CN211291393U - 一种电镀膜厚测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀膜厚测试装置，包括膜厚测试仪主体，在膜厚测试仪主体的探头上设置有标记装置，所述的标记装置的底面设置有四个标记笔头，所述的标记笔头的横截面为直角折弯件，标记笔头的端面设置有染料，四个所述的标记笔头分别位于矩形的四个角部，本实用新型结构简单，使用方便。

Description

一种电镀膜厚测试装置

技术领域

本实用新型涉及电镀膜检验设备技术领域，具体为一种电镀膜厚测试装置。

背景技术

膜厚测试仪，分为手持式和台式二种，手持式又有磁感应镀层测厚仪，电涡流镀层测厚仪，荧光X射线仪镀层测厚仪。手持式的磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。

磁性原理测厚仪作为常见的手持式膜厚测试仪的一种，可应用来精确测量钢铁表面的油漆层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油待业的各种防腐涂层。手持式膜厚仪因为便于携带和使用大受欢迎，特别是质检中使用非常常见，在每次检测后，都需要手工对检测点进行标记，增加劳动量的同时，也会造成标记误差较大的问题，以CMI233型英国牛津仪器膜厚仪为例，其探头细长，其上具有足够空间设置标记装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀膜厚测试装置，解决了现有的设备上设置没有标记装置的问题，在膜厚测试仪检测一处膜厚时候，设置的标记装置可以对检测点进行标记，方便复查。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种电镀膜厚测试装置，包括膜厚测试仪主体，在膜厚测试仪主体的探头上设置有标记装置，所述的标记装置的底面设置有四个标记笔头，所述的标记笔头的横截面为直角折弯件，标记笔头的端面设置有染料，四个所述的标记笔头分别位于矩形的四个角部。

进一步的，所述的标记装置包括安装管、滑管、弹簧和标记笔头，所述的安装管固定设置在探头的壳体外侧，安装管的外轮廓为圆形，并且在底部设置有第一环形凸起，所述的第一环形凸起的顶面设置有环形槽，所述的弹簧套装在安装管的外侧，并且底端设置在环形槽内，所述的滑管的内孔轮廓为圆形，滑管的内孔顶部设置有第二环形凸起，第二环形凸起可滑动的安装在安装管外侧，弹簧的顶端抵靠在第二环形凸起的底部，所述的滑管的外轮廓为矩形，所述的标记笔头设置在滑管的四个角部。

优选的，所述安装管为PP材质管件，通过胶水固定设置在探头外侧。

优选的，所述的滑管为POM注塑成型的管件。

优选的，所述滑管的内孔与第一环形凸起可滑动的配合。

优选的，所述的标记笔头为铜材质的折弯件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、改造量少，在现有的膜厚检测仪的探头上设置标记装置，在使用时候，探头正对电镀膜的表面进行膜厚的同时，使用标记装置完成了对标记位置进行标记，避免了先测量后标记产生的误差，标记位置更加准确。

2、标记笔为直角折弯件，设置在矩形的四个角部，笔记准确，容易找到检测点位置。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的标记装置的剖面示意图；

图3为本实用新型的安装管的俯视图；

图4为本实用新型的滑管的俯视图。

图中：膜厚测试仪主体-1；探头-2；标记装置-3；标记笔头-4；安装管-5；滑管-6；弹簧-7；壳体-9；第一环形凸起-10；环形槽-11；第二环形凸起-12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅附图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电镀膜厚测试装置，包括膜厚测试仪主体1，在膜厚测试仪主体1的探头2上设置有标记装置3，所述的标记装置3的底面设置有四个标记笔头4，所述的标记笔头4的横截面为直角折弯件，标记笔头4的端面设置有染料，四个所述的标记笔头4分别位于矩形的四个角部，在此指出，标记笔头4设置直角形，在检测面上标记处成矩形角部的形状，在四个标记笔头4的标记下，可以形成一个矩形的四个角部，如此，方便区别其他可能的图案，另一方面，连接相对的矩形角部的对角线，可以轻松找到检测点的中心位置，标记准确。

具体的，所述的标记装置3包括安装管5、滑管6、弹簧7和标记笔头4，所述的安装管5固定设置在探头2的壳体9外侧，该壳体9是指探头2的外壳，安装管5的外轮廓为圆形，并且在底部设置有第一环形凸起10，所述的第一环形凸起10的顶面设置有环形槽11，所述的弹簧7套装在安装管5的外侧，并且底端设置在环形槽11内，所述的滑管6的内孔轮廓为圆形，滑管6的内孔顶部设置有第二环形凸起12，第二环形凸起12可滑动的安装在安装管5外侧，弹簧7的顶端抵靠在第二环形凸起12的底部，弹簧7支撑滑管6，所述的滑管6的外轮廓为矩形，所述的标记笔头4设置在滑管6的四个角部，所述滑管6的内孔与第一环形凸起10可滑动的配合，在收到外力的情况下，滑管6可以克服弹簧7向下滑动，从而标记笔头4与待检测面接触，因为在标记笔头4上设置染料，待检测面上留下痕迹，滑管6可以在安装管5上滑动以及转动，在保存时候，滑管6和安装管5之间的传动连接结构不易损坏，使用寿命更长。

具体的，所述安装管5为PP材质管件，通过胶水固定设置在探头2外侧，胶水连接的方式更加方便，当然也可以使用螺钉其他结构固定。

具体的，所述的滑管6为POM注塑成型的管件，滑管6和安装管5之间滑动配合，PP材料和POM材料间的自润滑效果好，摩擦力小，PP较软，POM材料较硬可以起到保护的目的。

具体的，所述的标记笔头4为铜材质的折弯件，对待检测面的伤害低，并且使用在标记笔头4的端面上沾上染料，痕迹清楚。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电镀膜厚测试装置，包括膜厚测试仪主体，其特征在于：在膜厚测试仪主体的探头上设置有标记装置，所述的标记装置的底面设置有四个标记笔头，所述的标记笔头的横截面为直角折弯件，标记笔头的端面设置有染料，四个所述的标记笔头分别位于矩形的四个角部。

2.根据权利要求1所述的一种电镀膜厚测试装置，其特征在于：所述的标记装置包括安装管、滑管、弹簧和标记笔头，所述的安装管固定设置在探头的壳体外侧，安装管的外轮廓为圆形，并且在底部设置有第一环形凸起，所述的第一环形凸起的顶面设置有环形槽，所述的弹簧套装在安装管的外侧，并且底端设置在环形槽内，所述的滑管的内孔轮廓为圆形，滑管的内孔顶部设置有第二环形凸起，第二环形凸起可滑动的安装在安装管外侧，弹簧的顶端抵靠在第二环形凸起的底部，所述的滑管的外轮廓为矩形，所述的标记笔头设置在滑管的四个角部。

3.根据权利要求2所述的一种电镀膜厚测试装置，其特征在于：所述安装管为PP材质管件，通过胶水固定设置在探头外侧。

4.根据权利要求2所述的一种电镀膜厚测试装置，其特征在于：所述的滑管为POM注塑成型的管件。

5.根据权利要求2所述的一种电镀膜厚测试装置，其特征在于：所述滑管的内孔与第一环形凸起可滑动的配合。

6.根据权利要求1所述的一种电镀膜厚测试装置，其特征在于：所述的标记笔头为铜材质的折弯件。

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