯浓度计。优点：1、两次水气分离，可分离绝大部分水气，保证瓦斯气干燥；2、硅胶干燥罐内的干燥介质无需频繁更换；3、水气凝结罐结构设计合理，增大水气与内壁接触面积，延长行程，增大接触凝结的可能，可将大部分水气凝结并分离。

Description

瓦斯浓度计取样装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯取样测量装置，具体为瓦斯浓度计取样装置。

背景技术

瓦斯输送至用气单位后，需先检测瓦斯的浓度，才能对瓦斯的流量进行累积计算。同时，瓦斯浓度也决定着用气单位设备运行的效率以及负荷。由此可见，取样检测瓦斯浓度的准确度对于生产单位而言是十分重要的。目前，瓦斯取样浓度检测装置包括：与瓦斯输送管道连接的瓦斯样取样管，所述瓦斯样取样管上设置有取样阀门，所述瓦斯样取样管端头连接有瓦斯浓度计。此浓度检测装置在使用时手动开启取样阀门，瓦斯输送管道内的瓦斯经取样阀门后进入瓦斯浓度计，由瓦斯浓度计检测后显示出该管段内的瓦斯浓度。由于瓦斯由地下开采或抽提至地面后，未经处理，直接由管道输送至用气单位。瓦斯含水气量很大，导致瓦斯浓度计内经常存有积水，严重影响浓度计的正常工作，导致瓦斯浓度计计量不准确，瓦斯浓度计长时间积水甚至会造成浓度计损坏。频繁更换瓦斯浓度计带来不小的经济损失的同时，瓦斯取样检测浓度数据的不准确更是带来很大的经济损失，严重的甚至会影响用气单位设备的正常稳定运行。因此，设计一种能够准确取样检测瓦斯输送管道内瓦斯浓度的瓦斯浓度计取样装置是十分有必要的。

发明内容

本实用新型解决现有瓦斯浓度计取样装置容易受瓦斯气体携带水气影响，导致瓦斯浓度计积水，计量不准确的问题，提供一种瓦斯浓度计取样装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种瓦斯浓度计取样装置，包括与瓦斯输送管道连接的取样管，所述取样管上设置有阀门，所述取样管端头连接有旋风式分离器，所述取样管端头与旋风式分离器的进气口连接，所述旋风式分离器的顶端出气口连接有水气凝结罐，所述水气凝结罐下部侧壁设置有进气口，所述旋风式分离器的顶端的出气口与水气凝结罐下部侧壁的进气口连接，所述水气凝结罐内壁设置有导流挡板，所述水气凝结罐底部设有排水管，所述排水管上设置有排水阀门，所述水气凝结罐顶部开有出气口，所述水气凝结罐顶部的出气口连接有硅胶干燥罐，所述水气凝结罐顶部的出气口与硅胶干燥罐底部连接，所述硅胶干燥罐顶部连接有竖直设置的浮子流量计，所述浮子流量计顶部与瓦斯浓度计连接。

瓦斯输送管内的瓦斯气体经过取样管、阀门后切向进入旋风式分离器，旋风式分离器利用离心力将瓦斯中混杂的液态小水滴甩出并与瓦斯气体分离，分离出的水由旋风式分离器底部的排水口排出，其余瓦斯气和气态水由旋风式分离器顶部的出气口进入水气凝结罐中。混杂水气的瓦斯气体由水气凝结罐下部的进气口进入罐体内，与导流挡板、凝结罐内壁接触并上升过程中，水气凝结成液态水滴顺着导流挡板和凝结罐内壁流下并有排水管排出，实现瓦斯与水气的分离。经两次与水气分离后的瓦斯气体最后经过硅胶干燥罐干燥，通过浮子流量计和瓦斯浓度计检测即可得出准确的瓦斯浓度和流量。

所述导流挡板呈带状与水气凝结罐内壁固定连接，且呈螺旋式上升。导流挡板呈螺旋式上升，保证混合气进入水气凝结罐后沿导流挡板与水气凝结罐内壁形成的上升通道螺旋式上升，增大了水气与各面的接触面积，延长接触时间和水气的行程，使得更多水气与内壁接触凝结成液态水。

所述导流挡板的宽度大于水气凝结罐的半径。导流挡板宽度大于水气凝结罐半径，确保水气凝结罐中心处不会由于导流挡板宽度不够而形成中空的上升通道，避免部分水气不与导流挡板和水气凝结罐内壁接触而直接通过中空的上升通道由出气口排出。

所述导流挡板外缘与水气凝结罐内壁固定，内缘朝向罐体中心呈倾斜向下的角度。导流挡板内缘朝向罐体中心且呈倾斜向下的角度，保证气体与导流挡板接触并随导流挡板上升过程中随导流挡板倾斜方向向水气凝结罐内壁靠近，加大水气与罐体内壁接触的可能性，避免水气由导流挡板内缘逸散并上升至上一层螺旋的导流挡板，缩短气体上升的行程。

