CN211291110U - 一种废气循环式优化加热系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气循环式优化加热系统装置，其结构包括槽体、排气管、进气管、进水管、出水管、闸阀、底座、循环气管和防堵机构，为解决加热系统装置使用时较难对过滤网进行取出清洁，容易使过滤网形成堵塞影响去灰效果的问题，通过在进气管上设置了防堵机构，清理时先将进气管上法兰移出，再旋动螺母，带动螺杆在承接块上旋出，使螺母取消与套框的接触固定，拉动螺母，使螺杆带动承接管在通槽上翻转，然后将套框和过滤网移出，达到便捷有效的对过滤网进行防堵清洁，避免堵塞，保证废气输送稳定的优点。

Description

一种废气循环式优化加热系统装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收设备技术领域，具体涉及一种废气循环式优化加热系统装置。

背景技术

煤作为生产生活中主要的能量来源，煤矿锅炉在生产使用中会产生较多的废气，而这些废气中常含有较多的热量，通过优化加热系统装置便能够对废气进行引导排放和利用，使其进行循环式的排出，提高与水间的接触，将废气中的热能用于生产用水的加热，有效的避免了资源浪费，利于环保。

现有的加热系统装置使用时，循环气管的拐角处常容易积攒尘灰，为避免这一现象，生产时通常通过在进气管与部废气输送管道间加设过滤网，格挡废气内的杂灰，由于过滤网安装后与进气管和部废气输送管道间相对较为一体化，导致加热系统装置使用时较难对过滤网进行取出清洁，容易使过滤网形成堵塞影响废气输送。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种废气循环式优化加热系统装置，解决了加热系统装置使用时较难对过滤网进行取出清洁，容易使过滤网形成堵塞影响去灰效果的问题，达到便捷有效的对过滤网进行防堵清洁，避免堵塞，保证废气输送稳定的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种废气循环式优化加热系统装置，包括槽体和防堵机构，所述槽体左右两侧中部分别焊接有排气管和进气管，所述槽体顶面右端与进水管垂直焊接，所述槽体底侧中部一体铸造有出水管，所述出水管底端与闸阀螺栓固定，所述槽体底部左右两端焊接有底座，所述排气管右端与进气管相对间焊接有循环气管，所述防堵机构左端螺栓安装于进气管上，防堵机构由管体、法兰、套环、承接块、螺杆、螺母、套框、通槽和过滤网组成，所述管体外壁左右两端通过强力胶与法兰进行粘接，所述管体内管壁粘合设置有圆形的套环，所述承接块左右两端与套环转动配合，并且承接块顶侧中部与螺杆螺纹连接，所述螺杆顶端垂直焊接有用于施力的螺母，所述螺母底端与套框相抵接触，所述套框前侧中部开设有上下对称的两处通槽，所述套框后侧周缘与过滤网焊接贴合，所述法兰左端与进气管螺栓连接。

进一步的，所述套环在管体内间隔设置有两处，并且套环与承接块连接处设置有对应的凹槽结构。

进一步的，所述承接块、螺杆和螺母的数量分别设置有两处，并且承接块、螺杆和螺母对应在套环上呈上下对称分布。

进一步的，所述套框外侧轮廓呈圆柱状，并且套框外壁与套环相互贴合。

进一步的，所述通槽内壁宽度尺寸大于螺杆的外径尺寸大小，并且并且通槽内壁宽度尺寸小于螺母的外径尺寸大小。

进一步的，所述套环内壁和套框外壁均为光滑表面，所述承接块上与螺杆连接处开设有相匹配的螺孔。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决加热系统装置使用时较难对过滤网进行取出清洁，容易使过滤网形成堵塞影响去灰效果的问题，通过在进气管上设置了防堵机构，清理时先将进气管上法兰移出，再旋动螺母，带动螺杆在承接块上旋出，使螺母取消与套框的接触固定，拉动螺母，使螺杆带动承接管在通槽上翻转，然后将套框和过滤网移出，达到便捷有效的对过滤网进行防堵清洁，避免堵塞，保证废气输送稳定的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的防堵机构结构示意图；

图4为本实用新型的管体内部左视结构示意图。

图中：槽体-1、排气管-2、进气管-3、进水管-4、出水管-5、闸阀-6、底座-7、循环气管-8、防堵机构-9、管体-901、法兰-902、套环-903、承接块-904、螺杆-905、螺母-906、套框-907、通槽-908、过滤网-909。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种废气循环式优化加热系统装置：包括槽体1和防堵机构9，槽体1左右两侧中部分别焊接有排气管2和进气管3，槽体1顶面右端与进水管4垂直焊接，槽体1底侧中部一体铸造有出水管5，出水管5底端与闸阀6螺栓固定，槽体1底部左右两端焊接有底座7，排气管2右端与进气管3相对间焊接有循环气管8，防堵机构9左端螺栓安装于进气管3上，防堵机构9由管体901、法兰902、套环903、承接块904、螺杆905、螺母906、套框907、通槽908和过滤网909组成，管体901外壁左右两端通过强力胶与法兰902进行粘接，管体901内管壁粘合设置有圆形的套环903，承接块904左右两端与套环903转动配合，并且承接块904顶侧中部与螺杆905螺纹连接，螺杆905顶端垂直焊接有用于施力的螺母906，螺母906底端与套框907相抵接触，套框907前侧中部开设有上下对称的两处通槽908，套框907后侧周缘与过滤网909焊接贴合，法兰902左端与进气管3螺栓连接。

其中，所述套环903在管体901内间隔设置有两处，并且套环903与承接块904连接处设置有对应的凹槽结构，为承接块904和螺杆905配套使用时提供足够的空间。

其中，所述承接块904、螺杆905和螺母906的数量分别设置有两处，并且承接块904、螺杆905和螺母906对应在套环903上呈上下对称分布，在上下两端对套框907进行固定，提高安装稳固。

其中，所述套框907外侧轮廓呈圆柱状，并且套框907外壁与套环903相互贴合，间隙较小，利于对杂灰的格挡。

其中，所述通槽908内壁宽度尺寸大于螺杆905的外径尺寸大小，并且并且通槽908内壁宽度尺寸小于螺母906的外径尺寸大小，利于螺杆905的转动使用和螺母906的对套框907的施力固定。

其中，所述套环903内壁和套框907外壁均为光滑表面，所述承接块904上与螺杆905连接处开设有相匹配的螺孔，与螺杆905进行配合，对其提供稳固的安装固定效果。

工作原理：使用时先将本装置放置于合适的位置，随后，将管体901右端通过法兰902与废气输送管道进行安装，并将加工进水管4顶端与生产用书输送管道进行连接，随后，当外部废气输送管道和水源管道分别对废气和水源输送后，令水源流入填充在槽体1内，并使废气通过管体901后，通过过滤网909的过滤效果使废气中的杂灰进行过滤格挡，避免杂灰进入循环气管8内形成积灰，随后，便可以使废气通过进气管3流入到循环气管8内，使废气中的热量在循环气管8流动时传递到槽体1上的水内，进行优化加热利用，随后，使废气从排气管2中流出，完成使用，随后，需要将水排出时，便可以旋动闸阀6控制水在出水管5内的流出，当需要对过滤网909进行清理防堵时，便可以将管体901上与进气管3连接的法兰902移出，随后，再将通过逆时针方向的旋力旋动螺母906，使其带动螺杆905在承接块904上进行向上的旋动，使螺母906底端取消与套框907的接触固定，随后，便可以再通过向前的拉力拉动螺母906，使螺杆905带动承接管904在通槽908上进行向前的翻转，使螺母906翻转至套框907前，螺杆905和螺母906对应在套环903上呈上下对称分布设置有两处，通过相同的操作后，便可以将套框907带动过滤网909移出进行清理，安装时，先将套框907移入到套环903内进行贴合，并使通槽908对准螺杆905处进行复位，随后再翻转螺杆905，使其带动螺母906在套框907上复位，并通过顺时针方向旋力旋动螺母906，使其带动螺杆905在承接块904上旋入，使螺母906抵住套框907进行固定，完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种废气循环式优化加热系统装置，包括槽体(1)，所述槽体(1)左右两侧中部分别焊接有排气管(2)和进气管(3)，所述槽体(1)顶面右端与进水管(4)垂直焊接，所述槽体(1)底侧中部一体铸造有出水管(5)，所述出水管(5)底端与闸阀(6)螺栓固定，所述槽体(1)底部左右两端焊接有底座(7)，所述排气管(2)右端与进气管(3)相对间焊接有循环气管(8)；

其特征在于：还包括防堵机构(9)，所述防堵机构(9)左端螺栓安装于进气管(3)上，防堵机构(9)由管体(901)、法兰(902)、套环(903)、承接块(904)、螺杆(905)、螺母(906)、套框(907)、通槽(908)和过滤网(909)组成，所述管体(901)外壁左右两端通过强力胶与法兰(902)进行粘接，所述管体(901)内管壁粘合设置有圆形的套环(903)，所述承接块(904)左右两端与套环(903)转动配合，并且承接块(904)顶侧中部与螺杆(905)螺纹连接，所述螺杆(905)顶端垂直焊接有用于施力的螺母(906)，所述螺母(906)底端与套框(907)相抵接触，所述套框(907)前侧中部开设有上下对称的两处通槽(908)，所述套框(907)后侧周缘与过滤网(909)焊接贴合，所述法兰(902)左端与进气管(3)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种废气循环式优化加热系统装置，其特征在于：所述套环(903)在管体(901)内间隔设置有两处，并且套环(903)与承接块(904)连接处设置有对应的凹槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种废气循环式优化加热系统装置，其特征在于：所述承接块(904)、螺杆(905)和螺母(906)的数量分别设置有两处，并且承接块(904)、螺杆(905)和螺母(906)对应在套环(903)上呈上下对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种废气循环式优化加热系统装置，其特征在于：所述套框(907)外侧轮廓呈圆柱状，并且套框(907)外壁与套环(903)相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种废气循环式优化加热系统装置，其特征在于：所述通槽(908)内壁宽度尺寸大于螺杆(905)的外径尺寸大小，并且通槽(908)内壁宽度尺寸小于螺母(906)的外径尺寸大小。

6.根据权利要求1所述的一种废气循环式优化加热系统装置，其特征在于：所述套环(903)内壁和套框(907)外壁均为光滑表面，所述承接块(904)上与螺杆(905)连接处开设有相匹配的螺孔。

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