本实用新型具有以下优点：1、两次水气分离，可将绝大部分水气从瓦斯中分离出来，保证进入浮子流量计和浓度计的瓦斯气体干燥；2、两次水气分离后瓦斯气含水量很低，硅胶干燥罐内的干燥介质无需频繁更换；3、水气凝结罐结构设计合理，增大水气与内壁接触面积，延长行程，增大接触凝结的可能，可将大部分水气凝结并分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为水气凝结罐的纵向剖视图；

图中：1-取样管，2-阀门，3-旋风式分离器，4-水气凝结罐，5-导流挡板，6-排水管，7-排水阀门，8-硅胶干燥罐，9-浮子流量计，10-瓦斯浓度计。

具体实施方式

如图1所示意，一种瓦斯浓度计取样装置，包括与瓦斯输送管道连接的取样管1，所述取样管1上设置有阀门2，所述取样管1端头连接有旋风式分离器3，所述取样管1端头与旋风式分离器3的进气口连接，所述旋风式分离器3的顶端出气口连接有水气凝结罐4，所述水气凝结罐4下部侧壁设置有进气口，所述旋风式分离器3的顶端的出气口与水气凝结罐4下部侧壁的进气口连接，所述水气凝结罐4内壁设置有导流挡板5，所述水气凝结罐4底部设有排水管6，所述排水管6上设置有排水阀门7，所述水气凝结罐4顶部开有出气口，所述水气凝结罐4顶部的出气口连接有硅胶干燥罐8，所述水气凝结罐4顶部的出气口与硅胶干燥罐8底部连接，所述硅胶干燥罐8顶部连接有竖直设置的浮子流量计9，所述浮子流量计9顶部与瓦斯浓度计10连接。

具体实施时，如图2所示意，所述导流挡板5呈带状与水气凝结罐4内壁固定连接，且呈螺旋式上升。此外，本实施例中，水气凝结罐4与导流挡板5均为不锈钢材料制成。

所述导流挡板5的宽度大于水气凝结罐4的半径。

所述导流挡板5外缘与水气凝结罐4内壁固定，内缘朝向罐体中心呈倾斜向下的角度。

使用时其工作过程如下：打开阀门2，瓦斯由输送管道经取样管1、阀门2后切向进入旋风式分离器3，旋风式分离器3利用离心力将瓦斯中液态的小水滴甩至分离器内壁，液滴顺流而下由旋风式分离器3底部的排水口排出，其余气体由旋风式分离器3顶部的出气口进入水气凝结罐4，气体由水气凝结罐4下部侧壁进入，受导流挡板5的导流作用影响，水气与导流挡板5和水气凝结罐4内壁充分接触，水气凝结成液态水滴沿导流挡板5和水气凝结罐4内壁流下，由底部的排水管6排出。经两次水气分离后的瓦斯气体最后通过硅胶干燥罐8干燥后通过浮子流量计9和瓦斯浓度计10分别计量其流量和浓度。

Claims (4)

1.一种瓦斯浓度计取样装置，包括与瓦斯输送管道连接的取样管（1），所述取样管（1）上设置有阀门（2），其特征在于：所述取样管（1）端头连接有旋风式分离器（3），所述取样管（1）端头与旋风式分离器（3）的进气口连接，所述旋风式分离器（3）的顶端出气口连接有水气凝结罐（4），所述水气凝结罐（4）下部侧壁设置有进气口，所述旋风式分离器（3）的顶端的出气口与水气凝结罐（4）下部侧壁的进气口连接，所述水气凝结罐（4）内壁设置有导流挡板（5），所述水气凝结罐（4）底部设有排水管（6），所述排水管（6）上设置有排水阀门（7），所述水气凝结罐（4）顶部开有出气口，所述水气凝结罐（4）顶部的出气口连接有硅胶干燥罐（8），所述水气凝结罐（4）顶部的出气口与硅胶干燥罐（8）底部连接，所述硅胶干燥罐（8）顶部连接有竖直设置的浮子流量计（9），所述浮子流量计（9）顶部与瓦斯浓度计（10）连接。

2.根据权利要求1所述的瓦斯浓度计取样装置，其特征在于：所述导流挡板（5）呈带状与水气凝结罐（4）内壁固定连接，且呈螺旋式上升。

3.根据权利要求2所述的瓦斯浓度计取样装置，其特征在于：所述导流挡板（5）的宽度大于水气凝结罐（4）的半径。

4.根据权利要求1或2或3所述的瓦斯浓度计取样装置，其特征在于：所述导流挡板（5）外缘与水气凝结罐（4）内壁固定，内缘朝向罐体中心呈倾斜向下的角度。

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